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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
王緒旺 信盟顧問資深顧問、高級培訓師 個人資歷 實戰型質量管理專家 組織持續成功BBE管理模式創立者 PTT國際職業培訓師 全國質量獎評審員 國家全面質量管理培訓教師 中國質量協會認證六西格瑪黑帶 深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師 SGS管理學院高級講師 國家注冊環境管理體系審核員 深圳市 QC 質量管理小組診斷師 上百家顧問咨詢經驗和200多場公開課培訓經驗...
無錫包協印刷技術委員會副秘書長無錫中科聯工業有限公司總經理上海盎然企業管理咨詢公司總經理無錫市人力資源就業中心資深顧問上海交通大學工業工程碩士江南大學管理學碩士曾任世界500強企業工廠廠長、精益生產專家；人力資源、企業流程改善資深顧問，北京京師科技有限公司人力資源首席顧問，意大利貝尼尼家具公司生產改善項目總監...
二十三年在海爾潛心只做一件事——設備，從科長、處長、部長到總監，整頓整合，體系建設、流程變革、項目建設、管理創新，歷盡艱辛，飽經歷練，感悟收獲，早早為管理咨詢做好了鋪墊。 三十年，設備領域的摸爬滾打，摸索出了一套行之有效的管理模式，創造性的提出“5+4”設備創新理念，從全新的視角詮釋設備管理的精華。 “講我所做”——充滿全程的案例，特別的視角和獨到的維度，深深蘊含著講師身經百戰后的感悟沉淀。 “做我所講”——中節能萬潤、神馬電力等一個個咨詢項目不斷地驗證著課程體系的實戰與顛覆效果。 課程專門針對落地難的現狀，以及其在國有、民營、外資、股份制等體制下的不同表現與特點重新歸納梳理，強調簡單、落地、實戰、快速改善，在故障預防、TPM落地、維修成本、安全落地等方面具有顛覆性的效果，受到國內同行的熱烈追捧！...
徐明達老師畢業于北方交大內燃機車專業，畢業后在萬人的大型國有企業從事科技開發和技術管理工作30余年，其中質量工作25年，輔導眾多企業的創質量管理獎，并作為組長多次組織質量評審，在質量教育、QC小組管理方面經驗豐富，多次榮獲國家級獎項。在河南省質量界及中質協都很有名氣；90年代末期又來到浙江民營企業、美資企業，積累了豐富的實戰經驗。浙江星星集團高價購買徐老師研制的電熱膜技術專利技術，在徐老師的主設計下，研發出熱效率高達98%的即熱式電熱水器、熱水壺產品，使公司三個月內就具有批量生產的能力。又先后就任溫州某鏡片生產廠家，任總裁，研發出新型防藍光保健眼鏡…… 徐老師是中國早一批引進新七種工具的管理傳播者，早在70年代就學習日本先進的管理理念，后經過大型國企、民企、外企的工作實戰，積累了豐富的實戰經驗，并結合中國企業實情，卓有成效解決了成百個問題，取得幾十項成果。僅親手設計制造的專用設備和產品就有60項！總之，他是碩果累累的國家級優秀小組成果獲得者，國家質量管理小組診斷師，多年省質量管理小組工作部長，從主任做到總裁，從北方走到南方，從機車制造、家電到眼鏡生產，從不停止QC活動的、集技術、藝術、管理于一身的專家。 中國成為世界制造業基地，面臨著越來越多的難題，許多企業在快速發展中出現了越來越多的問題，先進的生產管理使企業的質量、產量都發生了很多的變化，其作用也變得越來越重要了。 講師背景： 生產管理實戰專家 高級工程師 享受政府津貼的優秀專家 清華大學MBA總裁班特聘專家教授 人民大學EMBA總裁班特聘客座教授 浙江大學EMBA總裁班特聘專家講師 中山大學MBA總裁特聘專家教授 北京大學繼續教育學院特聘專家講師 電視《前沿講座》欄目特約專家講師 培訓前沿名師團高級合作講師 徐老師曾任河南省質協常務理事、QC小組工作部長。擁有36年的制造業現場管理經驗，先后在大型國有企業、民營企業、美資企業主持生產管理工作，對生產、現場問題有深入的研究。79年中國最早一批學習日本新老七種工具的專家，80年代做為國有大型企業的專家團成員，徐老師就奔走于全國重點企業做診斷和講座。積累了豐富的經驗，廣受學員好評。徐老師授課時采用大量的手繪圖示講解，使得學員易于理解，印象深刻，廣受好評。 授課風格： 授課風格： 徐明達老師在生產管理領域的扎實功底和豐富經驗，使他在講授課程時能夠結合大量的案例和現場手繪以及動畫、視頻圖解，將枯燥的生產類課程講得生動有趣、易于理解、啟發性強、非常實用，深受企業歡迎。...
北京深海陽光國際管理咨詢公司高級合伙人 浙江中小企業創業輔導師。國家注冊高級職業經理人、管理咨詢師。歷任跨國公司和民營企業的生技課長、制造部經理、總經理和中、外資管理咨詢機構咨詢顧問等職務。具有企業管理方面系統理論知識和實務操作經驗。在此工作經驗基礎上開發出制造業金牌主管培訓課程，幫助企業經理人進行知識成果轉化。先后于全國多個省市講授200多場管理課程，迄今聽課學員超過2萬多人，課程滿意度90%以上，內訓返聘率85%以上。...
電力資深講師 安全管理實戰講師 班組長管理實戰講師 生產現場管理指導專家 精益生產管理實戰專家 標桿世紀／聚航企管／華翊咨詢 特聘咨詢師 中國質量認證中心廣東名牌產品培育組長 工信部賽迪華南智能制造測評專家組成員 李開東 曾任：廣東省惠州市億緯鋰能股份有限公司 高管; TCL集團 家庭網絡事業部 制造中心廠長。 李開東曾為80家企業生產現場管理咨詢輔導，至今累計授課400余場，累計學員達50000人次。受聘于TCL集團特約培訓講師，及標桿世紀、聚航企管、華翊咨詢長期顧問 李老師專注于企業精益生產管理領域15年（10年甲方企業現場管理經驗+5年乙方機構生產精益管理咨詢經驗），因本人親自輔導近百家企業，總結和提煉出一套適合國內中小企業的精益管理體系(一套科學的管理方法,大量應用實戰案例),擅長精益管理文化傳播及咨詢落地。以及對中基層管理有非常全面的認知與管理實戰經驗，對各種安全隱患識別治理,班組長團隊建設日常管理、班組長用人育人，班組長全能訓練、現場目視化及6S改善等具有豐富的實戰經歷。...
15年制造業生產管理實戰經驗 日產訓MTP認證培訓師 美國AACTP國際注冊培訓師 京東物流／同維電子／春秋電子長期特邀講師 經信委千家中小企業技術幫扶計劃項目講師 曾任：唯品會（中國500強） 華東區倉儲運作經理 曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理 曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長／經理 擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理 王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗，歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。 曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。 實戰經驗： 唯品會 華東區倉儲運作經理： → 負責倉儲庫容／庫位的規劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。 → 制定商品的收-發-存規范手冊，獲得企業高層的高度認可，并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。 → 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區在企業5S分數評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節約金額增長18%。 美昌科技集團 制造部經理： → 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作，推進5S現場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。 → 根據組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160／H提升到180／H。 萬德集團 制造課課長／經理： → 負責組織生產計劃并實施，通過現場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。 → 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。...
—全球華人講師五百強之一 —影響力商學院直播演講嘉賓 —上海交大、浙大兼職講師 —國內多家知名咨詢培訓咨詢機構 特邀高級培訓師、咨詢師 21年制造型企業管理實戰經驗 —曾任：湖南叉車總廠（中型國企）品質經理 —曾任：深圳南太電子有限公司（大型日港合資）品質主管 —曾任：雅視集團（大型港資、全球排名前10）深圳公司品質總監 —曾任：捷永廣建集團（中型港資）行政總監、生產總監 —曾任：浙江合興集團（中型民企）企管部經理、運營總監 —曾任：浙江愛仕達集團（大型民企、國內排名第2）總裁助理 —曾任：浙江金磐機電集團（中型民企）總經理 —橫跨三種類型企業—國企、外企、民企 —七大制造行業—機械、電子、電器、五金、電動工具、汽車零配件、眼鏡架 13年培訓咨詢經驗 —公開課場次超400場次 —內訓課超1000多天 —培訓人數超10萬多人 —培訓滿意率平均不低于95% —咨詢過的企業有10家...
13年電力行業實戰經驗 華中科技大學電氣工程及其自動化專業 中國大唐集團公司電力工程技術工程師 英國標準協會（BSI）“QESH”管理標準內審員 中電聯（北京）認證中心“四標一體”管理標準內審員 曾任：中國大唐集團公司張家口發電廠（央企） 項目經理 現任：北京天潤新能投資有限公司 安全質量主管 擅長領域：安全質量檢查、安全生產標準化檢查、電氣二次專業技術管理、QC小組管理、廠用電系統管理…… 張老師一直專注于電力領域，為多家電力企業提供培訓服務，并結合授課和實戰經驗，把發電企業電氣工程專業技術為基礎，以安全、質量、三標（職業健康安全、質量、環境）體系管理審核、持續改進為依托，從而改進企業工作方法方式，提升企業的工作效率，減低生產運營成本，并且研究出了系統化的電力課程，幫助企業真正做到“零事故、高效率、精準化”。老師至今累計授課上百余場，參訓學員高達上千余人，課程好評率達95.6%。 實戰經驗： ▲ 設備技術管理：曾帶領大唐集團團隊成員進行的8個項目的研發和改進，針對電力企業內的是設備進行改良與升級，提高了電力企業巡檢效果和質量，以及提高系統運行安全性和可靠性，減少安全事故發生，確保設備安全穩定運行；每年為企業減少用電成本50萬元。 ▲ 項目團隊管理：曾帶領大唐集團團隊成員，進行了多個項目的研發和改進，其中曾參與2014年與2017年的全國電力行業QC活動，針對電力企業內的設備機械進行了改良改造， 提升了企業內設備運轉效率，減少了企業設備事故的發生；隨后，該項目分別榮獲“2014年全國電力行業QC活動優秀成果二等獎”與“2017年全國電力行業QC活動優秀成果一等獎”。 ▲ 安全質量管理：曾為北京天潤新能投資有限公司所轄的20余個（天潤西北運營中心、全南天排山風電場、平魯臥龍洞風電場等）風電場進行《提升企業核心競爭力之高效檢查》、《電力企業之QC小組管理技能提升》等電力課程授課，培養了近30余位優秀的安全質量管理人員，為企業提高了40%的安全質量率，降低了企業安全事故的發生。...
22年生產質量管理實戰經驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練 曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理／質量總監 曾任：香港權智集團 班組長／高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問 擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學 吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。 實戰經驗： ■五年累計節約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統、八大步驟）戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業現場效率提升50%，且五年期間共累計節約金額高達5億元。 ■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。 ■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例： ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓，累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期 …… 部分經典項目： 案例一：艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目（2009） 通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。 案例二：株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導（2010-2011年） 通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。 案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年） 經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。...
