不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
不限 北京 上海 天津 重慶 河北 山西 遼寧 吉林 黑龍江 江蘇 浙江 安徽 福建 江西 山東 河南 湖北 湖南 廣東 海南 四川 貴州 云南 陜西 甘肅 青海 內蒙古 廣西 西藏 寧夏 新疆
不限 銀行證券行業 航空客運行業 電力能源行業 生產制造行業 政府機關部門 醫療衛生行業 美容整形行業 酒店餐飲行業 服裝鞋包行業 商超零售行業 快消品行業 家居建材行業 汽車服務行業 教育培訓行業 建筑地產行業 通信行業 保險行業 煙草行業 旅游行業 其他
不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
主要獎勵情況獲獎： 中國國家專業人才入庫證書 榮獲中共神華寧煤集團教育培訓中心委員會“優秀共產黨員”稱呼 2017年銀川市高端職業經理人（優秀學員） 主要工作簡歷： 1991.03-1992.06 靈新煤礦機電隊臨時工 1992.06-2002.09 靈武礦務局建井工程處運輸工 2002.09-2004.06 西安科技大學學生 2004.06-2006.09 羊場灣綜采培訓學員 2006.09-2007.06 羊場灣綜采隊檢修工 2007.06-2010.03 清水營煤礦綜掘隊技術員 2010.03-2010.10 清水營煤礦培訓中心副主任 2010.10-2013.03 神寧教育培訓中心培訓實訓車間副主任 2013.03-----至今 神寧教育培訓中心培訓管理部培訓管理專責 韓老師為師原則： 樹立做中國講師網最優秀的企業培訓師的理想！追求兩個極致把自己的能力發揮到極致，把自己的生命延長到極致，打造一種品質，不忘人恩，不念人過！不思人非！不記人怨！堅持到底，永不放棄。我選擇善良，但并不是我軟弱；也選擇平淡的生活，并不是我不奢望繁華，因為我明白，人生不易，功名利祿都是浮云，守的住寂寞才能升華。今天我們努力拼搏，只是想讓當初的選擇變得更加正確！既然無法回避，那就挺身相迎！...
微動力管理創新中心創始人 總架構師; 張洪濤精益制造首席專家。 清華大學、復旦大學、中山大學、 福州大學客座教授； 多家公司獨立董事及常年管理顧問...
—全球華人講師五百強之一 —影響力商學院直播演講嘉賓 —上海交大、浙大兼職講師 —國內多家知名咨詢培訓咨詢機構 特邀高級培訓師、咨詢師 21年制造型企業管理實戰經驗 —曾任：湖南叉車總廠（中型國企）品質經理 —曾任：深圳南太電子有限公司（大型日港合資）品質主管 —曾任：雅視集團（大型港資、全球排名前10）深圳公司品質總監 —曾任：捷永廣建集團（中型港資）行政總監、生產總監 —曾任：浙江合興集團（中型民企）企管部經理、運營總監 —曾任：浙江愛仕達集團（大型民企、國內排名第2）總裁助理 —曾任：浙江金磐機電集團（中型民企）總經理 —橫跨三種類型企業—國企、外企、民企 —七大制造行業—機械、電子、電器、五金、電動工具、汽車零配件、眼鏡架 13年培訓咨詢經驗 —公開課場次超400場次 —內訓課超1000多天 —培訓人數超10萬多人 —培訓滿意率平均不低于95% —咨詢過的企業有10家...
13年電力行業實戰經驗 華中科技大學電氣工程及其自動化專業 中國大唐集團公司電力工程技術工程師 英國標準協會（BSI）“QESH”管理標準內審員 中電聯（北京）認證中心“四標一體”管理標準內審員 曾任：中國大唐集團公司張家口發電廠（央企） 項目經理 現任：北京天潤新能投資有限公司 安全質量主管 擅長領域：安全質量檢查、安全生產標準化檢查、電氣二次專業技術管理、QC小組管理、廠用電系統管理…… 張老師一直專注于電力領域，為多家電力企業提供培訓服務，并結合授課和實戰經驗，把發電企業電氣工程專業技術為基礎，以安全、質量、三標（職業健康安全、質量、環境）體系管理審核、持續改進為依托，從而改進企業工作方法方式，提升企業的工作效率，減低生產運營成本，并且研究出了系統化的電力課程，幫助企業真正做到“零事故、高效率、精準化”。老師至今累計授課上百余場，參訓學員高達上千余人，課程好評率達95.6%。 實戰經驗： ▲ 設備技術管理：曾帶領大唐集團團隊成員進行的8個項目的研發和改進，針對電力企業內的是設備進行改良與升級，提高了電力企業巡檢效果和質量，以及提高系統運行安全性和可靠性，減少安全事故發生，確保設備安全穩定運行；每年為企業減少用電成本50萬元。 ▲ 項目團隊管理：曾帶領大唐集團團隊成員，進行了多個項目的研發和改進，其中曾參與2014年與2017年的全國電力行業QC活動，針對電力企業內的設備機械進行了改良改造， 提升了企業內設備運轉效率，減少了企業設備事故的發生；隨后，該項目分別榮獲“2014年全國電力行業QC活動優秀成果二等獎”與“2017年全國電力行業QC活動優秀成果一等獎”。 ▲ 安全質量管理：曾為北京天潤新能投資有限公司所轄的20余個（天潤西北運營中心、全南天排山風電場、平魯臥龍洞風電場等）風電場進行《提升企業核心競爭力之高效檢查》、《電力企業之QC小組管理技能提升》等電力課程授課，培養了近30余位優秀的安全質量管理人員，為企業提高了40%的安全質量率，降低了企業安全事故的發生。...
22年生產質量管理實戰經驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練 曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理／質量總監 曾任：香港權智集團 班組長／高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問 擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學 吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。 實戰經驗： ■五年累計節約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統、八大步驟）戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業現場效率提升50%，且五年期間共累計節約金額高達5億元。 ■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。 ■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例： ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓，累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期 …… 部分經典項目： 案例一：艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目（2009） 通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。 案例二：株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導（2010-2011年） 通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。 案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年） 經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。...
安全生產實戰專家 香港亞洲商學院MBA 國家企業培訓師一級證書 國際通用標準課程開發教程訓練導師認證 TRACC-TOT促進式培訓師主訓資格認證 曾任：東莞彩色顯像管總公司 工序科機調 曾任：杜邦公司 生產系統可視化管理項目負責人 曾任：中尊集團 人力資源總監 擅長領域：杜邦安全理念、安全生產、EHS、班組長技能提升、5S、可視化管理 ★ 13年生產制造型企業工作經驗，10年管理及培訓經驗 ★ 100多家企業安全生產咨詢管理方案，生產事故率明顯降低 ★ 培訓場次超過200場，培訓學員超過3000人次，好評率達到98%以上 李廣安老師擁有豐富的實戰經驗，一步步從一線生產到企業高層管理者，對于生產管理中遇到的各種問題都能嫻熟應對，而且對于“最佳實踐”管理理念有深刻的理解。在杜邦公司（全球安全生產標桿企業）、海德集團等企業任職期間，都曾將最佳實踐融入管理工作中，讓每一個工作崗位產生最優效益，減少出錯的可能。李老師還曾為金葉珠寶、上海老鳳祥、德國郵政等企業講課，得到企業和學員的一致好評。 實戰經驗： ● 企業高度認可——曾為金葉珠寶總公司開展《5S現場管理》和《安全培訓》系列課程，李老師針對生產車間存在的不足，一針見血地提出整改意見，生產車間損耗大幅降低，公司直接在培訓中收益，得到企業的高度認可，后續返聘了《高效團隊會議》課程，并推薦給上海老鳳祥、金躉珠寶、中糧集團等企業。 ● 運營效率提升——曾為陜西煙草總公司提供《精益管理》相關課程，讓生產一線的員工素質普遍提高，運行質量和效率不斷提升，運輸費用不斷降低。截止2018年6月底，部門員工提出合理化建議121條，通過研究分析，最終采用實施的合理化建議121條，采用率100%，單箱配送成本降低了5.4%，培訓效果大受好評。后續返聘李老師的《6S管理和管理6S》、《時間管理》、《溝通管理》等課程。 ● 事故率大幅降低——主導實施DHL-DGLC（德國郵政）安全績效改進項目，從項目診斷開始到貫標，針對已發生的事故黑點進行安全復盤，對倉庫全員進行系統培訓，半年內先后培訓7場次。大幅降低了物流中心倉庫的叉車碰撞事故，由原先平均每周3起，降低至每年僅1~2起。 ● 安全生產0事故——曾為湛江卷煙包裝材料印刷有限公司講授《安全意識與安全管理》課程，針對400多位一線員工如何提升安全意識，深刻分析如何進行隱患識別以及卓越的安全管理，通過大量的視頻和互動，提高了企業員工安全意識和處理突發事件的應變能力，為實現公司“全年安全生產0事故”的目標提供了保障。...
汪洪叨，高級工程師，中企設協首席TPM設備管理專家，中國管理科學研究院職業資格培訓中心TPM設備管理特約講師，浙江大學管理學院EDP中心特聘教授，武漢科技大學(原武漢鋼鐵學院)84屆冶金機械本科畢業已有25年,經歷了國企,民企,外企的高級經理實戰管理磨練，是名副其實的實戰派工廠管理專家。 曾任職：國有中央特大型某鋼鐵集團下屬企業設備副廠長、分廠廠長等（自1992年12月起）。曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現場研修設備管理實務和TPM點檢定修制的推行。 全球著名的歐洲最大的建材集團法國Aliaxis集團中國塑膠管材管件工廠執行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會主任，公司人力資源委員會主任，曾兼任公司PMC經理。 中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執行（總）經理。 25年來在制造業工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經驗。熟悉冶金鋼鐵，機械制造，環保除塵鋼結構，摩托車配件，焊機，塑膠五金，塑料管材管件，軋輥等眾多行業企業現場制造特點。尤其是近10余年來一直注重研修歐美企業、日企和臺企的工廠管理模式，擅長冶金鋼鐵、機械制造等多種行業的企業設備管理、工廠運營管理體系設計和運行診斷，為許多企業進行過生產現場與設備管理模式的設計和改善提升，有著資深的企業設備管理和工廠管理培訓咨詢經驗。 通過四年來的管理培訓咨詢實踐，內訓與公開課無一場敗績，獲得了廣大企業學員的公認，成為國內為數不多的最著名的頗受學員歡迎的TPM設備管理和設備點檢實戰專家之一。 現是全國近百家管理咨詢與培訓機構的TPM設備管理與設備點檢首席合作培訓師或特約專家教授。...
清華大學工商管理碩士 美國ICQAC權威認證國際職業培訓師 國際注冊管理咨詢師（CMC） 日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長 華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA／MBA特聘講師 香港生產力促進局特約講師 廣東深圳、東莞、珠海職業經理人協會、工信部人才交流中心特聘講師 廣東省企業管理培訓協會理事 生產成本管控與現場管理改善專家 現任東莞百義有限公司總經理；東莞臺資企業千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質量改善顧問 『擅長的微咨詢課題』 《規范化供電所建設》南方電網提出對貴州、云南省供電所建設要求。 南方電網云南省大理供電局、峨山供電局、楚雄供電局下屬的銀橋供電所、泰安供電所、祥云供電所、彌渡供電所、獅山供電所、雙江供電所等等進行授課+現場輔導。 《全能型供電所打造》國家電網提出對供電所的建設要求 國家電網江蘇省南通供電局 《QCC導入與推行》 貴州省烏江水電開發有限公司沙沱電廠；東莞庫柏電子有限公司；巨安五金燈飾有限公司； 富士高集團等 《現場精益化管理與成本控制》 華電內蒙古能源有限公司包頭發電分公司；湖南婁底華潤電力（漣源）有限公司；河北滄州華潤熱電有限公司；貴州烏江水電開發有限公司（洪家渡電廠、烏江渡電廠、沙沱電廠、構皮灘電廠）；深圳日升集團；中山千億五金有限公司；億山精密實業（深圳）有限公司；億山精密實業（昆山）有限公司等...
工廠設備全盤管理 21年設備管理工作經驗 幾家500強企業TPM系統推行者 致力于設備相關過程的持續改善 四川工業學院工商管理本科畢業 國企／外企／民企工廠設備經理／總監 教育經歷 丁霄老師，1976年出生于四川綿陽，43歲，常住四川成都，四川工業學院工商管理本科畢業，三家中外500強企業TPM系統推行者，21年工廠設備管理工作經驗，11年工廠設備管理總監職位，國內最專業的設備管理培訓老師之一。 工作經歷及成果 1.1998-2007年 中國五百強華晨汽車集團—設備工程師，設備副經理，設備部經理，生產副總助理，管理設備部門60多名下屬 2.2007-2011年 世界五百強阿克蘇諾貝爾集團—設備管理部總監，管理設備部門50多名下屬 3.2011-2015年 中國五百強浙江盾安集團—設備管理部部長，事業部TPM經理，管理設備部門近90名下屬及生產部近千人 4.2015-2019年 四川XXX集團有限公司—設備管理部部長，管理設備部門40多名下屬 丁霄老師有多個行業、生產設備管理工作經驗，具有不同管理體制、不同崗位和不同企業文化公司的從業經歷，具備工廠設備管理系統診斷，設計、改造的能力。21年來一直從事工廠設備管理工作，涉及的主要內容有： 1.大型制造企業設備自動化、TPM管理項目推動實戰經驗。 2.精通軍用裝備、整車制造裝備、汽車零部件制造裝備、減速機、發動機制造裝備與化工生物制藥裝備、礦山建筑機械、制冷設備管理維護經驗。 3.具有豐富的工程組織和管理經驗。能夠結合企業的發展戰略創造性的開展工作，熟練運用各種管理工具、管理策略，構建精簡高效的團隊，增值團隊人力資源。 4.主要項目經驗如：A.華晨金杯制造裝備系統技改工作；B.阿克蘇設備PM推導項目；C.浙江趙龍汽車公司項目籌建；D.負責四川陽光果業21000T冷庫、水果分選線項目；E.推導浙江盾安集團TPM項目；F.多條精密設備生產線、流水線、Cell線、半自動／全自動生產線的規劃、設計。 5.管理過超過30人的工程師部門及人數近千人的生產／制造部門。 6.對工廠籌建、資源整合、生產、設備管理等有豐富的經驗。 7.熟悉企業經營相關法律法規，能降低企業經營及資產風險。熟悉現代制造型企業ISO9000、ISO14001、 OHSAS18000、卓越績效等管理體系，精通現代制造型企業精益5S、JIT、TQM／TPM／TPS等管理理念。 老師優勢 丁霄老師有多年世界500強外企／中國500強設備團隊管理經驗，對于不同的企業丁霄老師能迅速把握設備管理的關鍵問題點進行突破，團隊塑造形成規范有戰斗力的設備管理團隊。老師信奉“設備的管理實際上就是人的管理”，以結果為導向，知人善用，再多的條條框框不如技術員當班認真點檢有效，日常認真的點檢才會有日后的創新。針對不同的設備培養技術專家，善于打造團隊建立行之有效的TPM體系，管理崇尚“善為士者不武，善戰者不怒，善勝敵者不與，善用人著為之下”的信條。...
15年專注于制造業企業管理 TWI／JI培訓師 精益自主研協會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團 工業工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管 曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理 擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等 7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目： ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目 全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產性維護項目 全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產項目 全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業標準化體系建設項目 全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。...
