不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
15年生產管理經驗 《五維教練領導力?》認證教練、講師 《DISC知人善任》認證顧問、講師 曾任世界500強晉能集團生產經理 曾任世界500強富士康生產課長 晉能清潔能源科技股份公司（制造業） 生產經理 富士康太原工業園區（制造業） 生產課長 太原重型機械集團有限公司（制造業） 生產調度...
洛陽市安全專家 高級安全管理講師 國家注冊安全工程師 國家職業安全培訓教師 山東建大安全培訓聯盟講師 國家電網指定安全管理講師 中安華邦安全生產技術研究院特邀技術專家 先后對交通、化工、汽車、電力、冶金、建材、加工、港口、鐵路、能源、礦山、醫療器戒、煙草、科研等行業企業的法人代表、廠長、經理、中層以上干部、安全生產管理人員和各類企業員工進行安全培訓300余場次。...
1、碩士學位／企業管理咨詢培訓十五年實戰經驗 2、博革企業管理培訓顧問 3、廣東中小企業局合作講師 4、百鼎商學院合作講師 5、開源節流商學院合作講師 6、中國華電、康佳、美特、瑞高等企業合作講師 10年以上精益專業領域咨詢培訓經驗，博革精益管理學院培訓講師，研發了以精益實戰道場為主體，包含金牌班組建設、精益能手、精益5S等系列課程，先后為各個行業培養了超過8000名精益推進人才； 擅長將精益生產、TPM和6S管理與企業實際相結合，在企業綜合效率提升、人工成本下降、設備維護、計劃達成率提升、庫存周轉率提升、供應商交貨達成率提升等等指標方面取得顯著效果。...
電力資深講師 安全管理實戰講師 班組長管理實戰講師 生產現場管理指導專家 精益生產管理實戰專家 標桿世紀／聚航企管／華翊咨詢 特聘咨詢師 中國質量認證中心廣東名牌產品培育組長 工信部賽迪華南智能制造測評專家組成員 李開東 曾任：廣東省惠州市億緯鋰能股份有限公司 高管; TCL集團 家庭網絡事業部 制造中心廠長。 李開東曾為80家企業生產現場管理咨詢輔導，至今累計授課400余場，累計學員達50000人次。受聘于TCL集團特約培訓講師，及標桿世紀、聚航企管、華翊咨詢長期顧問 李老師專注于企業精益生產管理領域15年（10年甲方企業現場管理經驗+5年乙方機構生產精益管理咨詢經驗），因本人親自輔導近百家企業，總結和提煉出一套適合國內中小企業的精益管理體系(一套科學的管理方法,大量應用實戰案例),擅長精益管理文化傳播及咨詢落地。以及對中基層管理有非常全面的認知與管理實戰經驗，對各種安全隱患識別治理,班組長團隊建設日常管理、班組長用人育人，班組長全能訓練、現場目視化及6S改善等具有豐富的實戰經歷。...
中國安全管理線上平臺創建者 從警于中國人民武裝警察8673部隊，10年武警生涯，05年-15年公安消防大隊上尉副營級級參謀，注冊高級安全工程師 曾任職： 東風日產安全主任 ??? 廣汽豐田安全主任 ??? ? 勝源化工集團EHS總工、常務副總 國際總裁學院生產管理行業專家導師...
15年制造業生產管理實戰經驗 日產訓MTP認證培訓師 美國AACTP國際注冊培訓師 京東物流／同維電子／春秋電子長期特邀講師 經信委千家中小企業技術幫扶計劃項目講師 曾任：唯品會（中國500強） 華東區倉儲運作經理 曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理 曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長／經理 擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理 王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗，歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。 曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。 實戰經驗： 唯品會 華東區倉儲運作經理： → 負責倉儲庫容／庫位的規劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。 → 制定商品的收-發-存規范手冊，獲得企業高層的高度認可，并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。 → 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區在企業5S分數評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節約金額增長18%。 美昌科技集團 制造部經理： → 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作，推進5S現場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。 → 根據組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160／H提升到180／H。 萬德集團 制造課課長／經理： → 負責組織生產計劃并實施，通過現場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。 → 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。...
22年生產質量管理實戰經驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練 曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理／質量總監 曾任：香港權智集團 班組長／高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問 擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學 吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。 實戰經驗： ■五年累計節約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統、八大步驟）戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業現場效率提升50%，且五年期間共累計節約金額高達5億元。 ■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。 ■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例： ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓，累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期 …… 部分經典項目： 案例一：艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目（2009） 通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。 案例二：株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導（2010-2011年） 通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。 案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年） 經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。...
安全生產實戰專家 香港亞洲商學院MBA 國家企業培訓師一級證書 國際通用標準課程開發教程訓練導師認證 TRACC-TOT促進式培訓師主訓資格認證 曾任：東莞彩色顯像管總公司 工序科機調 曾任：杜邦公司 生產系統可視化管理項目負責人 曾任：中尊集團 人力資源總監 擅長領域：杜邦安全理念、安全生產、EHS、班組長技能提升、5S、可視化管理 ★ 13年生產制造型企業工作經驗，10年管理及培訓經驗 ★ 100多家企業安全生產咨詢管理方案，生產事故率明顯降低 ★ 培訓場次超過200場，培訓學員超過3000人次，好評率達到98%以上 李廣安老師擁有豐富的實戰經驗，一步步從一線生產到企業高層管理者，對于生產管理中遇到的各種問題都能嫻熟應對，而且對于“最佳實踐”管理理念有深刻的理解。在杜邦公司（全球安全生產標桿企業）、海德集團等企業任職期間，都曾將最佳實踐融入管理工作中，讓每一個工作崗位產生最優效益，減少出錯的可能。李老師還曾為金葉珠寶、上海老鳳祥、德國郵政等企業講課，得到企業和學員的一致好評。 實戰經驗： ● 企業高度認可——曾為金葉珠寶總公司開展《5S現場管理》和《安全培訓》系列課程，李老師針對生產車間存在的不足，一針見血地提出整改意見，生產車間損耗大幅降低，公司直接在培訓中收益，得到企業的高度認可，后續返聘了《高效團隊會議》課程，并推薦給上海老鳳祥、金躉珠寶、中糧集團等企業。 ● 運營效率提升——曾為陜西煙草總公司提供《精益管理》相關課程，讓生產一線的員工素質普遍提高，運行質量和效率不斷提升，運輸費用不斷降低。截止2018年6月底，部門員工提出合理化建議121條，通過研究分析，最終采用實施的合理化建議121條，采用率100%，單箱配送成本降低了5.4%，培訓效果大受好評。后續返聘李老師的《6S管理和管理6S》、《時間管理》、《溝通管理》等課程。 ● 事故率大幅降低——主導實施DHL-DGLC（德國郵政）安全績效改進項目，從項目診斷開始到貫標，針對已發生的事故黑點進行安全復盤，對倉庫全員進行系統培訓，半年內先后培訓7場次。大幅降低了物流中心倉庫的叉車碰撞事故，由原先平均每周3起，降低至每年僅1~2起。 ● 安全生產0事故——曾為湛江卷煙包裝材料印刷有限公司講授《安全意識與安全管理》課程，針對400多位一線員工如何提升安全意識，深刻分析如何進行隱患識別以及卓越的安全管理，通過大量的視頻和互動，提高了企業員工安全意識和處理突發事件的應變能力，為實現公司“全年安全生產0事故”的目標提供了保障。...
肖文老師，1975年出生于湖北黃岡，44歲，常住深圳，湖北大學本科畢業。 工作經歷 1996-2004 日塑集團（著名日企，員工一萬多，是國內第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經理、生產經理 2004-2007 深圳市杰成電子集團（國內最早汽車影音電子公司）——生產副總經理。任職期間主管：PMC部（含采購、倉庫）、品質部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等 2007-2009 深圳市龍維科技股份（公司與TPLINK同為國內第一批路由器生產企業）——生產副總經理。任職期間主管：工程部、品質部、業務部（外來貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購、倉庫）、ERP工作組等 2009-2013 深圳市眾思進電子集團——常務副總經理。任職期間主管：行政、PMC（含采購、倉庫）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質部、研發部、項目工程部、ERP工作組等 2013-2017 深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國內最早生產光貓（G／PON、E／PON）的企業之一）——常務副總經理。任職期間主管：研發部、產品部、工程部、品質部、PMC（含采購、倉庫）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等 肖文老師非常熟悉PCB生產工藝、模具生產工藝、塑膠生產工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產工藝等；精通ERP、MES；精通生產管理控制及流程；精通PMC（包括采購及倉庫）管理控制及流程；熟悉品質管理控制及流程；有實際推行精益生產(JIT)、績效考核（KPI）經驗等。 工作成果 1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導入項目 2.2004年主導推行精益生產，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質直通率提升6.7個百分點；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫存呆滯降低72% 3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數縮減40% 4.2007年創造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時直接生產成本反而降低 5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內部印制成書，內容涵蓋：PMC、采購、研發、工程、生產、品質、倉庫、TWI等；為公司培訓一批各崗位的中堅骨干 6.2014年主導導入MES系統，使得公司管理達到華為、中興、H3C、創維等知名企業的合作要求 老師優勢 肖文老師既有多年大型日資企業管理經驗，又有多年民營企業高層管理經驗，從而融會貫通、相互結合形成了一套符合民營企業實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內水土不服的現象。 肖文老師擅長從實際入手、細節出發，以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質。 肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業因環境（包括硬件、軟件環境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。...
15年專注于制造業企業管理 TWI／JI培訓師 精益自主研協會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團 工業工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管 曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理 擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等 7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目： ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目 全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產性維護項目 全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產項目 全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業標準化體系建設項目 全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。...
