不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
不限 北京 上海 天津 重慶 河北 山西 遼寧 吉林 黑龍江 江蘇 浙江 安徽 福建 江西 山東 河南 湖北 湖南 廣東 海南 四川 貴州 云南 陜西 甘肅 青海 內蒙古 廣西 西藏 寧夏 新疆
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
22年生產質量管理實戰經驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練 曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理／質量總監 曾任：香港權智集團 班組長／高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問 擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學 吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。 實戰經驗： ■五年累計節約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統、八大步驟）戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業現場效率提升50%，且五年期間共累計節約金額高達5億元。 ■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。 ■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例： ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓，累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期 …… 部分經典項目： 案例一：艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目（2009） 通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。 案例二：株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導（2010-2011年） 通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。 案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年） 經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。...
【講師背景】 臺灣 國立 清華大學IE工業工程學士 1980級畢業 77~80 美國 州立 德州 Lamar MEIE 碩士 1987級畢業 85~87 經歷 中國 臺灣 桃園RCA固態電子廠 IE助理工程師 81~83 中國 臺灣 臺北自動化服務團 資深IE工程師 83~85 美國 加州 洛杉磯Red Chamber海產 物流執行經理 87~90 美國 加州 洛杉磯EDEK電子科技 業務執行經理 90~92 中國 臺灣 新竹竹北南順寶順制罐 工業工程經理 92~93 中國 臺灣 桃園南坎華航修護總處 項目執行經理 93~96 中國 廣東 深圳龍華富士康制造 系統規劃處長 96~05 中國 廣東 深圳軟通物流供應鏈 總經辦顧問 06~07 中國 廣東 廣州毅昌(金發)科技集團 董事長特助 07~08 中國 廣東 中山小欖長江印務 董事長特助 09~10 曾任：中國臺灣桃園RCA固態電子廠，中國臺灣臺北自動化服務團，美國加州洛杉磯Red Chamber海產，美國加州洛杉磯EDEK電子科技，中國臺灣新竹竹北南順寶順制罐，中國臺灣桃園南坎華航修護總處，中國廣東深圳龍華富士康制造，中國廣東深圳軟通物流供應鏈，中國廣東廣州毅昌(金發)科技集團，中國廣東中山小欖長江印務。...
清華大學工商管理碩士 美國ICQAC權威認證國際職業培訓師 國際注冊管理咨詢師（CMC） 日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長 華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA／MBA特聘講師 香港生產力促進局特約講師 廣東深圳、東莞、珠海職業經理人協會、工信部人才交流中心特聘講師 廣東省企業管理培訓協會理事 生產成本管控與現場管理改善專家 現任東莞百義有限公司總經理；東莞臺資企業千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質量改善顧問 『擅長的微咨詢課題』 《規范化供電所建設》南方電網提出對貴州、云南省供電所建設要求。 南方電網云南省大理供電局、峨山供電局、楚雄供電局下屬的銀橋供電所、泰安供電所、祥云供電所、彌渡供電所、獅山供電所、雙江供電所等等進行授課+現場輔導。 《全能型供電所打造》國家電網提出對供電所的建設要求 國家電網江蘇省南通供電局 《QCC導入與推行》 貴州省烏江水電開發有限公司沙沱電廠；東莞庫柏電子有限公司；巨安五金燈飾有限公司； 富士高集團等 《現場精益化管理與成本控制》 華電內蒙古能源有限公司包頭發電分公司；湖南婁底華潤電力（漣源）有限公司；河北滄州華潤熱電有限公司；貴州烏江水電開發有限公司（洪家渡電廠、烏江渡電廠、沙沱電廠、構皮灘電廠）；深圳日升集團；中山千億五金有限公司；億山精密實業（深圳）有限公司；億山精密實業（昆山）有限公司等...
肖文老師，1975年出生于湖北黃岡，44歲，常住深圳，湖北大學本科畢業。 工作經歷 1996-2004 日塑集團（著名日企，員工一萬多，是國內第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經理、生產經理 2004-2007 深圳市杰成電子集團（國內最早汽車影音電子公司）——生產副總經理。任職期間主管：PMC部（含采購、倉庫）、品質部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等 2007-2009 深圳市龍維科技股份（公司與TPLINK同為國內第一批路由器生產企業）——生產副總經理。任職期間主管：工程部、品質部、業務部（外來貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購、倉庫）、ERP工作組等 2009-2013 深圳市眾思進電子集團——常務副總經理。任職期間主管：行政、PMC（含采購、倉庫）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質部、研發部、項目工程部、ERP工作組等 2013-2017 深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國內最早生產光貓（G／PON、E／PON）的企業之一）——常務副總經理。任職期間主管：研發部、產品部、工程部、品質部、PMC（含采購、倉庫）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等 肖文老師非常熟悉PCB生產工藝、模具生產工藝、塑膠生產工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產工藝等；精通ERP、MES；精通生產管理控制及流程；精通PMC（包括采購及倉庫）管理控制及流程；熟悉品質管理控制及流程；有實際推行精益生產(JIT)、績效考核（KPI）經驗等。 工作成果 1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導入項目 2.2004年主導推行精益生產，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質直通率提升6.7個百分點；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫存呆滯降低72% 3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數縮減40% 4.2007年創造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時直接生產成本反而降低 5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內部印制成書，內容涵蓋：PMC、采購、研發、工程、生產、品質、倉庫、TWI等；為公司培訓一批各崗位的中堅骨干 6.2014年主導導入MES系統，使得公司管理達到華為、中興、H3C、創維等知名企業的合作要求 老師優勢 肖文老師既有多年大型日資企業管理經驗，又有多年民營企業高層管理經驗，從而融會貫通、相互結合形成了一套符合民營企業實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內水土不服的現象。 肖文老師擅長從實際入手、細節出發，以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質。 肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業因環境（包括硬件、軟件環境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。...
消防安全管理老師 職業衛生管理專家 國家注冊安全工程師 國家注冊安全評價師 國家安監總局認證安全生產培訓師 華北大學安全工程系安全工程學士 教育及學術背景 羅永華老師，1974年出生于江西新余，45歲，常住廣東深圳，重慶大學工程碩士，華北大學安全工程系安全工程學士，具有扎實的安全消防理論知識和21年的超大型企業安全消防管理實踐經驗。 工作經歷 1.2015—2019年 深圳市投資控股集團——集團總部安全管理總監 2.2008-2015年 世界500強華為技術——集團總部安全管理專家，負責安全管理業務規劃、監管、考核、宣傳教育培訓等業務工作 3.2001—2008年 世界500強富士康科技——集團總部周邊安全管理部課長，負責安全生產危險識別與風險評估、事故預防、事故應急處置和事故調查、安全宣傳教育等工作 4.1999—2001年 深圳市安全生產教育培訓中心（原深圳市安全生產監督管理局下屬單位）——安全專員，負責全市安全生產宣傳教育協助統籌、安全主任及特種作業考核發證等工作 5.1998—1999年 中國兵器工業總公司某兵器制造廠——環境安全專員 老師優勢 羅永華老師一直從事企業安全管理工作21年，特別是在世界五百強富士康科技、世界五百強華為技術兩家企業工作15年，對企業整體安全管理，全盤安全管理，系統性安全管理都了如指掌，是培訓行業不可多得的專業專心專注專一的安全管理老師。 企業安全生產管理最根本的目的就是預防和控制事故發生，確保企業業務的連續性，減少事故造成損失，包括員工生命及企業財產受到損害。企業安全生產管理工作是一個復雜、繁瑣、系統性的工作，對管理者要求很高，不僅要有扎實的安全理論知識和長期的現場實踐經驗，而且需要管理者個人具備優秀綜合素質，如善于學習、溝通，以及快速反應和一定的抗壓能力等。 羅永華老師不僅熟悉國家安全生產法律、法規、標準及各種安全生產管理方法，而且經過21年來政府及超大型企業安全生產管理工作的歷練，通過成功組建企業安全管理組織機構并對其實施有效管理，起草切合企業實際、得到企業高層充分認可的安全生產規章制度、員工安全手冊、安全操作規程和標準、安全生產應急預案體系等，主導和協助企業建立完善的安全生產管理體系，策劃、組織企業開展大型事故應急處置演練，并通過各種ISO18000及安全生產標準化認證，從而摸索出一套行之有效的安全生產管理模式，在任職各企業期間，未發生任何造成人員傷亡的安全生產事故。...
15年專注于制造業企業管理 TWI／JI培訓師 精益自主研協會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團 工業工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管 曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理 擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等 7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目： ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目 全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產性維護項目 全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產項目 全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業標準化體系建設項目 全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。...
16年制造業生產管理工作實踐經驗 6年制造業生產管理咨詢實戰經驗 香港WAF行動學習認證老師 香港WFA業績倍增商學院某地區分院院長 曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理兼人資副總 曾任：臺資企業南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長／總監 曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總 擅長領域：精益生產、班組長、生產管理、6S、生產現場 《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業管理類專欄作家；曾被北京彼得·德魯克管理學院邀請與學院老師共同為中國版的卓有成效的管理者編寫整套教學案例。 宋曦老師擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，擅長通過系統培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業生產系統、及豐田管理等方式實現企業現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統建立、精益生產等輔導，實現了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬. 6年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業、神州印業、大地家紡、奇偉鞋業、盛宇家紡、南方印業等147家知名企業提供生產管理咨詢服務，已進行了近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優秀班組長，50余位優秀車間主任、生產經理。曾為浙江某印刷企業進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業。...
12年精益生產實戰派踐行專家 九段精益、自驅型領導力 課程所有人 日資著名企業中國區兩地工廠生產技術部經理、企業安全生產總監； 美資著名企業培訓中心創始院長； 工業工程師協會（IEIC)華東區負責人 國際職業培訓師協會（IPTS）認證高級職業培訓師 12年改善活動推行和精益生產體系導入實踐經驗，先后在美資日資跨國企業擔任IE工程師、主管、生產技術部經理、培訓中心院長、深圳蘇州兩地生產技術部經理、安全生產總監等職位，曾主導異地新工廠的規劃建設，多次前往日本進行豐田式生產方式的研修，多次前往泰國、印尼、羅馬等地制造企業研修考察，對比了不同地區的制造模式差異，最終以源自美國的工業工程（IE)技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合12年精益生產體系導入踐行經驗和大量的實踐案例，完成了《九段精益》系列課程的開發。 除了在精益生產課程講授和咨詢以外，康老師也具有多年實際管理和團隊領導經驗，在中高層領導力發展、精益生產等領域有較豐富的經驗和獨到的見解。作為一名自我驅動的長期踐行者，康老師推崇一名管理者必須是一名自我驅動的領導者，為此，結合10幾年的管理經驗和自己的思考提煉，開發出了《自驅型領導力》課程。倡導讓每一位領導者都能夠自我檢視，持續迭代，突破自我，成為一名自我驅動型領導者。 老師人生信條：做一個真性情、有溫度、有情懷的培訓人！...
深圳新華科注塑科技有限公司致力于先進注塑成型工藝技術的研究和注塑工藝監控設備的研發；目的是幫助注塑企業提高注塑生產能力并建立系統科學的注塑件品質保證體系、實現塑料制品100% 品質保證和注塑無人化自動生產。 經過多年的努力，新華科總結出一系列適合中國注塑企業的成型策略，并成功研發了中文版C-DATA注塑工藝監控系統、數字化智能傳感器、網絡傳感器、智能閥澆口控制器、智能溫控器、注塑自動化品質分揀系統與注塑生產管理系統等。 通過我們的技術培訓和注塑監控設備，我們已經為眾多注塑企業提供一體化的注塑品質保證和成本控制解決方案。 公司創始人張甲?。–hero Zhang）先生，是RJG公司注塑技術的全球首位華語講師，也是深圳新華科注塑科技有限公司首席講師。1994年畢業于華中科技大學，主修塑性成型專業；2004獲得美國加州Central State University的MBA； 從1994年至2006年，一直從事注塑模具設計及注塑工藝技術咨詢等相關工作。 從2004年開始到2006年，分別在美國RJG公司完成：SYS I、SYS II、 Molder I、 Molder II等課程并取得RJG公司講師資格。 從2006年開始，專職從事系統成型／科學成型注塑技術培訓，在國、內國外多次成功講授“系統成型”和“注塑大師”資格認證等系列課程。 于2010~2011年間，親自主持并成功完成了“型腔壓力監控系統”的研發。...
注冊安全工程師、注冊企業培訓師 安全管理文件“五基”編寫法研發人 班組安全標準化模型研發主持人 危險源辨識與系統控制研發人 工作安全分析系統運用技術研發人 【成功運作的咨詢項目】 《企業安全文化建設》 《安全生產標準化體系建立》 《現場目視化管理(6S)導入》 《危險源辨識與系統控制咨詢》 《施工安全管理咨詢》 《應急管理體系構建》 《班組安全管理標準化》 《安全培訓體系建設》 《法律法規合規性評價》 祝老師長期就職于知名歐美資企業，涉及造紙、機械加工等行業，在擔任EHS部門主管期間，成功運作風險指標管理、班組安全標準化建設研發、6S與目視化管理、職業健康安全管理體系(OHSAS18001)建立、安防體系構建等重要項目。 祝老師為行業內知名的EHS(環境、健康、安全)實戰型應用專家，不管是培訓還是咨詢，均從實際出發，致力于幫助客戶解決實際的問題。...
