不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
浙江大學繼教高端培訓西安基地負責人; 北京大學民經商學教學組成員; 陜西培訓聯誼會副會長兼秘書長; 中華高端培訓協會副秘書長; 個人簡介 董老師獨特的思維及見解,先后成為浙江大學繼教高端培訓西安基地、中華高端培訓協會、太和書院、樸道書院項目、民經商學院MBA項目組、師說啟道體系、中國高端師資同盟、西卡國際設計聯盟、泊心港灣學習俱樂部、蜂鳥項目、企業文化落地 等十幾個項目的發起人及執行人。并將這種思維及見解主導或參與企業文化建設、企業文化落地、民營企業并購重組、企業改制上市等項目上。 董老師本人更是以自己的個人魅力得到學員的好評及喜歡。 課程理念 ★ 倡導“三實、三一” 倡導:“三實、三一”服務模式,即:實際、實用、實效 ★ 像醫療專家一樣的精準、像專職護士一樣的護理、像保健專家一樣的防患于未然的貼身服務 ★ 為企業員工提供個人價值觀評估服務和基于此的個人職業發展規劃、以及個人能力如何提升指導服務 ★ 立足西北企業實際情況,通過實用簡便的咨詢與培訓流程,搭建企業培訓的落地型服務,著眼于與客戶建立終身戰略合作伙伴關系...
1、碩士學位/企業管理咨詢培訓十五年實戰經驗 2、博革企業管理培訓顧問 3、廣東中小企業局合作講師 4、百鼎商學院合作講師 5、開源節流商學院合作講師 6、中國華電、康佳、美特、瑞高等企業合作講師 10年以上精益專業領域咨詢培訓經驗,博革精益管理學院培訓講師,研發了以精益實戰道場為主體,包含金牌班組建設、精益能手、精益5S等系列課程,先后為各個行業培養了超過8000名精益推進人才; 擅長將精益生產、TPM和6S管理與企業實際相結合,在企業綜合效率提升、人工成本下降、設備維護、計劃達成率提升、庫存周轉率提升、供應商交貨達成率提升等等指標方面取得顯著效果。...
—全球華人講師五百強之一 —影響力商學院直播演講嘉賓 —上海交大、浙大兼職講師 —國內多家知名咨詢培訓咨詢機構 特邀高級培訓師、咨詢師 21年制造型企業管理實戰經驗 —曾任:湖南叉車總廠(中型國企)品質經理 —曾任:深圳南太電子有限公司(大型日港合資)品質主管 —曾任:雅視集團(大型港資、全球排名前10)深圳公司品質總監 —曾任:捷永廣建集團(中型港資)行政總監、生產總監 —曾任:浙江合興集團(中型民企)企管部經理、運營總監 —曾任:浙江愛仕達集團(大型民企、國內排名第2)總裁助理 —曾任:浙江金磐機電集團(中型民企)總經理 —橫跨三種類型企業—國企、外企、民企 —七大制造行業—機械、電子、電器、五金、電動工具、汽車零配件、眼鏡架 13年培訓咨詢經驗 —公開課場次超400場次 —內訓課超1000多天 —培訓人數超10萬多人 —培訓滿意率平均不低于95% —咨詢過的企業有10家...
13年電力行業實戰經驗 華中科技大學電氣工程及其自動化專業 中國大唐集團公司電力工程技術工程師 英國標準協會(BSI)“QESH”管理標準內審員 中電聯(北京)認證中心“四標一體”管理標準內審員 曾任:中國大唐集團公司張家口發電廠(央企) 項目經理 現任:北京天潤新能投資有限公司 安全質量主管 擅長領域:安全質量檢查、安全生產標準化檢查、電氣二次專業技術管理、QC小組管理、廠用電系統管理…… 張老師一直專注于電力領域,為多家電力企業提供培訓服務,并結合授課和實戰經驗,把發電企業電氣工程專業技術為基礎,以安全、質量、三標(職業健康安全、質量、環境)體系管理審核、持續改進為依托,從而改進企業工作方法方式,提升企業的工作效率,減低生產運營成本,并且研究出了系統化的電力課程,幫助企業真正做到“零事故、高效率、精準化”。老師至今累計授課上百余場,參訓學員高達上千余人,課程好評率達95.6%。 實戰經驗: ▲ 設備技術管理:曾帶領大唐集團團隊成員進行的8個項目的研發和改進,針對電力企業內的是設備進行改良與升級,提高了電力企業巡檢效果和質量,以及提高系統運行安全性和可靠性,減少安全事故發生,確保設備安全穩定運行;每年為企業減少用電成本50萬元。 ▲ 項目團隊管理:曾帶領大唐集團團隊成員,進行了多個項目的研發和改進,其中曾參與2014年與2017年的全國電力行業QC活動,針對電力企業內的設備機械進行了改良改造, 提升了企業內設備運轉效率,減少了企業設備事故的發生;隨后,該項目分別榮獲“2014年全國電力行業QC活動優秀成果二等獎”與“2017年全國電力行業QC活動優秀成果一等獎”。 ▲ 安全質量管理:曾為北京天潤新能投資有限公司所轄的20余個(天潤西北運營中心、全南天排山風電場、平魯臥龍洞風電場等)風電場進行《提升企業核心競爭力之高效檢查》、《電力企業之QC小組管理技能提升》等電力課程授課,培養了近30余位優秀的安全質量管理人員,為企業提高了40%的安全質量率,降低了企業安全事故的發生。...
22年生產質量管理實戰經驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任:光寶集團(世界500強) 全面質量管理總教練 曾任:維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監 曾任:香港權智集團 班組長/高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問 擅長領域:生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學 吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰經驗,擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法,對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證,以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓,共累計1200場次,課程滿意度96%以上。 實戰經驗: ■五年累計節約金額高達5億元:曾為光寶集團(世界500強)獨創一套精益六西格瑪“358工程”(三個理念、五個系統、八大步驟)戰略,對企業的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創新性改善,且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目,助力企業現場效率提升50%,且五年期間共累計節約金額高達5億元。 ■節約公司生產質量成本高達一千萬:曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向,成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目,助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM,節約公司生產質量成本高達一千萬。 ■10家供應商,累計直接產生效益高達3000多萬: 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接產生效益高達900多萬人民幣,且成功為10家供應商導入精益品管圈項目,累計直接產生效益高達3000多萬人民幣,得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例: ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓,累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓,累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓,累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓,累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓,累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓,累計5期 …… 部分經典項目: 案例一:艾博生物醫藥連續9個月生產供應鏈系統提升項目(2009) 通過連續9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導,成功結案3個項目,結案達成率100%,直接為企業產生效益近200萬;其中OUS訂單交期項目通過價值流程優化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施,使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天,目標達率100%。 案例二:株硬集團整體全面質量持續改進項目深度輔導(2010-2011年) 通過連續2年的全面質量持續改進項目咨詢與培訓,成功輔導9個項目,直接為企業產生效益860萬;其中銑刀系列產品項目通過優化操作標準、過程管理規范、質檢標準等系列舉措,助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4,目標達成率178%以上。 案例三:闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目(2016年) 經過連續8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢,成功結案7個項目,達成目標120%,直接為企業產生效益近450萬;其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用,大大提升了客戶的準時交付率,助力訂單接收目標值4小時,實際達成2小時,達成率200%,訂單安排目標值4小時,實際達成3小時,達成率125%。...
【講師背景】 臺灣 國立 清華大學IE工業工程學士 1980級畢業 77~80 美國 州立 德州 Lamar MEIE 碩士 1987級畢業 85~87 經歷 中國 臺灣 桃園RCA固態電子廠 IE助理工程師 81~83 中國 臺灣 臺北自動化服務團 資深IE工程師 83~85 美國 加州 洛杉磯Red Chamber海產 物流執行經理 87~90 美國 加州 洛杉磯EDEK電子科技 業務執行經理 90~92 中國 臺灣 新竹竹北南順寶順制罐 工業工程經理 92~93 中國 臺灣 桃園南坎華航修護總處 項目執行經理 93~96 中國 廣東 深圳龍華富士康制造 系統規劃處長 96~05 中國 廣東 深圳軟通物流供應鏈 總經辦顧問 06~07 中國 廣東 廣州毅昌(金發)科技集團 董事長特助 07~08 中國 廣東 中山小欖長江印務 董事長特助 09~10 曾任:中國臺灣桃園RCA固態電子廠,中國臺灣臺北自動化服務團,美國加州洛杉磯Red Chamber海產,美國加州洛杉磯EDEK電子科技,中國臺灣新竹竹北南順寶順制罐,中國臺灣桃園南坎華航修護總處,中國廣東深圳龍華富士康制造,中國廣東深圳軟通物流供應鏈,中國廣東廣州毅昌(金發)科技集團,中國廣東中山小欖長江印務。...
國際注冊管理咨詢師(CMC) 中國注冊管理咨詢師 浙江省管理咨詢與培訓協會 副會長 工業信息部中小企業司 管理創新專家庫成員 “四項執行”管理輔導手法 創始人 卓越中高層執行系統構架師 曾任:浙江永利實業、雙鳥機械 生產經理、副總 曾任:華豐股份、 亞太股份 常務副總 執行總經理 【個人簡介】 任老師有近10年的制造型企業管理經驗和10年管理咨詢與培訓工作經歷。歷任部門經理、副總到執行總經理、職業經理人等,期間到日本系統研修精益生產模式,并在國內知名管理咨詢與培訓公司深耕5年,積累了豐富的實戰管理經驗,并將其結合企業實際融合貫通形成了一套適合中國國情特別是中國民營企業操作性極強的精益生產管理方式。 任老師目前是多家企業聘請的高級管理顧問,有管理改善主導120余家各類工廠、近300場企業內訓與公開課,培訓學員有近二萬人次的行業經驗,并連續擔任寧波、杭州、衢州、安徽等地區政府部門聘請的精益生產、管理創新驗收和標準起草專家,每年驗收管理創新項目近百家。多年的咨詢與培訓豐富了任老師對精益管理、精益流程再造及效能提升的研究與實踐,曾被權威機構為“企業管理構架師”。 【實戰經驗】: ★在企業擔任生產經理、副總期間,負責生產運營的相關管理工作,任職期間重視精益思想在管理中的運用,推動員工的精益改善活動,尤其在沖壓部門的改善上,導入快速換模機制, 換模時間由原來的45分鐘縮短到5分鐘,效率提高了111%,還把沖壓原來按工藝單模塊分開作業的進行重新布局,并形成“單件流”模式,效率提高了數倍,產品品質穩定性也提高18%;在總裝生產線上,原定員38人,任老師通過生產線平衡及IE手法綜合應用,使人員減少18人,同時效率反而遞增20%。 ★在集團公司任常務副總、執行總經理期間,主抓公司精益組織變革、精益流程優化、人力資源管理(含崗位、績效、薪酬)等管理系統的建立、實施、優化等一系列管理變革工作,并系統導入了考核機制,使員工執行力及目標達成上有了質的飛躍,經過三年的努力,幫助公司從年銷售額4億遞增到7億。...
清華大學工商管理碩士 美國ICQAC權威認證國際職業培訓師 國際注冊管理咨詢師(CMC) 日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長 華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA/MBA特聘講師 香港生產力促進局特約講師 廣東深圳、東莞、珠海職業經理人協會、工信部人才交流中心特聘講師 廣東省企業管理培訓協會理事 生產成本管控與現場管理改善專家 現任東莞百義有限公司總經理;東莞臺資企業千鐿金屬(中山)有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質量改善顧問 『擅長的微咨詢課題』 《規范化供電所建設》南方電網提出對貴州、云南省供電所建設要求。 南方電網云南省大理供電局、峨山供電局、楚雄供電局下屬的銀橋供電所、泰安供電所、祥云供電所、彌渡供電所、獅山供電所、雙江供電所等等進行授課+現場輔導。 《全能型供電所打造》國家電網提出對供電所的建設要求 國家電網江蘇省南通供電局 《QCC導入與推行》 貴州省烏江水電開發有限公司沙沱電廠;東莞庫柏電子有限公司;巨安五金燈飾有限公司; 富士高集團等 《現場精益化管理與成本控制》 華電內蒙古能源有限公司包頭發電分公司;湖南婁底華潤電力(漣源)有限公司;河北滄州華潤熱電有限公司;貴州烏江水電開發有限公司(洪家渡電廠、烏江渡電廠、沙沱電廠、構皮灘電廠);深圳日升集團;中山千億五金有限公司;億山精密實業(深圳)有限公司;億山精密實業(昆山)有限公司等...
肖文老師,1975年出生于湖北黃岡,44歲,常住深圳,湖北大學本科畢業。 工作經歷 1996-2004 日塑集團(著名日企,員工一萬多,是國內第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司)——從基層干起,后任PMC經理、生產經理 2004-2007 深圳市杰成電子集團(國內最早汽車影音電子公司)——生產副總經理。任職期間主管:PMC部(含采購、倉庫)、品質部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等 2007-2009 深圳市龍維科技股份(公司與TPLINK同為國內第一批路由器生產企業)——生產副總經理。任職期間主管:工程部、品質部、業務部(外來貼片加工部分)、SMT部、PMC部(含采購、倉庫)、ERP工作組等 2009-2013 深圳市眾思進電子集團——常務副總經理。任職期間主管:行政、PMC(含采購、倉庫)、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質部、研發部、項目工程部、ERP工作組等 2013-2017 深圳市聚電智能科技股份(上市公司,國內最早生產光貓(G/PON、E/PON)的企業之一)——常務副總經理。任職期間主管:研發部、產品部、工程部、品質部、PMC(含采購、倉庫)、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等 肖文老師非常熟悉PCB生產工藝、模具生產工藝、塑膠生產工藝(包括:注塑、噴油、絲印、移印等)、SMT生產工藝(包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等)、組裝生產工藝等;精通ERP、MES;精通生產管理控制及流程;精通PMC(包括采購及倉庫)管理控制及流程;熟悉品質管理控制及流程;有實際推行精益生產(JIT)、績效考核(KPI)經驗等。 工作成果 1.2000年ERP剛引入大陸,就參與公司ERP導入項目 2.2004年主導推行精益生產,取得顯著效果,效率提升46.5%;品質直通率提升6.7個百分點;能耗降低40%;物料損耗降低60%;庫存呆滯降低72% 3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系,使得制造體系工作效率大大提升,職員人數縮減40% 4.2007年創造性的將KPI推行到一線員工,使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升,同時直接生產成本反而降低 5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內部印制成書,內容涵蓋:PMC、采購、研發、工程、生產、品質、倉庫、TWI等;為公司培訓一批各崗位的中堅骨干 6.2014年主導導入MES系統,使得公司管理達到華為、中興、H3C、創維等知名企業的合作要求 老師優勢 肖文老師既有多年大型日資企業管理經驗,又有多年民營企業高層管理經驗,從而融會貫通、相互結合形成了一套符合民營企業實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內水土不服的現象。 肖文老師擅長從實際入手、細節出發,以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質。 肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業因環境(包括硬件、軟件環境)、文化、觀念不一,故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業存在;然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”,思維是“心”;以“心”馭“行”則可以創新,則可以生生不息、蒸蒸日上;以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。...
消防安全管理老師 職業衛生管理專家 國家注冊安全工程師 國家注冊安全評價師 國家安監總局認證安全生產培訓師 華北大學安全工程系安全工程學士 教育及學術背景 羅永華老師,1974年出生于江西新余,45歲,常住廣東深圳,重慶大學工程碩士,華北大學安全工程系安全工程學士,具有扎實的安全消防理論知識和21年的超大型企業安全消防管理實踐經驗。 工作經歷 1.2015—2019年 深圳市投資控股集團——集團總部安全管理總監 2.2008-2015年 世界500強華為技術——集團總部安全管理專家,負責安全管理業務規劃、監管、考核、宣傳教育培訓等業務工作 3.2001—2008年 世界500強富士康科技——集團總部周邊安全管理部課長,負責安全生產危險識別與風險評估、事故預防、事故應急處置和事故調查、安全宣傳教育等工作 4.1999—2001年 深圳市安全生產教育培訓中心(原深圳市安全生產監督管理局下屬單位)——安全專員,負責全市安全生產宣傳教育協助統籌、安全主任及特種作業考核發證等工作 5.1998—1999年 中國兵器工業總公司某兵器制造廠——環境安全專員 老師優勢 羅永華老師一直從事企業安全管理工作21年,特別是在世界五百強富士康科技、世界五百強華為技術兩家企業工作15年,對企業整體安全管理,全盤安全管理,系統性安全管理都了如指掌,是培訓行業不可多得的專業專心專注專一的安全管理老師。 企業安全生產管理最根本的目的就是預防和控制事故發生,確保企業業務的連續性,減少事故造成損失,包括員工生命及企業財產受到損害。企業安全生產管理工作是一個復雜、繁瑣、系統性的工作,對管理者要求很高,不僅要有扎實的安全理論知識和長期的現場實踐經驗,而且需要管理者個人具備優秀綜合素質,如善于學習、溝通,以及快速反應和一定的抗壓能力等。 羅永華老師不僅熟悉國家安全生產法律、法規、標準及各種安全生產管理方法,而且經過21年來政府及超大型企業安全生產管理工作的歷練,通過成功組建企業安全管理組織機構并對其實施有效管理,起草切合企業實際、得到企業高層充分認可的安全生產規章制度、員工安全手冊、安全操作規程和標準、安全生產應急預案體系等,主導和協助企業建立完善的安全生產管理體系,策劃、組織企業開展大型事故應急處置演練,并通過各種ISO18000及安全生產標準化認證,從而摸索出一套行之有效的安全生產管理模式,在任職各企業期間,未發生任何造成人員傷亡的安全生產事故。...