不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
四川大學機械工程碩士 規范化生產管理高級咨詢顧問 重慶市質量技術監督局特聘專家 現任：南通一度鋰電池有限公司丨總經理 曾任：重慶恒通客車丨 運營總監 曾任：摩托羅拉（中國）丨駐廠質量代表、質量經理 擅長領域：現場管理、精益制造、計劃物流、質量控制、班組管理、團隊建設等 擅長領域： 【工業企業戰略轉型】李科老師對傳統工業制造向工業服務轉型有豐富的實踐操作經驗，擅于供應鏈價值體系重組，能有效幫助企業實現盈利能力突破；對工業企業經營定位具有獨特理論，在工業品解決方案式營銷模式建設方面成效卓著。 【生產管理技能訓練】李科老師精心開發的《工廠精益化生產業績突破技巧》、《5S與現場目視化管理》、《領導力與班組團隊建設》、《PMC生產計劃與物料管理》與《工廠問題分析與改善方法》等生產管理課程自2010年首次推出，即得到國內工業企業的一致推崇，至今已完成全國巡講數百場，培訓企業近千家。 實戰經驗： ★ 曾就職摩托羅拉(中國)有限公司，從事第二代GSM手機研發；參與并主導摩托羅拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手機研發及量產，創造全球最小GSM手機和單品手機全球銷量超百萬臺的多項行業奇跡。 ★ 2007年入職重慶恒通客車有限公司，任生產質量總監，被譽為中國汽車業少壯派職業經理人代表；其間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定，日本日立集團常務董事鈴木學先生評價為中國客車行業最規范的生產管理現場；2008年推進客車底盤精益化制造技術，幫助重慶恒通客車成為西部地區首家獲得底盤生產公告的客車企業；至2009年離任，李科老師幫助重慶恒通客車實現產銷規模增長60%，創造了08年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“恒通現象”。 ★ 2014年，受國內宏觀經濟下行的影響，恒通客車經營業績出現大面積下滑，上半年虧損近4000萬；李科老師臨危受命，掛職恒通新能源客車總經理，以圖力挽狂瀾，再創恒通奇跡；李科老師在半年內推動企業完成混合所有制改革，實現融資12億，解決了企業發展的資金需求；為推動恒通牌新能源客車運營，李老師經過充分調研，提出恒通“從傳統的產品制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，同步開創恒通“營運、充電、維護一體化服務”的體驗式營銷模式，并創造出“農客公交”、“景區公交”兩大細分市場，使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進；至2015年，恒通新能源客車累計實現銷售近7億元，銷售額同比增長500%。 絕非表面形式主義學習！ 層層篩選、逐級晉升的選拔模式與高強度、高標準的訓練機制相結合，為企業打造一支不但懂管理，還能傳幫帶，更能不斷自我突破的內部管理教練團隊！ 培養一批掌握工廠核心管理技術的儲備管理人才！...
實戰派講師、咨詢師 國家技術轉移人才培養基地（東部中心）特邀講師 具有化工、汽車、機械、電子等多行業培訓背景 常駐地：山東 青島 專業背景： 15年制造業產品設計、制造工藝、質量管理工作經歷，先后服務于Hana, Pericom，Goertek。 曾任設計工程師，工藝工程師，高級品質經理，ESD委員會執行主任。 2017年受邀作為國家技術轉移人才培養基地（東部中心）主辦的技術轉移人才top+汽車行業集訓營授課講師，主講針對產品設計的特色課程“Design for X -面向各種需求的設計”，介紹新一代產品設計理念、實施方法和設計技術，獲得主辦方及全體學員的一致好評。 核心課程： DFX-面向各種需求的設計、DFMA、DFM、DFA、DFE、RCA根本原因分析法、8D問題解決方法、7大浪費識別與改善、TPM全員生產維護、現場ESD防護實務...
工業工程教練、精益導師 管理公司高級顧問 蘇州智匯聯盟改善專家 AQA特約講師 工業工程專業本科，專注于工業工程領域及精益生產項目推動。精通IE，精益生產等先進的生產模式與管理理論，擁有豐富的工業工程改善及精益項目實施經驗，成功推行精益體系。 擁有10多年精益生產項目推行與顧問經驗，擅長運用“精益化+自動化+信息化”的落地咨詢模式為企業降低成本，提高效率，尤其工藝的自動化改造。 曾任跨國公司500強企業精益運營負責人，全面負責精益生產項目推動、倉庫效率提升、物流精益優化。 曾跟隨日籍顧問、臺灣籍顧問系統學習TPS，擁有豐富扎實的咨詢顧問經驗。...
時代光華特聘講師 中國質量協會精益六西格瑪專家組成員 松下中國認證精益IE培訓師 日本產業訓練協會認證TWI講師 中國管理科學學會管理論文一等獎 北京科技大學項目管理 碩士 20年松下集團（中國公司）工作經歷，擔任一線班組長、科長、人力資源總監工作，對制造現場管理、精益生產、人才培養、企業大學管理有著非常豐厚的理論及一線實戰經驗 成為專職咨詢師和講師10年以來，專注在精益生產制造及通用管理兩大領域，常年活躍在北京、河北、江浙、四川等地工廠、制造一線從事精益生產咨詢、培訓業務，受訓學員目前超過30000余人，并連續多年前往日本、韓國、臺灣、美國等地知名企業、學院進行考察研修深造；并積極引進到國內進行傳播，為中國精益生產達到國際一流水平努力不懈。...
＊ 生產管理實戰顧問 王德友老師 ＊ 中華講師網名師學院 誠信講師 ＊ 聚成管理咨詢集團 特邀講師 ＊ 北大縱橫咨詢集團 特邀講師 ＊ 合眾智業咨詢集團 特邀講師 ＊ 企業5S活動推行 輔導顧問 ＊ 班組長管理技能提升 輔導顧問 ＊ 十余年制造企業生產管理實戰經歷 ＊ 十年職業培訓和駐廠輔導實戰經驗 益寶集團（臺資） 制造部主管 明利鋼材模具（港資） 設備主管 金倫機械 總經理 中日合資制衣廠（美山子） 生產部總監...
?13年世界500強制造業廣東美資／德港資企業專業及管理經歷； ?12年制造業企業咨詢經歷（組織體系效率、制程效率改善項目）； ?制造業摩托羅拉TCS與TCD制程體系項目經理； ?制造業組織體系VAR-PES項目首席顧問； ?紅地改善企業研究與發展機構工業體系項目研發總裁； 【主要論著】 《VAR-PES體系》《善嚴簡全美》《管理小事件》 《人力資源管理的道德價值》《從流程平衡控制考慮人力資源開發》 《制造業企業的結構與績效》《結構與動力》《企業績效改善制衡》 《中國制造業踏踏實實的路》 【從業經歷】 丁老師，曾在世界500強企業任職 ： Flextronics (偉創力，美資，珠海，電腦手機電子裝配 )、 TTi（創科電業公司，德日港合資，東莞，電動工具制造）、 Elec&Eltek （依利安達，香港獨資，廣州，PCB線路板及芯片制造）...
中英雙語授課 精益領導力專家 合肥工業大學MBA 精益6sigma實戰專家 Toyota豐田精益生產培訓師 摩托羅拉6sigma首批黑帶大師 曾任：昆山德準精密模具有限公司丨總經理 曾任：臺聚集團上市公司丨生產經理／質量經理 曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營官 曾任：美國MTD機械有限公司（世界500強）丨運營總監 老師擁有20年資深的精益領導管理經驗，了解企業在各個階段的發展需求，解決企業在管理問題上的痛點。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領團隊快速的成功從匈牙利工廠進行項目轉移并實現快速量產，并通過增加精益項目為企業實現500萬元降本的收益，培養了一批優秀的6sigma管理者，為企業實現了質量與效率的雙收益。老師更是結合自身多年的實踐與摸索，自主研發出了《如何有效實施6sigma》、《DOE生產實驗設計》、《品管七大手法》三門書籍。...
清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任：臺灣上市公司櫻花衛廚華南工廠丨生產部部長 曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業部制造中心主任專員、經理、工廠廠長 曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產經理、PMC部長、 制造副總 現任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產管理顧問 現任：廣亞鋁業集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問 現任：內蒙古赤峰市沙漠之花生態科技有限公司丨生產顧問 現任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業工廠工作經驗，5年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法，對生產線進行布局調整和線平衡改善，曾經任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現場改善、班組建設、精益生產，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節約資金2億多元…… 實戰經驗： ▲ 香港偉易達集團 生產部部長、制造副總 1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業標準化，作業省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等 2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的 5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產力促進中心合作，實行機器人自動化生產、0換線項目。部分產線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經理和工廠廠長 1、通過導入IE手法，產線布局調整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構調整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產部長 1．主要從事生產管理工作，該基地屬于出口型企業，達到訂單準交率100%，質量合格率達到99.8%。 2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數據統計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質穩定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產、品質7大手法、管理知識、電腦知識、產品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式 輔導項目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業額1億多元） 生產現場效率提升，品質整改，6S整改，班組建設，培訓體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100% 4、部分產線導入精益生產工具，如線平衡、一件流等 5、生產效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產值10億元) 精益生產和班組建設項目： 通過1年的項目輔導，班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產工人由856人減少為600人、但產量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉天數由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產值5億元以上） 供應鏈管理優化項目： 1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中，結合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。...
清華大學工商管理碩士 華夏精益研究院院長 山東省安監局特聘安全專家 海洋大學青島工學院 管理學院客座教授 曾任：豐田集團山本電裝公司 常務副總經理 曾任：寶源鋁品公司 常務副總經理 曾任：北方奔馳集團 生產廠長 曾任：瑞源集團 總經理 李豐杰老師18年大型制造業集團生產管理經驗，其中外資企業生產管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”， 產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。 后加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。 ● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結核國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。 ● 李老師擅長建立精益生產／豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。 ● 李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業內訓超過900余場，企業受訓學員超過60000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。 ● 著作：《精益思想與企業低成本運營實戰》...
南京大學工商管理碩士 沈陽化工大學工學學士 國家物流管理師（高級） 河海大學商學院MBA特聘講師 曾任：中國馬鋼股份集團公司 車間主任 曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司 生產課長 曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司 生產副總／總經理 3年臺資企業，5年特大型國有企業生產管理實戰經驗，7年生產管理常務顧問（副總級），11年管理咨詢、培訓工作經驗。唐老師歷經國有、臺資大型企業生產廠長助理、車間主任、生產課長，后到日本學習生產模式，在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產類培訓師、生產力研究中心主任、制造企業研究院副院長、公司總經理，2011年，為政府項目部、內訓部、公開課部三大部門創下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長課程100天以上。培訓學員有十萬人次，被多家企業譽為“國內頂級班組長系統能力提升教練”。 實戰經驗： 唐老師經歷國有特大型企業生產助理、車間主任職務，前后負責作業區、車間的管理實踐，后經日本學習生產管理模式，在蘇州臺資企業（LPSK公司）擔任生產課長，負責生產的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運用，推動員工的精益改善活動，尤其在涂裝工藝部門的改善上，促進了成本的大幅控制，重視作業標準化管理，形成SOP，受聘民營企業（榮唐電子）后，前后擔任生產副總、總經理職務，全面主抓生產管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個隨意化管理的狀態逐步轉化為規范化管理，尤其在生產能力的提升上為公司的貢獻更是巨大，承擔公司培訓《精益生產》、《TWI——班組長訓練》兩門課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產類培訓師、生產力研究中心主任、制造企業研究院副院長、公司總經理,一直是公司的首席生產管理專家。...
