不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
中國安全管理線上平臺創建者 從警于中國人民武裝警察8673部隊，10年武警生涯，05年-15年公安消防大隊上尉副營級級參謀，注冊高級安全工程師 曾任職： 東風日產安全主任 ??? 廣汽豐田安全主任 ??? ? 勝源化工集團EHS總工、常務副總 國際總裁學院生產管理行業專家導師...
15年制造業生產管理實戰經驗 日產訓MTP認證培訓師 美國AACTP國際注冊培訓師 京東物流／同維電子／春秋電子長期特邀講師 經信委千家中小企業技術幫扶計劃項目講師 曾任：唯品會（中國500強） 華東區倉儲運作經理 曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理 曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長／經理 擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理 王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗，歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。 曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。 實戰經驗： 唯品會 華東區倉儲運作經理： → 負責倉儲庫容／庫位的規劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。 → 制定商品的收-發-存規范手冊，獲得企業高層的高度認可，并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。 → 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區在企業5S分數評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節約金額增長18%。 美昌科技集團 制造部經理： → 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作，推進5S現場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。 → 根據組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160／H提升到180／H。 萬德集團 制造課課長／經理： → 負責組織生產計劃并實施，通過現場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。 → 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。...
—全球華人講師五百強之一 —影響力商學院直播演講嘉賓 —上海交大、浙大兼職講師 —國內多家知名咨詢培訓咨詢機構 特邀高級培訓師、咨詢師 21年制造型企業管理實戰經驗 —曾任：湖南叉車總廠（中型國企）品質經理 —曾任：深圳南太電子有限公司（大型日港合資）品質主管 —曾任：雅視集團（大型港資、全球排名前10）深圳公司品質總監 —曾任：捷永廣建集團（中型港資）行政總監、生產總監 —曾任：浙江合興集團（中型民企）企管部經理、運營總監 —曾任：浙江愛仕達集團（大型民企、國內排名第2）總裁助理 —曾任：浙江金磐機電集團（中型民企）總經理 —橫跨三種類型企業—國企、外企、民企 —七大制造行業—機械、電子、電器、五金、電動工具、汽車零配件、眼鏡架 13年培訓咨詢經驗 —公開課場次超400場次 —內訓課超1000多天 —培訓人數超10萬多人 —培訓滿意率平均不低于95% —咨詢過的企業有10家...
13年電力行業實戰經驗 華中科技大學電氣工程及其自動化專業 中國大唐集團公司電力工程技術工程師 英國標準協會（BSI）“QESH”管理標準內審員 中電聯（北京）認證中心“四標一體”管理標準內審員 曾任：中國大唐集團公司張家口發電廠（央企） 項目經理 現任：北京天潤新能投資有限公司 安全質量主管 擅長領域：安全質量檢查、安全生產標準化檢查、電氣二次專業技術管理、QC小組管理、廠用電系統管理…… 張老師一直專注于電力領域，為多家電力企業提供培訓服務，并結合授課和實戰經驗，把發電企業電氣工程專業技術為基礎，以安全、質量、三標（職業健康安全、質量、環境）體系管理審核、持續改進為依托，從而改進企業工作方法方式，提升企業的工作效率，減低生產運營成本，并且研究出了系統化的電力課程，幫助企業真正做到“零事故、高效率、精準化”。老師至今累計授課上百余場，參訓學員高達上千余人，課程好評率達95.6%。 實戰經驗： ▲ 設備技術管理：曾帶領大唐集團團隊成員進行的8個項目的研發和改進，針對電力企業內的是設備進行改良與升級，提高了電力企業巡檢效果和質量，以及提高系統運行安全性和可靠性，減少安全事故發生，確保設備安全穩定運行；每年為企業減少用電成本50萬元。 ▲ 項目團隊管理：曾帶領大唐集團團隊成員，進行了多個項目的研發和改進，其中曾參與2014年與2017年的全國電力行業QC活動，針對電力企業內的設備機械進行了改良改造， 提升了企業內設備運轉效率，減少了企業設備事故的發生；隨后，該項目分別榮獲“2014年全國電力行業QC活動優秀成果二等獎”與“2017年全國電力行業QC活動優秀成果一等獎”。 ▲ 安全質量管理：曾為北京天潤新能投資有限公司所轄的20余個（天潤西北運營中心、全南天排山風電場、平魯臥龍洞風電場等）風電場進行《提升企業核心競爭力之高效檢查》、《電力企業之QC小組管理技能提升》等電力課程授課，培養了近30余位優秀的安全質量管理人員，為企業提高了40%的安全質量率，降低了企業安全事故的發生。...
安全生產實戰專家 香港亞洲商學院MBA 國家企業培訓師一級證書 國際通用標準課程開發教程訓練導師認證 TRACC-TOT促進式培訓師主訓資格認證 曾任：東莞彩色顯像管總公司 工序科機調 曾任：杜邦公司 生產系統可視化管理項目負責人 曾任：中尊集團 人力資源總監 擅長領域：杜邦安全理念、安全生產、EHS、班組長技能提升、5S、可視化管理 ★ 13年生產制造型企業工作經驗，10年管理及培訓經驗 ★ 100多家企業安全生產咨詢管理方案，生產事故率明顯降低 ★ 培訓場次超過200場，培訓學員超過3000人次，好評率達到98%以上 李廣安老師擁有豐富的實戰經驗，一步步從一線生產到企業高層管理者，對于生產管理中遇到的各種問題都能嫻熟應對，而且對于“最佳實踐”管理理念有深刻的理解。在杜邦公司（全球安全生產標桿企業）、海德集團等企業任職期間，都曾將最佳實踐融入管理工作中，讓每一個工作崗位產生最優效益，減少出錯的可能。李老師還曾為金葉珠寶、上海老鳳祥、德國郵政等企業講課，得到企業和學員的一致好評。 實戰經驗： ● 企業高度認可——曾為金葉珠寶總公司開展《5S現場管理》和《安全培訓》系列課程，李老師針對生產車間存在的不足，一針見血地提出整改意見，生產車間損耗大幅降低，公司直接在培訓中收益，得到企業的高度認可，后續返聘了《高效團隊會議》課程，并推薦給上海老鳳祥、金躉珠寶、中糧集團等企業。 ● 運營效率提升——曾為陜西煙草總公司提供《精益管理》相關課程，讓生產一線的員工素質普遍提高，運行質量和效率不斷提升，運輸費用不斷降低。截止2018年6月底，部門員工提出合理化建議121條，通過研究分析，最終采用實施的合理化建議121條，采用率100%，單箱配送成本降低了5.4%，培訓效果大受好評。后續返聘李老師的《6S管理和管理6S》、《時間管理》、《溝通管理》等課程。 ● 事故率大幅降低——主導實施DHL-DGLC（德國郵政）安全績效改進項目，從項目診斷開始到貫標，針對已發生的事故黑點進行安全復盤，對倉庫全員進行系統培訓，半年內先后培訓7場次。大幅降低了物流中心倉庫的叉車碰撞事故，由原先平均每周3起，降低至每年僅1~2起。 ● 安全生產0事故——曾為湛江卷煙包裝材料印刷有限公司講授《安全意識與安全管理》課程，針對400多位一線員工如何提升安全意識，深刻分析如何進行隱患識別以及卓越的安全管理，通過大量的視頻和互動，提高了企業員工安全意識和處理突發事件的應變能力，為實現公司“全年安全生產0事故”的目標提供了保障。...
上海交大機械工程專業，后攻讀MBA。 二十余年的企業管理經驗，曾供職深圳華為公司、 香港ASM自動化設備公司等企業： （1）1996年-2001年供職華為公司供應鏈管理部， 與IBM主導的供應鏈優化項目，全面掌握ISC （集成的供應鏈管理）和IPD（集成的產品開發體系） 核心理念。 （2）2001年-2010年供職寧波中興精密公司供應鏈 管理部，主導供應鏈體系的建設，管理流程及崗位 職責。著重推進：供應商的選擇與評估、成本分析 與控制、庫存降低等工作。...
汪洪叨，高級工程師，中企設協首席TPM設備管理專家，中國管理科學研究院職業資格培訓中心TPM設備管理特約講師，浙江大學管理學院EDP中心特聘教授，武漢科技大學(原武漢鋼鐵學院)84屆冶金機械本科畢業已有25年,經歷了國企,民企,外企的高級經理實戰管理磨練，是名副其實的實戰派工廠管理專家。 曾任職：國有中央特大型某鋼鐵集團下屬企業設備副廠長、分廠廠長等（自1992年12月起）。曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現場研修設備管理實務和TPM點檢定修制的推行。 全球著名的歐洲最大的建材集團法國Aliaxis集團中國塑膠管材管件工廠執行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會主任，公司人力資源委員會主任，曾兼任公司PMC經理。 中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執行（總）經理。 25年來在制造業工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經驗。熟悉冶金鋼鐵，機械制造，環保除塵鋼結構，摩托車配件，焊機，塑膠五金，塑料管材管件，軋輥等眾多行業企業現場制造特點。尤其是近10余年來一直注重研修歐美企業、日企和臺企的工廠管理模式，擅長冶金鋼鐵、機械制造等多種行業的企業設備管理、工廠運營管理體系設計和運行診斷，為許多企業進行過生產現場與設備管理模式的設計和改善提升，有著資深的企業設備管理和工廠管理培訓咨詢經驗。 通過四年來的管理培訓咨詢實踐，內訓與公開課無一場敗績，獲得了廣大企業學員的公認，成為國內為數不多的最著名的頗受學員歡迎的TPM設備管理和設備點檢實戰專家之一。 現是全國近百家管理咨詢與培訓機構的TPM設備管理與設備點檢首席合作培訓師或特約專家教授。...
肖文老師，1975年出生于湖北黃岡，44歲，常住深圳，湖北大學本科畢業。 工作經歷 1996-2004 日塑集團（著名日企，員工一萬多，是國內第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經理、生產經理 2004-2007 深圳市杰成電子集團（國內最早汽車影音電子公司）——生產副總經理。任職期間主管：PMC部（含采購、倉庫）、品質部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等 2007-2009 深圳市龍維科技股份（公司與TPLINK同為國內第一批路由器生產企業）——生產副總經理。任職期間主管：工程部、品質部、業務部（外來貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購、倉庫）、ERP工作組等 2009-2013 深圳市眾思進電子集團——常務副總經理。任職期間主管：行政、PMC（含采購、倉庫）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質部、研發部、項目工程部、ERP工作組等 2013-2017 深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國內最早生產光貓（G／PON、E／PON）的企業之一）——常務副總經理。任職期間主管：研發部、產品部、工程部、品質部、PMC（含采購、倉庫）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等 肖文老師非常熟悉PCB生產工藝、模具生產工藝、塑膠生產工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產工藝等；精通ERP、MES；精通生產管理控制及流程；精通PMC（包括采購及倉庫）管理控制及流程；熟悉品質管理控制及流程；有實際推行精益生產(JIT)、績效考核（KPI）經驗等。 工作成果 1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導入項目 2.2004年主導推行精益生產，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質直通率提升6.7個百分點；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫存呆滯降低72% 3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數縮減40% 4.2007年創造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時直接生產成本反而降低 5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內部印制成書，內容涵蓋：PMC、采購、研發、工程、生產、品質、倉庫、TWI等；為公司培訓一批各崗位的中堅骨干 6.2014年主導導入MES系統，使得公司管理達到華為、中興、H3C、創維等知名企業的合作要求 老師優勢 肖文老師既有多年大型日資企業管理經驗，又有多年民營企業高層管理經驗，從而融會貫通、相互結合形成了一套符合民營企業實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內水土不服的現象。 肖文老師擅長從實際入手、細節出發，以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質。 肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業因環境（包括硬件、軟件環境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。...
消防安全管理老師 職業衛生管理專家 國家注冊安全工程師 國家注冊安全評價師 國家安監總局認證安全生產培訓師 華北大學安全工程系安全工程學士 教育及學術背景 羅永華老師，1974年出生于江西新余，45歲，常住廣東深圳，重慶大學工程碩士，華北大學安全工程系安全工程學士，具有扎實的安全消防理論知識和21年的超大型企業安全消防管理實踐經驗。 工作經歷 1.2015—2019年 深圳市投資控股集團——集團總部安全管理總監 2.2008-2015年 世界500強華為技術——集團總部安全管理專家，負責安全管理業務規劃、監管、考核、宣傳教育培訓等業務工作 3.2001—2008年 世界500強富士康科技——集團總部周邊安全管理部課長，負責安全生產危險識別與風險評估、事故預防、事故應急處置和事故調查、安全宣傳教育等工作 4.1999—2001年 深圳市安全生產教育培訓中心（原深圳市安全生產監督管理局下屬單位）——安全專員，負責全市安全生產宣傳教育協助統籌、安全主任及特種作業考核發證等工作 5.1998—1999年 中國兵器工業總公司某兵器制造廠——環境安全專員 老師優勢 羅永華老師一直從事企業安全管理工作21年，特別是在世界五百強富士康科技、世界五百強華為技術兩家企業工作15年，對企業整體安全管理，全盤安全管理，系統性安全管理都了如指掌，是培訓行業不可多得的專業專心專注專一的安全管理老師。 企業安全生產管理最根本的目的就是預防和控制事故發生，確保企業業務的連續性，減少事故造成損失，包括員工生命及企業財產受到損害。企業安全生產管理工作是一個復雜、繁瑣、系統性的工作，對管理者要求很高，不僅要有扎實的安全理論知識和長期的現場實踐經驗，而且需要管理者個人具備優秀綜合素質，如善于學習、溝通，以及快速反應和一定的抗壓能力等。 羅永華老師不僅熟悉國家安全生產法律、法規、標準及各種安全生產管理方法，而且經過21年來政府及超大型企業安全生產管理工作的歷練，通過成功組建企業安全管理組織機構并對其實施有效管理，起草切合企業實際、得到企業高層充分認可的安全生產規章制度、員工安全手冊、安全操作規程和標準、安全生產應急預案體系等，主導和協助企業建立完善的安全生產管理體系，策劃、組織企業開展大型事故應急處置演練，并通過各種ISO18000及安全生產標準化認證，從而摸索出一套行之有效的安全生產管理模式，在任職各企業期間，未發生任何造成人員傷亡的安全生產事故。...
15年專注于制造業企業管理 TWI／JI培訓師 精益自主研協會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團 工業工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管 曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理 擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等 7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目： ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目 全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產性維護項目 全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產項目 全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業標準化體系建設項目 全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。...
