不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
肖文老師，1975年出生于湖北黃岡，44歲，常住深圳，湖北大學本科畢業。 工作經歷 1996-2004 日塑集團（著名日企，員工一萬多，是國內第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經理、生產經理 2004-2007 深圳市杰成電子集團（國內最早汽車影音電子公司）——生產副總經理。任職期間主管：PMC部（含采購、倉庫）、品質部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等 2007-2009 深圳市龍維科技股份（公司與TPLINK同為國內第一批路由器生產企業）——生產副總經理。任職期間主管：工程部、品質部、業務部（外來貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購、倉庫）、ERP工作組等 2009-2013 深圳市眾思進電子集團——常務副總經理。任職期間主管：行政、PMC（含采購、倉庫）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質部、研發部、項目工程部、ERP工作組等 2013-2017 深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國內最早生產光貓（G／PON、E／PON）的企業之一）——常務副總經理。任職期間主管：研發部、產品部、工程部、品質部、PMC（含采購、倉庫）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等 肖文老師非常熟悉PCB生產工藝、模具生產工藝、塑膠生產工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產工藝等；精通ERP、MES；精通生產管理控制及流程；精通PMC（包括采購及倉庫）管理控制及流程；熟悉品質管理控制及流程；有實際推行精益生產(JIT)、績效考核（KPI）經驗等。 工作成果 1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導入項目 2.2004年主導推行精益生產，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質直通率提升6.7個百分點；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫存呆滯降低72% 3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數縮減40% 4.2007年創造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時直接生產成本反而降低 5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內部印制成書，內容涵蓋：PMC、采購、研發、工程、生產、品質、倉庫、TWI等；為公司培訓一批各崗位的中堅骨干 6.2014年主導導入MES系統，使得公司管理達到華為、中興、H3C、創維等知名企業的合作要求 老師優勢 肖文老師既有多年大型日資企業管理經驗，又有多年民營企業高層管理經驗，從而融會貫通、相互結合形成了一套符合民營企業實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內水土不服的現象。 肖文老師擅長從實際入手、細節出發，以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質。 肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業因環境（包括硬件、軟件環境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。...
工廠設備全盤管理 21年設備管理工作經驗 幾家500強企業TPM系統推行者 致力于設備相關過程的持續改善 四川工業學院工商管理本科畢業 國企／外企／民企工廠設備經理／總監 教育經歷 丁霄老師，1976年出生于四川綿陽，43歲，常住四川成都，四川工業學院工商管理本科畢業，三家中外500強企業TPM系統推行者，21年工廠設備管理工作經驗，11年工廠設備管理總監職位，國內最專業的設備管理培訓老師之一。 工作經歷及成果 1.1998-2007年 中國五百強華晨汽車集團—設備工程師，設備副經理，設備部經理，生產副總助理，管理設備部門60多名下屬 2.2007-2011年 世界五百強阿克蘇諾貝爾集團—設備管理部總監，管理設備部門50多名下屬 3.2011-2015年 中國五百強浙江盾安集團—設備管理部部長，事業部TPM經理，管理設備部門近90名下屬及生產部近千人 4.2015-2019年 四川XXX集團有限公司—設備管理部部長，管理設備部門40多名下屬 丁霄老師有多個行業、生產設備管理工作經驗，具有不同管理體制、不同崗位和不同企業文化公司的從業經歷，具備工廠設備管理系統診斷，設計、改造的能力。21年來一直從事工廠設備管理工作，涉及的主要內容有： 1.大型制造企業設備自動化、TPM管理項目推動實戰經驗。 2.精通軍用裝備、整車制造裝備、汽車零部件制造裝備、減速機、發動機制造裝備與化工生物制藥裝備、礦山建筑機械、制冷設備管理維護經驗。 3.具有豐富的工程組織和管理經驗。能夠結合企業的發展戰略創造性的開展工作，熟練運用各種管理工具、管理策略，構建精簡高效的團隊，增值團隊人力資源。 4.主要項目經驗如：A.華晨金杯制造裝備系統技改工作；B.阿克蘇設備PM推導項目；C.浙江趙龍汽車公司項目籌建；D.負責四川陽光果業21000T冷庫、水果分選線項目；E.推導浙江盾安集團TPM項目；F.多條精密設備生產線、流水線、Cell線、半自動／全自動生產線的規劃、設計。 5.管理過超過30人的工程師部門及人數近千人的生產／制造部門。 6.對工廠籌建、資源整合、生產、設備管理等有豐富的經驗。 7.熟悉企業經營相關法律法規，能降低企業經營及資產風險。熟悉現代制造型企業ISO9000、ISO14001、 OHSAS18000、卓越績效等管理體系，精通現代制造型企業精益5S、JIT、TQM／TPM／TPS等管理理念。 老師優勢 丁霄老師有多年世界500強外企／中國500強設備團隊管理經驗，對于不同的企業丁霄老師能迅速把握設備管理的關鍵問題點進行突破，團隊塑造形成規范有戰斗力的設備管理團隊。老師信奉“設備的管理實際上就是人的管理”，以結果為導向，知人善用，再多的條條框框不如技術員當班認真點檢有效，日常認真的點檢才會有日后的創新。針對不同的設備培養技術專家，善于打造團隊建立行之有效的TPM體系，管理崇尚“善為士者不武，善戰者不怒，善勝敵者不與，善用人著為之下”的信條。...
深圳新華科注塑科技有限公司致力于先進注塑成型工藝技術的研究和注塑工藝監控設備的研發；目的是幫助注塑企業提高注塑生產能力并建立系統科學的注塑件品質保證體系、實現塑料制品100% 品質保證和注塑無人化自動生產。 經過多年的努力，新華科總結出一系列適合中國注塑企業的成型策略，并成功研發了中文版C-DATA注塑工藝監控系統、數字化智能傳感器、網絡傳感器、智能閥澆口控制器、智能溫控器、注塑自動化品質分揀系統與注塑生產管理系統等。 通過我們的技術培訓和注塑監控設備，我們已經為眾多注塑企業提供一體化的注塑品質保證和成本控制解決方案。 公司創始人張甲琛（Chero Zhang）先生，是RJG公司注塑技術的全球首位華語講師，也是深圳新華科注塑科技有限公司首席講師。1994年畢業于華中科技大學，主修塑性成型專業；2004獲得美國加州Central State University的MBA； 從1994年至2006年，一直從事注塑模具設計及注塑工藝技術咨詢等相關工作。 從2004年開始到2006年，分別在美國RJG公司完成：SYS I、SYS II、 Molder I、 Molder II等課程并取得RJG公司講師資格。 從2006年開始，專職從事系統成型／科學成型注塑技術培訓，在國、內國外多次成功講授“系統成型”和“注塑大師”資格認證等系列課程。 于2010~2011年間，親自主持并成功完成了“型腔壓力監控系統”的研發。...
資深管理培訓實戰派講師 中國式精益管理落地咨詢第一人 資深生產運營管理培訓及實戰專家 中國首家教練式咨詢模式奠基者 【工作經歷】 臺灣成霖集團深圳分公司生產廠長 寧波博威集團黃銅事業部總經理 香港金德集團生產總監 香港順景集團總經理 十多年企業生產運營管理實戰經驗，對于企業生產運營管理有豐富的理論基礎和實戰經驗，曾幫助多家上市集團公司、民營企業、合資企業、中小型企業做過整體的系統管理變革方案和咨詢項目。 在企業工作期間幫助企業做了些什么？ 在香港金德集團任生產總監期間 與RICOH理光日本籍精益生產管理專家合作導入精益生產管理體系，在原有生產資源不變的情況下，年產值上升了40%，生產運營效率提升了53%，并連續五年成為世界五百強企業RICOH理光、FujiXerox富士施樂等著名日資企業的金牌供貨商。 在寧波博威集團任黃銅事業部總經理期間 成功幫助企業進行生產管理體系的推行和改造，并全力完善生產、品質系統管理，在一年的時間內，在原有生產資源不變的情況下，月產量從800噸／月提升到1800噸／月，在產量不斷上升的情況下，在制品庫存由原來的800噸降低為600噸，并成為富士康集團優質供應商。 【榮譽稱號】 生產管理培訓專家兼資深顧問 生產制造型企業管理變革專...
匯師經紀簽約講師 中國誠信品牌講師 國家注冊高級人力資源管理師 高級企業培訓師 廣東省2010最具潛力人力資源經理 廣東家具行業優秀職業經理人 華南理工大學MBA職業經理人畢業 楊雄老師多年來一直在企業從事基層、中層、高層管理工作，熟悉中國企業管理運作模式，并擔任國內多家知名培訓機構和職業技術學院高級培訓師、顧問、客座教授等職務。擅長針對制造領域企業實際問題進行解決改善培訓，10多年的企業實操、解決和變革手法，讓大家在快樂的學習氣氛中感受心靈的沖擊和行為的改變、讓企業利潤的增加和團隊凝聚力增強，從而實現了企業的穩步增長和基業的長青!...
職業背景：上海財經大學副校長、博士生導師。兼任中國會計學會副會長，財政部中國會計準則委員會委員，中國注冊會計師協會（CICPA）理事，全國博士后管理委員會專家委員，教育指導委員會副主任委員。新世紀百千萬人 上海財經大學副校長、博士生導師。兼任中國會計學會副會長，財政部中國會計準則委員會委員，中國注冊會計師協會（CICPA）理事，全國博士后管理委員會專家委員，教育指導委員會副主任委員。新世紀百千萬人才工程國家級人選，財政部跨世紀學科帶頭人，教育部全國優秀青年教師，澳大利亞注冊會計師公會（CPA Australia）資深注冊會計師、榮譽會員（FCPA）。 教育背景： 全國會計碩士專業學位（MPAcc）。...
工商管理碩士 機械工業高級工程師 國家資格企業培訓師 企業管理高級咨詢師 深圳大學校友企業專業咨詢委員會主任 【職業經驗】： 文老師先后在國際知名企業中擔任過工程技術經理、品質總監、生產總監、培訓總監、總經理等高級管理職務;從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累了豐富的企業實際管理經驗。有超過10年的管理及培訓經驗,在長期培訓實踐中,善于根據企業現狀結合自己豐富的生產管理知識和經驗解決具體問題，特有的熱情和引導能力以及強烈解決問題的使命感，并針對性系統性的給出解決方案，先后為上千家知名企業作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。 講師背景： 【職業經驗】： 曾任跨國公司市場工程技術經理、品質總監、生產總監、培訓總監;有超過10年的管理及培訓經驗,在長期培訓實踐中,根據成人學習的特點和習慣,能將枯燥的理論化繁為簡、化簡為易、化易成趣。在課程中穿插游戲和模擬練習，使學員在快樂學習中領悟新的思考模式，掌握全新的理念及技巧。特有的熱情和引導能力以及強烈解決問題的使命感，能以準確診斷企業存在的問題，并針對性系統性的給出解決方案，取得良好的經濟收益和品牌社會效應!文老師擅長于制造業的咨詢與輔導。 這些企業有一個共同的特點：在發展到一定階段時就失去了發展方向，不知道該往何處走，如何走，或者有一定的訂單，卻經常不能保證質量和貨期交付，企業成本日益升高。久之，企業開始出現利潤下降甚至虧損，訂單萎縮導致更多的問題出現。文老師通過細心、認真、專業的調研分析以及無數次的論證，最終均給企業制定了切實可行的改善方案，并監督實施，幫助企業走出困境。...
國內早期管理咨詢和培訓從業者 – 多家大型企業常年管理顧問 – 中國培訓網、聚成等多家培訓機構特邀講師 – 資深實戰型人力資源、流程管理訓練師 – 咨詢式培訓實踐導師 資歷背景 五年多企業運營管理工作經歷，熟悉企業各部門運作，對過程策劃、資源配置、過程監控、持續改進等方面有豐富的實踐經驗; 十年多(1999年至今)管理咨詢及培訓經驗，成功為近百家客戶提供人力資源、規范化管理、流程優化、品質提升等咨詢輔導和培訓服務，涉及上海、廣東、廣西、江蘇、安徽、福建、浙江、新疆、江西等省區,行業涉及電子、玩具、塑膠、五金、物流、物業、紡織、化工、家具、政府、醫院、電信、金融、航空等....
清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任：臺灣上市公司櫻花衛廚華南工廠丨生產部部長 曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業部制造中心主任專員、經理、工廠廠長 曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產經理、PMC部長、 制造副總 現任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產管理顧問 現任：廣亞鋁業集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問 現任：內蒙古赤峰市沙漠之花生態科技有限公司丨生產顧問 現任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業工廠工作經驗，5年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法，對生產線進行布局調整和線平衡改善，曾經任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現場改善、班組建設、精益生產，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節約資金2億多元…… 實戰經驗： ▲ 香港偉易達集團 生產部部長、制造副總 1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業標準化，作業省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等 2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的 5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產力促進中心合作，實行機器人自動化生產、0換線項目。部分產線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經理和工廠廠長 1、通過導入IE手法，產線布局調整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構調整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產部長 1．主要從事生產管理工作，該基地屬于出口型企業，達到訂單準交率100%，質量合格率達到99.8%。 2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數據統計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質穩定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產、品質7大手法、管理知識、電腦知識、產品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式 輔導項目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業額1億多元） 生產現場效率提升，品質整改，6S整改，班組建設，培訓體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100% 4、部分產線導入精益生產工具，如線平衡、一件流等 5、生產效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產值10億元) 精益生產和班組建設項目： 通過1年的項目輔導，班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產工人由856人減少為600人、但產量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉天數由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產值5億元以上） 供應鏈管理優化項目： 1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中，結合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。...
專注環境、健康、安全13年 南京大學法學學士 國家注冊安全工程師 國際注冊（安全生產管理方向）生產管理師 曾任：卡克特（蘇州）壓力控制（美資）丨EHS 曾任：德爾福電子（蘇州）（世界500強美資）丨EHS專員 曾任：史丹利百得（世界500強美資）丨中國區三廠EHS （百事高五金機械制造&上海東鐵五金&江蘇東豐五金—冶金熔煉） 職業成果： ※ 德爾福電子（蘇州） ● NSC頒發：百萬工作小時無可記錄工傷事故&完美記錄獎章； ● 建立5S文化與系統并被新加坡兄弟工廠復制； ※史丹利——百得 ● 主導機械設備安全防護項目改善； ● 江蘇東豐五金公司鐵水熔煉團隊0事故； ● 上海東鐵五金公司團隊事故率下降80%； ● 美國總部頒發：Y2011亞太區“能源節約”改善項目卓越獎； ● 美國總部頒發：Y2011亞太區“廢棄物減量管理”改善項目卓越獎； ● 引導團隊建立EHS法律法規系統，建立的法律法規評估清單被亞太區EHS總監推廣到亞太區各分公司； ※ 卡克特（蘇州）壓力控制有限公司 ● 實現團隊0事故； ● 建立EHS委員會與新廠EHS文化； ● 建立EHS培訓體系，主導所有EHS培訓。 實戰經驗： 十多年制造業現場EHS專職管理實戰，熟悉現場管理和EHS文化建設，對職業健康安全（H／S）管理體系和環境（E）管理體系有效運行有獨特見解，可以從“點”到“面”綜合提出解決方案。熟悉汽車電子、五金機械、冶金熔煉澆注，石油開采設備、紡織、電力、煙草、建筑、煤礦、船舶等行業工藝流程及安全管理，具備豐富的相關行業現場處置／管理經驗及溝通技巧。 在史丹利-百得SBD美國總部系統學習EHS（環境、健康、安全），集SBD和德爾福汽車零配件卓越安全管理及現場改善等EHS工作經歷經驗于一身。從參與到主導近10年的相關企業ISO14001，OHSAS18001體系審核和建設，并多次協助相關企業通過ISO9001，TS16949審核，熟悉各類體系建設要點、審核技巧和應對技巧。 一直在歐美外資大型企業，擔任現場EHS管理。長期領導、組織企業內部EHS管理及企業文化建設，成功推行6S，LeanEHS，節能降耗等企業革新項目，提高了企業生產效率，避免安全事故，降低了企業成本，在安全、職業健康、環境、管理咨詢、培訓、實踐、體系建設、文化建設工作上具有豐富的經驗。...
