不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
企業績效改善實戰專家 精益六西格瑪黑帶大師 中山大學管理學院MBA 中國質量協會首批注冊六西格瑪黑帶 中國質量協會注冊六西格瑪黑帶教師 中國質量協會、中國企業聯合會注冊質量經理 商務部國際品牌觀察特約精益管理首席培訓師 歐中企業聯合會大中華區提效降本系統資深顧問 廣州世納匯智企業管理策劃有限公司合伙人、首席咨詢師 實戰背景： 現任：多家咨詢公司長期特聘資深精益六西格瑪顧問／培訓師, MBB,項目經理 曾任：曾任貝爾羅斯亞太區全職六西格瑪黑帶 惠而浦家電生產質量經理 新飛電器精益推廣辦公室高級經理 廣州艾德旺斯珠寶卓越運營經理 資歷優勢 夏老師在制造工程，生產管理和質量管理方面有16年工作經驗，另有10年精益六西格瑪項目實施與輔導、培訓經驗，培訓和輔導了超過300名綠帶，30名黑帶以及超過200個精益六西格瑪項目。項目成功率非常高，給客戶帶來了豐厚的財務回報，獲得了客戶和綠帶、黑帶的高度認可。 在機電、家電，電子, 珠寶行業有超過25年的實際工作經驗，善于運用精益六西格瑪的工具與方法， 為企業管理中面臨的各種問題提供解決方案。擅長提供系統全面的精益六西格瑪培訓和項目實施輔導；有深厚的專業知識和豐富現場工作經驗，并具有極強的溝通能力及項目輔導和管理能力。...
時代光華特聘講師 中國質量協會精益六西格瑪專家組成員 松下中國認證精益IE培訓師 日本產業訓練協會認證TWI講師 中國管理科學學會管理論文一等獎 北京科技大學項目管理 碩士 20年松下集團（中國公司）工作經歷，擔任一線班組長、科長、人力資源總監工作，對制造現場管理、精益生產、人才培養、企業大學管理有著非常豐厚的理論及一線實戰經驗 成為專職咨詢師和講師10年以來，專注在精益生產制造及通用管理兩大領域，常年活躍在北京、河北、江浙、四川等地工廠、制造一線從事精益生產咨詢、培訓業務，受訓學員目前超過30000余人，并連續多年前往日本、韓國、臺灣、美國等地知名企業、學院進行考察研修深造；并積極引進到國內進行傳播，為中國精益生產達到國際一流水平努力不懈。...
＊ 生產管理實戰顧問 王德友老師 ＊ 中華講師網名師學院 誠信講師 ＊ 聚成管理咨詢集團 特邀講師 ＊ 北大縱橫咨詢集團 特邀講師 ＊ 合眾智業咨詢集團 特邀講師 ＊ 企業5S活動推行 輔導顧問 ＊ 班組長管理技能提升 輔導顧問 ＊ 十余年制造企業生產管理實戰經歷 ＊ 十年職業培訓和駐廠輔導實戰經驗 益寶集團（臺資） 制造部主管 明利鋼材模具（港資） 設備主管 金倫機械 總經理 中日合資制衣廠（美山子） 生產部總監...
?13年世界500強制造業廣東美資／德港資企業專業及管理經歷； ?12年制造業企業咨詢經歷（組織體系效率、制程效率改善項目）； ?制造業摩托羅拉TCS與TCD制程體系項目經理； ?制造業組織體系VAR-PES項目首席顧問； ?紅地改善企業研究與發展機構工業體系項目研發總裁； 【主要論著】 《VAR-PES體系》《善嚴簡全美》《管理小事件》 《人力資源管理的道德價值》《從流程平衡控制考慮人力資源開發》 《制造業企業的結構與績效》《結構與動力》《企業績效改善制衡》 《中國制造業踏踏實實的路》 【從業經歷】 丁老師，曾在世界500強企業任職 ： Flextronics (偉創力，美資，珠海，電腦手機電子裝配 )、 TTi（創科電業公司，德日港合資，東莞，電動工具制造）、 Elec&Eltek （依利安達，香港獨資，廣州，PCB線路板及芯片制造）...
中英雙語授課 精益領導力專家 合肥工業大學MBA 精益6sigma實戰專家 Toyota豐田精益生產培訓師 摩托羅拉6sigma首批黑帶大師 曾任：昆山德準精密模具有限公司丨總經理 曾任：臺聚集團上市公司丨生產經理／質量經理 曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營官 曾任：美國MTD機械有限公司（世界500強）丨運營總監 老師擁有20年資深的精益領導管理經驗，了解企業在各個階段的發展需求，解決企業在管理問題上的痛點。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領團隊快速的成功從匈牙利工廠進行項目轉移并實現快速量產，并通過增加精益項目為企業實現500萬元降本的收益，培養了一批優秀的6sigma管理者，為企業實現了質量與效率的雙收益。老師更是結合自身多年的實踐與摸索，自主研發出了《如何有效實施6sigma》、《DOE生產實驗設計》、《品管七大手法》三門書籍。...
清華大學、華中科技大學總裁班客座教授 21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗 廣東省順德政府特聘專家團講師 海南省現場管理專家委員會委員 美國AACTP認證促動師 曾任：臺灣上市公司櫻花衛廚華南工廠丨生產部部長 曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業部制造中心主任專員、經理、工廠廠長 曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產經理、PMC部長、 制造副總 現任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產管理顧問 現任：廣亞鋁業集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問 現任：內蒙古赤峰市沙漠之花生態科技有限公司丨生產顧問 現任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名 李明仿老師16年上市公司大型企業工廠工作經驗，5年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法，對生產線進行布局調整和線平衡改善，曾經任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現場改善、班組建設、精益生產，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節約資金2億多元…… 實戰經驗： ▲ 香港偉易達集團 生產部部長、制造副總 1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業標準化，作業省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等 2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產量從以前的20臺提高到35臺。 3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。 4、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的 5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產出最大化，提高整體工廠效率 6、與香港生產力促進中心合作，實行機器人自動化生產、0換線項目。部分產線效率提高6倍以上 ▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經理和工廠廠長 1、通過導入IE手法，產線布局調整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月30萬元提高到50萬元 2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。 3、導入變革文化。通過組織架構調整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創新。 4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節省人力1000多人，效率提高5倍。 ▲ 櫻花衛廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司) 生產部長 1．主要從事生產管理工作，該基地屬于出口型企業，達到訂單準交率100%，質量合格率達到99.8%。 2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數據統計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質穩定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產、品質7大手法、管理知識、電腦知識、產品知識的培訓。 3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式 輔導項目成果： ◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業額1億多元） 生產現場效率提升，品質整改，6S整改，班組建設，培訓體系建立（2年）： 1、車間損耗從千分之八下降到千分之二 2、班組建設達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻 3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100% 4、部分產線導入精益生產工具，如線平衡、一件流等 5、生產效率提升40%以上 ◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產值10億元) 精益生產和班組建設項目： 通過1年的項目輔導，班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產工人由856人減少為600人、但產量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉天數由95天下降為40天。項目總收益800萬元 ◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產值5億元以上） 供應鏈管理優化項目： 1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。 2、在項目輔導工程中，結合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。...
專注環境、健康、安全13年 南京大學法學學士 國家注冊安全工程師 國際注冊（安全生產管理方向）生產管理師 曾任：卡克特（蘇州）壓力控制（美資）丨EHS 曾任：德爾福電子（蘇州）（世界500強美資）丨EHS專員 曾任：史丹利百得（世界500強美資）丨中國區三廠EHS （百事高五金機械制造&上海東鐵五金&江蘇東豐五金—冶金熔煉） 職業成果： ※ 德爾福電子（蘇州） ● NSC頒發：百萬工作小時無可記錄工傷事故&完美記錄獎章； ● 建立5S文化與系統并被新加坡兄弟工廠復制； ※史丹利——百得 ● 主導機械設備安全防護項目改善； ● 江蘇東豐五金公司鐵水熔煉團隊0事故； ● 上海東鐵五金公司團隊事故率下降80%； ● 美國總部頒發：Y2011亞太區“能源節約”改善項目卓越獎； ● 美國總部頒發：Y2011亞太區“廢棄物減量管理”改善項目卓越獎； ● 引導團隊建立EHS法律法規系統，建立的法律法規評估清單被亞太區EHS總監推廣到亞太區各分公司； ※ 卡克特（蘇州）壓力控制有限公司 ● 實現團隊0事故； ● 建立EHS委員會與新廠EHS文化； ● 建立EHS培訓體系，主導所有EHS培訓。 實戰經驗： 十多年制造業現場EHS專職管理實戰，熟悉現場管理和EHS文化建設，對職業健康安全（H／S）管理體系和環境（E）管理體系有效運行有獨特見解，可以從“點”到“面”綜合提出解決方案。熟悉汽車電子、五金機械、冶金熔煉澆注，石油開采設備、紡織、電力、煙草、建筑、煤礦、船舶等行業工藝流程及安全管理，具備豐富的相關行業現場處置／管理經驗及溝通技巧。 在史丹利-百得SBD美國總部系統學習EHS（環境、健康、安全），集SBD和德爾福汽車零配件卓越安全管理及現場改善等EHS工作經歷經驗于一身。從參與到主導近10年的相關企業ISO14001，OHSAS18001體系審核和建設，并多次協助相關企業通過ISO9001，TS16949審核，熟悉各類體系建設要點、審核技巧和應對技巧。 一直在歐美外資大型企業，擔任現場EHS管理。長期領導、組織企業內部EHS管理及企業文化建設，成功推行6S，LeanEHS，節能降耗等企業革新項目，提高了企業生產效率，避免安全事故，降低了企業成本，在安全、職業健康、環境、管理咨詢、培訓、實踐、體系建設、文化建設工作上具有豐富的經驗。...
安全生產管理專家 12年生產管理實踐經驗 廣東九聯科技特聘精益生產講師 曾任：TCL集團 車間主任 曾任：廣東九聯科技股份有限公司 IE經理 至今累計授課300場，近20家企業生產現場輔導咨詢，累計學員50000位。參與流布局生產項目、LOB平衡率提升項目、PMC重組構建項目等生產項目10余起，是成都特耐爾家居、江蘇飛船股份、百城家具、淄博明泰電器、沈陽森寰木業、河南輝耀門業等企業生產管理顧問。 李老師12年專注企業生產管理領域（6年甲方企業一線生產管理經驗+8年乙方機構生產精益管理咨詢經驗），運用工業化思維系統地解決企業的實際問題，擅長運用統計手法進行課題推進和改善，對企業生產管理變革、各種安全隱患識別治理、現場管理改善，PMC生產運作流程、品質管理、效率改善等具有豐富的實踐經歷。...
1、94年---97年： 5S／TPM主管、生產部經理; 2、97年---02年：生產部經理、SHE經理、5S／TPM主管、TPS經理; 3、02年---05年：生產部經理、SHE經理、TPS經理，全面協調生產管理系統，將TPS及SHE全面深入推進，工廠以每年超過26%的產量增長; 4、曾在日本豐田接受過1年專業的日式生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。 匯師經紀簽約講師 1、國內知名生產管理專家 2、精益生產與安全管理專家 3、實戰派咨詢顧問 4、八年職業講師培訓經歷 5、成都大勢管理顧問有限公司生產運營項目總監 6、成都遠望管理咨詢公司生產運營系統項目總監 7、曾任華制國際西南區TPS首席咨詢顧問、講師 8、國內多家培訓機構特邀高級講師...
主要背景： ?品質管理專家 ?六西格瑪黑帶 ?美國品質協會（ASQ）會員 ?美國品質協會注冊品質工程師 ?珠三角品質論壇召集人之一 ?中華總裁培訓網特聘金牌顧問師 ?清華大學深圳研究院培訓中心高級講師 ?北大經理人特聘顧問師、南海生產力中心特聘講師、海納管理學員簽約講師 個人簡介： ?深圳富士康 生產總監 ?東莞喬日電器 品管總監 ?新奧五金制品有限公司 副總經理 ?臺灣先鋒企業管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師 熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓行業，在近二十年的培訓與咨詢過程中，其總培訓超10000課時以上，培訓學員超過30000人次，多次應邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數百場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求、源自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流…… 工作經驗及咨詢項目成果： 1、在喬日電器任職期間，應用8D方法，分析出產品M1的關鍵尺寸H3高度遍離設計規格中心，將一次測試通過率從68%提高到96%； 2、新奧五金任職期間，成功組織單元生產（CELL），將4工程、5工程的單沖模由原來的不同區域生產整合為同一區域單元式生產，半成品庫存降低90%，生產周期縮短80%； 3、2007-2008年，輔導蘇州金象電子（世界排名前20的電路板生產企業）六西格瑪項目，6個月的時間，成功完成5個綠帶項目，財務效益評估為1865萬人民幣／年。光學點不良的改善項目更是解決了多年的品質痼疾，使公司在該工序的品質水平成為行為標桿； 4、2009-2011年，輔導蘇州翔國光電零缺陷品質工程項目，應用QFE、FMEA、DOE等分析工具，結合六西格瑪DMAIC解決問題的方法論，將困擾公司多年的“爆邊”這一品質缺陷，100%消除。實現了該品質項目的零缺陷.為了找到干膜工序的最佳工藝參數，老師與學員一起研討參數組合，制訂實驗應急措施，老師親自參與現場實驗，連續實驗34小時后，終于到實驗數據。2009年3月到2010年8月時間，大小共做了16個項目，為公司取得財務效益3764萬元人民幣／年。 5、2010-2011年，為廣州長興電子科技有限公與提供實驗設計(DOE)，并進行后續實驗的跟蹤服務。公司完成了5個實驗計劃項目。每個項目的年效益都在20萬元人民幣／年以上。其中RTO破壞率項目最為成功，將廢氣排放物的RTO破壞率由原來92%提升以99.66%，既減少了排放的污染特，又增加了熱能的回收率。 6、2013-2015年，為福建星網銳捷(A股代碼002396)提供綠帶培訓服務，在攻堅階段，老師與學員一起在現場做實驗，分析并找到了點膠工藝的關鍵參數組合，修訂了新的作業標準。新工藝使點膠時間最經濟，點膠質量最穩定。6組學員有5組的六西格瑪綠帶項目成功通過認證。每個項目的財務效益都在80萬元人民幣／年以上。...
