不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業戰略 行業趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業素養 國學心理 其他
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不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
上海交大機械工程專業，后攻讀MBA。 二十余年的企業管理經驗，曾供職深圳華為公司、 香港ASM自動化設備公司等企業： （1）1996年-2001年供職華為公司供應鏈管理部， 與IBM主導的供應鏈優化項目，全面掌握ISC （集成的供應鏈管理）和IPD（集成的產品開發體系） 核心理念。 （2）2001年-2010年供職寧波中興精密公司供應鏈 管理部，主導供應鏈體系的建設，管理流程及崗位 職責。著重推進：供應商的選擇與評估、成本分析 與控制、庫存降低等工作。...
作者，心理學應用專家、培訓名師，中國首位從黨支部書記成長起來的實戰派黨建專家。現為北京天和科瑞簽約講師，海軒商學院特約講師，兗礦集團黨校，神華集團黨校，延安干部培訓學院客座教授，中國講師網、中華講師網認證講師，著有《黨支部書記工作智慧》、《煤礦安全心理援助手冊》書籍。...
汪洪叨，高級工程師，中企設協首席TPM設備管理專家，中國管理科學研究院職業資格培訓中心TPM設備管理特約講師，浙江大學管理學院EDP中心特聘教授，武漢科技大學(原武漢鋼鐵學院)84屆冶金機械本科畢業已有25年,經歷了國企,民企,外企的高級經理實戰管理磨練，是名副其實的實戰派工廠管理專家。 曾任職：國有中央特大型某鋼鐵集團下屬企業設備副廠長、分廠廠長等（自1992年12月起）。曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現場研修設備管理實務和TPM點檢定修制的推行。 全球著名的歐洲最大的建材集團法國Aliaxis集團中國塑膠管材管件工廠執行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會主任，公司人力資源委員會主任，曾兼任公司PMC經理。 中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執行（總）經理。 25年來在制造業工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經驗。熟悉冶金鋼鐵，機械制造，環保除塵鋼結構，摩托車配件，焊機，塑膠五金，塑料管材管件，軋輥等眾多行業企業現場制造特點。尤其是近10余年來一直注重研修歐美企業、日企和臺企的工廠管理模式，擅長冶金鋼鐵、機械制造等多種行業的企業設備管理、工廠運營管理體系設計和運行診斷，為許多企業進行過生產現場與設備管理模式的設計和改善提升，有著資深的企業設備管理和工廠管理培訓咨詢經驗。 通過四年來的管理培訓咨詢實踐，內訓與公開課無一場敗績，獲得了廣大企業學員的公認，成為國內為數不多的最著名的頗受學員歡迎的TPM設備管理和設備點檢實戰專家之一。 現是全國近百家管理咨詢與培訓機構的TPM設備管理與設備點檢首席合作培訓師或特約專家教授。...
湖南湘潭大學化學工程學學士 富士康集團技術工程師、品保主管／經理 六西格瑪黑帶(法國標準化協會ANFOR) 英國BSI、德國TUV SUD、法國BV 特聘講師 深圳甲上咨詢有限公司 咨詢總監 3A管理咨詢有限公司 高級咨詢師 北京華夏基石咨詢集團特聘【運營精細化管理】高級咨詢師 王繼武老師具有8年大型制造企業工作經驗及15年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，專注制造業的研發管理、質量管理、生產管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題，對不同行業、不同企業運營的難點等有系統的研究及豐富的經驗。為約五百家企業提供過培訓、咨詢服務。客戶涵蓋汽車制造及零配件、軌道車輛及零配件、有色冶煉及其加工、信息電子等產業。 王老師的經驗來源于大型企業的工作經歷以及多年的成功咨詢和培訓實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，這些經驗與方法對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。 王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓理念，與學員分享12年的咨詢和培訓經驗。這些經驗來自國有、外資和民企等多個運營領域，如： 云南某有色國有企業精細化運營項目。負責組建業務流程優化小組深入了解企業的盈利模式和管理體系，對其運營流程的進行優化設計；根據企業戰略目標，策劃各分公司的精細化管理體系（責任系統、標準系統、信息系統、看板系統、績效系統）；對標國際國內有色行業的運營指標（如：能耗、技術經濟指標等），協助找出改進機會及提出解決方案（如：創新課題的提出及實施），在為期兩年的咨詢期間，協助指導客戶完成數千個工作流程的優化，指導各部門完成數百個精細化運營改進項目。 甘肅某火力發電企業流程優化及設備運營管理咨詢項目。負責對其運營流程的進行優化設計及部門KPI考核體系的設計；協助項目小組建立、實施及評價設備運營管理體系。2006年該客戶獲得中國電力行業標桿企業稱號，截止2012年底，累積約有700家企業10000人次參觀該電廠。 上海某德資汽車零部件企業運營流程優化咨詢項目。負責梳理明確各部門及各崗位的職責和權限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關系；梳理及優化運營流程。 安徽某德資礦業企業現場改進咨詢項目。指導該企業的礦山、制造現場、倉庫物流及實驗室的工作流程梳理；5S推行實施方案策劃、實施指導及改進對策的提出。...
清華大學工商管理碩士 美國ICQAC權威認證國際職業培訓師 國際注冊管理咨詢師（CMC） 日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長 華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA／MBA特聘講師 香港生產力促進局特約講師 廣東深圳、東莞、珠海職業經理人協會、工信部人才交流中心特聘講師 廣東省企業管理培訓協會理事 生產成本管控與現場管理改善專家 現任東莞百義有限公司總經理；東莞臺資企業千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質量改善顧問 『擅長的微咨詢課題』 《規范化供電所建設》南方電網提出對貴州、云南省供電所建設要求。 南方電網云南省大理供電局、峨山供電局、楚雄供電局下屬的銀橋供電所、泰安供電所、祥云供電所、彌渡供電所、獅山供電所、雙江供電所等等進行授課+現場輔導。 《全能型供電所打造》國家電網提出對供電所的建設要求 國家電網江蘇省南通供電局 《QCC導入與推行》 貴州省烏江水電開發有限公司沙沱電廠；東莞庫柏電子有限公司；巨安五金燈飾有限公司； 富士高集團等 《現場精益化管理與成本控制》 華電內蒙古能源有限公司包頭發電分公司；湖南婁底華潤電力（漣源）有限公司；河北滄州華潤熱電有限公司；貴州烏江水電開發有限公司（洪家渡電廠、烏江渡電廠、沙沱電廠、構皮灘電廠）；深圳日升集團；中山千億五金有限公司；億山精密實業（深圳）有限公司；億山精密實業（昆山）有限公司等...
徐志堅老師，75年出生于江西余干，44歲，常住深圳，北京師范大學畢業，管理學學士，吉林大學工程項目管理碩士，偉創力大學綠帶，富士康品質技委會資深講師，國家質量體系審核員，多家品質網站特約嘉賓。 工作經歷 1.1999-2003 世界五百強，大型臺資光寶集團——工程師／生產部主管 2.2003-2006 世界五百強，大型美資偉創力集團——品質部主管 3.2006-2015 世界五百強，大型臺資富士康集團——品質部課長，BPM 4.2015-2017 民營高科技企業，深圳市三木實業集團——品質部總監 5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質部總監，首席質量執行官 徐志堅老師是從基層成長起來的品質管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質的苛求和敬畏，對質量管理有深入的了解和歷練，經歷IBM品質管理，港資，美資，臺資企業的歷練，對不同性質的企業文化及品質管理有很深烙印，在世界500強企業從事品質歷練16年，參與質量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質工具系統性培訓和應用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。在這過程中，對品質團隊建設，推進全面質量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結和解決：如何建立適合企業組織且能預防質量風險質量體系；如何建立可控可管與企業組織相匹配的供應鏈質量管理模式；如何建立主動服務和超前預防的質量售后服務模式；如何利用大數據和云服務及云計算來變革質量管理模式；如何建立有原則有彈性有業績的品質管理企業質量文化；如何突破企業管理重研發及生產輕質量管理怪圈；如何突破企業高不良和重復不良持續發生的怪象；如何突破企業質量意識淡薄和產品質量持續改善的瓶頸；如何突破企業效率與質量監管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產下的質量管理；如何權衡和解決企業出貨需求和質量風險管理矛盾；如何解決生產和品質管理團隊經常發生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質監管團隊；如何結合品質工具快速主導解決分析產品質量問題。 徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質意識和思維為指導，以品質工具應用為實踐，強化有效的品質數據應用分析，不斷根據企業環境和企業特點創新性進行品質管理，通過持續多年對品質事件的積累和跟蹤研究，對產品質量風險管理和產品品質預防性管理有原創性的輸出，創造過6個月內主導運行創新性品質控制體系，1年內把年返修率從30%的不良下降到2%以內業績，為企業減少質量失敗成本近千萬，突破了高品質高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質量成本雙指標來衡量品質管理績效，在實踐中，贏得企業經營層贊譽；在企業培訓過程中，把500強企業系統實踐和民營企業靈活高效的實踐相結合，不斷創新品質管理，累計培訓中層人員超過上千人。 徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業偉創力大學頒發的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發明一項；系統稽核員。...
肖文老師，1975年出生于湖北黃岡，44歲，常住深圳，湖北大學本科畢業。 工作經歷 1996-2004 日塑集團（著名日企，員工一萬多，是國內第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經理、生產經理 2004-2007 深圳市杰成電子集團（國內最早汽車影音電子公司）——生產副總經理。任職期間主管：PMC部（含采購、倉庫）、品質部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等 2007-2009 深圳市龍維科技股份（公司與TPLINK同為國內第一批路由器生產企業）——生產副總經理。任職期間主管：工程部、品質部、業務部（外來貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購、倉庫）、ERP工作組等 2009-2013 深圳市眾思進電子集團——常務副總經理。任職期間主管：行政、PMC（含采購、倉庫）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質部、研發部、項目工程部、ERP工作組等 2013-2017 深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國內最早生產光貓（G／PON、E／PON）的企業之一）——常務副總經理。任職期間主管：研發部、產品部、工程部、品質部、PMC（含采購、倉庫）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等 肖文老師非常熟悉PCB生產工藝、模具生產工藝、塑膠生產工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產工藝等；精通ERP、MES；精通生產管理控制及流程；精通PMC（包括采購及倉庫）管理控制及流程；熟悉品質管理控制及流程；有實際推行精益生產(JIT)、績效考核（KPI）經驗等。 工作成果 1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導入項目 2.2004年主導推行精益生產，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質直通率提升6.7個百分點；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫存呆滯降低72% 3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數縮減40% 4.2007年創造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時直接生產成本反而降低 5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內部印制成書，內容涵蓋：PMC、采購、研發、工程、生產、品質、倉庫、TWI等；為公司培訓一批各崗位的中堅骨干 6.2014年主導導入MES系統，使得公司管理達到華為、中興、H3C、創維等知名企業的合作要求 老師優勢 肖文老師既有多年大型日資企業管理經驗，又有多年民營企業高層管理經驗，從而融會貫通、相互結合形成了一套符合民營企業實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內水土不服的現象。 肖文老師擅長從實際入手、細節出發，以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質。 肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業因環境（包括硬件、軟件環境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。...
消防安全管理老師 職業衛生管理專家 國家注冊安全工程師 國家注冊安全評價師 國家安監總局認證安全生產培訓師 華北大學安全工程系安全工程學士 教育及學術背景 羅永華老師，1974年出生于江西新余，45歲，常住廣東深圳，重慶大學工程碩士，華北大學安全工程系安全工程學士，具有扎實的安全消防理論知識和21年的超大型企業安全消防管理實踐經驗。 工作經歷 1.2015—2019年 深圳市投資控股集團——集團總部安全管理總監 2.2008-2015年 世界500強華為技術——集團總部安全管理專家，負責安全管理業務規劃、監管、考核、宣傳教育培訓等業務工作 3.2001—2008年 世界500強富士康科技——集團總部周邊安全管理部課長，負責安全生產危險識別與風險評估、事故預防、事故應急處置和事故調查、安全宣傳教育等工作 4.1999—2001年 深圳市安全生產教育培訓中心（原深圳市安全生產監督管理局下屬單位）——安全專員，負責全市安全生產宣傳教育協助統籌、安全主任及特種作業考核發證等工作 5.1998—1999年 中國兵器工業總公司某兵器制造廠——環境安全專員 老師優勢 羅永華老師一直從事企業安全管理工作21年，特別是在世界五百強富士康科技、世界五百強華為技術兩家企業工作15年，對企業整體安全管理，全盤安全管理，系統性安全管理都了如指掌，是培訓行業不可多得的專業專心專注專一的安全管理老師。 企業安全生產管理最根本的目的就是預防和控制事故發生，確保企業業務的連續性，減少事故造成損失，包括員工生命及企業財產受到損害。企業安全生產管理工作是一個復雜、繁瑣、系統性的工作，對管理者要求很高，不僅要有扎實的安全理論知識和長期的現場實踐經驗，而且需要管理者個人具備優秀綜合素質，如善于學習、溝通，以及快速反應和一定的抗壓能力等。 羅永華老師不僅熟悉國家安全生產法律、法規、標準及各種安全生產管理方法，而且經過21年來政府及超大型企業安全生產管理工作的歷練，通過成功組建企業安全管理組織機構并對其實施有效管理，起草切合企業實際、得到企業高層充分認可的安全生產規章制度、員工安全手冊、安全操作規程和標準、安全生產應急預案體系等，主導和協助企業建立完善的安全生產管理體系，策劃、組織企業開展大型事故應急處置演練，并通過各種ISO18000及安全生產標準化認證，從而摸索出一套行之有效的安全生產管理模式，在任職各企業期間，未發生任何造成人員傷亡的安全生產事故。...
工廠設備全盤管理 21年設備管理工作經驗 幾家500強企業TPM系統推行者 致力于設備相關過程的持續改善 四川工業學院工商管理本科畢業 國企／外企／民企工廠設備經理／總監 教育經歷 丁霄老師，1976年出生于四川綿陽，43歲，常住四川成都，四川工業學院工商管理本科畢業，三家中外500強企業TPM系統推行者，21年工廠設備管理工作經驗，11年工廠設備管理總監職位，國內最專業的設備管理培訓老師之一。 工作經歷及成果 1.1998-2007年 中國五百強華晨汽車集團—設備工程師，設備副經理，設備部經理，生產副總助理，管理設備部門60多名下屬 2.2007-2011年 世界五百強阿克蘇諾貝爾集團—設備管理部總監，管理設備部門50多名下屬 3.2011-2015年 中國五百強浙江盾安集團—設備管理部部長，事業部TPM經理，管理設備部門近90名下屬及生產部近千人 4.2015-2019年 四川XXX集團有限公司—設備管理部部長，管理設備部門40多名下屬 丁霄老師有多個行業、生產設備管理工作經驗，具有不同管理體制、不同崗位和不同企業文化公司的從業經歷，具備工廠設備管理系統診斷，設計、改造的能力。21年來一直從事工廠設備管理工作，涉及的主要內容有： 1.大型制造企業設備自動化、TPM管理項目推動實戰經驗。 2.精通軍用裝備、整車制造裝備、汽車零部件制造裝備、減速機、發動機制造裝備與化工生物制藥裝備、礦山建筑機械、制冷設備管理維護經驗。 3.具有豐富的工程組織和管理經驗。能夠結合企業的發展戰略創造性的開展工作，熟練運用各種管理工具、管理策略，構建精簡高效的團隊，增值團隊人力資源。 4.主要項目經驗如：A.華晨金杯制造裝備系統技改工作；B.阿克蘇設備PM推導項目；C.浙江趙龍汽車公司項目籌建；D.負責四川陽光果業21000T冷庫、水果分選線項目；E.推導浙江盾安集團TPM項目；F.多條精密設備生產線、流水線、Cell線、半自動／全自動生產線的規劃、設計。 5.管理過超過30人的工程師部門及人數近千人的生產／制造部門。 6.對工廠籌建、資源整合、生產、設備管理等有豐富的經驗。 7.熟悉企業經營相關法律法規，能降低企業經營及資產風險。熟悉現代制造型企業ISO9000、ISO14001、 OHSAS18000、卓越績效等管理體系，精通現代制造型企業精益5S、JIT、TQM／TPM／TPS等管理理念。 老師優勢 丁霄老師有多年世界500強外企／中國500強設備團隊管理經驗，對于不同的企業丁霄老師能迅速把握設備管理的關鍵問題點進行突破，團隊塑造形成規范有戰斗力的設備管理團隊。老師信奉“設備的管理實際上就是人的管理”，以結果為導向，知人善用，再多的條條框框不如技術員當班認真點檢有效，日常認真的點檢才會有日后的創新。針對不同的設備培養技術專家，善于打造團隊建立行之有效的TPM體系，管理崇尚“善為士者不武，善戰者不怒，善勝敵者不與，善用人著為之下”的信條。...
15年專注于制造業企業管理 TWI／JI培訓師 精益自主研協會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團 工業工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管 曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理 擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等 7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目： ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目 全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產性維護項目 全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產項目 全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業標準化體系建設項目 全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。...
