22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練 曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理／質(zhì)量總監(jiān) 曾任：香港權(quán)智集團 班組長／高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問 擅長領域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現(xiàn)代心理學 吳東翰老師具有22年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、11年的培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。 實戰(zhàn)經(jīng)驗： ■五年累計節(jié)約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統(tǒng)、八大步驟）戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創(chuàng)新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效率提升50%，且五年期間共累計節(jié)約金額高達5億元。 ■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬。 ■10家供應商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團在短短90天內(nèi)將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例： ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管理》等課程培訓，累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質(zhì)量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期 …… 部分經(jīng)典項目： 案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目（2009） 通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導，成功結(jié)案3個項目，結(jié)案達成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。 案例二：株硬集團整體全面質(zhì)量持續(xù)改進項目深度輔導（2010-2011年） 通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標準、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。 案例三：闊丹凌云供應鏈流程質(zhì)量與效率提升項目（2016年） 經(jīng)過連續(xù)8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結(jié)案7個項目，達成目標120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。...

注冊會計師 網(wǎng)校房地產(chǎn)專家團講師 財稅工作18年 現(xiàn)擔任某知名投資管理公司財務總監(jiān)職務 程老師現(xiàn)擔任某知名投資管理公司財務總監(jiān)職務，負責公司的整體財稅服務以及融資、預決算、戰(zhàn)略決策等事宜。多年財稅管理咨詢，服務過超過100家咨詢客戶，培訓學員超過數(shù)萬人，積累了大量的客戶及學員答疑案例。程老師熱衷于“傳道授業(yè)”，業(yè)余時間為多家房地產(chǎn)企業(yè)提供內(nèi)訓、咨詢等全程深入服務。程老師是既有多年工業(yè)企業(yè)增值稅管控和稅務籌劃實踐經(jīng)驗，同時又具有多年房地產(chǎn)財稅管理咨詢經(jīng)驗，服務過超過100家咨詢房地產(chǎn)客戶，積累了大量的客戶及學員答疑案例，課程中的案例多數(shù)源于實際咨詢案例。...

【講師背景】 臺灣 國立 清華大學IE工業(yè)工程學士 1980級畢業(yè) 77~80 美國 州立 德州 Lamar MEIE 碩士 1987級畢業(yè) 85~87 經(jīng)歷 中國 臺灣 桃園RCA固態(tài)電子廠 IE助理工程師 81~83 中國 臺灣 臺北自動化服務團 資深IE工程師 83~85 美國 加州 洛杉磯Red Chamber海產(chǎn) 物流執(zhí)行經(jīng)理 87~90 美國 加州 洛杉磯EDEK電子科技 業(yè)務執(zhí)行經(jīng)理 90~92 中國 臺灣 新竹竹北南順寶順制罐 工業(yè)工程經(jīng)理 92~93 中國 臺灣 桃園南坎華航修護總處 項目執(zhí)行經(jīng)理 93~96 中國 廣東 深圳龍華富士康制造 系統(tǒng)規(guī)劃處長 96~05 中國 廣東 深圳軟通物流供應鏈 總經(jīng)辦顧問 06~07 中國 廣東 廣州毅昌(金發(fā))科技集團 董事長特助 07~08 中國 廣東 中山小欖長江印務 董事長特助 09~10 曾任：中國臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠，中國臺灣臺北自動化服務團，美國加州洛杉磯Red Chamber海產(chǎn)，美國加州洛杉磯EDEK電子科技，中國臺灣新竹竹北南順寶順制罐，中國臺灣桃園南坎華航修護總處，中國廣東深圳龍華富士康制造，中國廣東深圳軟通物流供應鏈，中國廣東廣州毅昌(金發(fā))科技集團，中國廣東中山小欖長江印務。...

湖南湘潭大學化學工程學學士 富士康集團技術工程師、品保主管／經(jīng)理 六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR) 英國BSI、德國TUV SUD、法國BV 特聘講師 深圳甲上咨詢有限公司 咨詢總監(jiān) 3A管理咨詢有限公司 高級咨詢師 北京華夏基石咨詢集團特聘【運營精細化管理】高級咨詢師 王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經(jīng)驗，專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題，對不同行業(yè)、不同企業(yè)運營的難點等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。為約五百家企業(yè)提供過培訓、咨詢服務。客戶涵蓋汽車制造及零配件、軌道車輛及零配件、有色冶煉及其加工、信息電子等產(chǎn)業(yè)。 王老師的經(jīng)驗來源于大型企業(yè)的工作經(jīng)歷以及多年的成功咨詢和培訓實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，這些經(jīng)驗與方法對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。 王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓理念，與學員分享12年的咨詢和培訓經(jīng)驗。這些經(jīng)驗來自國有、外資和民企等多個運營領域，如： 云南某有色國有企業(yè)精細化運營項目。負責組建業(yè)務流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的盈利模式和管理體系，對其運營流程的進行優(yōu)化設計；根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標，策劃各分公司的精細化管理體系（責任系統(tǒng)、標準系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、績效系統(tǒng)）；對標國際國內(nèi)有色行業(yè)的運營指標（如：能耗、技術經(jīng)濟指標等），協(xié)助找出改進機會及提出解決方案（如：創(chuàng)新課題的提出及實施），在為期兩年的咨詢期間，協(xié)助指導客戶完成數(shù)千個工作流程的優(yōu)化，指導各部門完成數(shù)百個精細化運營改進項目。 甘肅某火力發(fā)電企業(yè)流程優(yōu)化及設備運營管理咨詢項目。負責對其運營流程的進行優(yōu)化設計及部門KPI考核體系的設計；協(xié)助項目小組建立、實施及評價設備運營管理體系。2006年該客戶獲得中國電力行業(yè)標桿企業(yè)稱號，截止2012年底，累積約有700家企業(yè)10000人次參觀該電廠。 上海某德資汽車零部件企業(yè)運營流程優(yōu)化咨詢項目。負責梳理明確各部門及各崗位的職責和權(quán)限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關系；梳理及優(yōu)化運營流程。 安徽某德資礦業(yè)企業(yè)現(xiàn)場改進咨詢項目。指導該企業(yè)的礦山、制造現(xiàn)場、倉庫物流及實驗室的工作流程梳理；5S推行實施方案策劃、實施指導及改進對策的提出。...

清華大學工商管理碩士 美國ICQAC權(quán)威認證國際職業(yè)培訓師 國際注冊管理咨詢師（CMC） 日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長 華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA／MBA特聘講師 香港生產(chǎn)力促進局特約講師 廣東深圳、東莞、珠海職業(yè)經(jīng)理人協(xié)會、工信部人才交流中心特聘講師 廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事 生產(chǎn)成本管控與現(xiàn)場管理改善專家 現(xiàn)任東莞百義有限公司總經(jīng)理；東莞臺資企業(yè)千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質(zhì)量改善顧問 『擅長的微咨詢課題』 《規(guī)范化供電所建設》南方電網(wǎng)提出對貴州、云南省供電所建設要求。 南方電網(wǎng)云南省大理供電局、峨山供電局、楚雄供電局下屬的銀橋供電所、泰安供電所、祥云供電所、彌渡供電所、獅山供電所、雙江供電所等等進行授課+現(xiàn)場輔導。 《全能型供電所打造》國家電網(wǎng)提出對供電所的建設要求 國家電網(wǎng)江蘇省南通供電局 《QCC導入與推行》 貴州省烏江水電開發(fā)有限公司沙沱電廠；東莞庫柏電子有限公司；巨安五金燈飾有限公司； 富士高集團等 《現(xiàn)場精益化管理與成本控制》 華電內(nèi)蒙古能源有限公司包頭發(fā)電分公司；湖南婁底華潤電力（漣源）有限公司；河北滄州華潤熱電有限公司；貴州烏江水電開發(fā)有限公司（洪家渡電廠、烏江渡電廠、沙沱電廠、構(gòu)皮灘電廠）；深圳日升集團；中山千億五金有限公司；億山精密實業(yè)（深圳）有限公司；億山精密實業(yè)（昆山）有限公司等...

徐志堅老師，75年出生于江西余干，44歲，常住深圳，北京師范大學畢業(yè)，管理學學士，吉林大學工程項目管理碩士，偉創(chuàng)力大學綠帶，富士康品質(zhì)技委會資深講師，國家質(zhì)量體系審核員，多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。 工作經(jīng)歷 1.1999-2003 世界五百強，大型臺資光寶集團——工程師／生產(chǎn)部主管 2.2003-2006 世界五百強，大型美資偉創(chuàng)力集團——品質(zhì)部主管 3.2006-2015 世界五百強，大型臺資富士康集團——品質(zhì)部課長，BPM 4.2015-2017 民營高科技企業(yè)，深圳市三木實業(yè)集團——品質(zhì)部總監(jiān) 5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān)，首席質(zhì)量執(zhí)行官 徐志堅老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏，對質(zhì)量管理有深入的了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓和應用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。在這過程中，對品質(zhì)團隊建設，推進全面質(zhì)量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決：如何建立適合企業(yè)組織且能預防質(zhì)量風險質(zhì)量體系；如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應鏈質(zhì)量管理模式；如何建立主動服務和超前預防的質(zhì)量售后服務模式；如何利用大數(shù)據(jù)和云服務及云計算來變革質(zhì)量管理模式；如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化；如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈；如何突破企業(yè)高不良和重復不良持續(xù)發(fā)生的怪象；如何突破企業(yè)質(zhì)量意識淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸；如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理；如何權(quán)衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風險管理矛盾；如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團隊經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團隊；如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問題。 徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導，以品質(zhì)工具應用為實踐，強化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點創(chuàng)新性進行品質(zhì)管理，通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對產(chǎn)品質(zhì)量風險管理和產(chǎn)品品質(zhì)預防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導運行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標來衡量品質(zhì)管理績效，在實踐中，贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽；在企業(yè)培訓過程中，把500強企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效的實踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計培訓中層人員超過上千人。 徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業(yè)富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項；系統(tǒng)稽核員。...

肖文老師，1975年出生于湖北黃岡，44歲，常住深圳，湖北大學本科畢業(yè)。 工作經(jīng)歷 1996-2004 日塑集團（著名日企，員工一萬多，是國內(nèi)第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司）——從基層干起，后任PMC經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理 2004-2007 深圳市杰成電子集團（國內(nèi)最早汽車影音電子公司）——生產(chǎn)副總經(jīng)理。任職期間主管：PMC部（含采購、倉庫）、品質(zhì)部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等 2007-2009 深圳市龍維科技股份（公司與TPLINK同為國內(nèi)第一批路由器生產(chǎn)企業(yè)）——生產(chǎn)副總經(jīng)理。任職期間主管：工程部、品質(zhì)部、業(yè)務部（外來貼片加工部分）、SMT部、PMC部（含采購、倉庫）、ERP工作組等 2009-2013 深圳市眾思進電子集團——常務副總經(jīng)理。任職期間主管：行政、PMC（含采購、倉庫）、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質(zhì)部、研發(fā)部、項目工程部、ERP工作組等 2013-2017 深圳市聚電智能科技股份（上市公司，國內(nèi)最早生產(chǎn)光貓（G／PON、E／PON）的企業(yè)之一）——常務副總經(jīng)理。任職期間主管：研發(fā)部、產(chǎn)品部、工程部、品質(zhì)部、PMC（含采購、倉庫）、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等 肖文老師非常熟悉PCB生產(chǎn)工藝、模具生產(chǎn)工藝、塑膠生產(chǎn)工藝（包括：注塑、噴油、絲印、移印等）、SMT生產(chǎn)工藝（包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等）、組裝生產(chǎn)工藝等；精通ERP、MES；精通生產(chǎn)管理控制及流程；精通PMC（包括采購及倉庫）管理控制及流程；熟悉品質(zhì)管理控制及流程；有實際推行精益生產(chǎn)(JIT)、績效考核（KPI）經(jīng)驗等。 工作成果 1.2000年ERP剛引入大陸，就參與公司ERP導入項目 2.2004年主導推行精益生產(chǎn)，取得顯著效果，效率提升46.5%；品質(zhì)直通率提升6.7個百分點；能耗降低40%；物料損耗降低60%；庫存呆滯降低72% 3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系，使得制造體系工作效率大大提升，職員人數(shù)縮減40% 4.2007年創(chuàng)造性的將KPI推行到一線員工，使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升，同時直接生產(chǎn)成本反而降低 5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內(nèi)部印制成書，內(nèi)容涵蓋：PMC、采購、研發(fā)、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、倉庫、TWI等；為公司培訓一批各崗位的中堅骨干 6.2014年主導導入MES系統(tǒng)，使得公司管理達到華為、中興、H3C、創(chuàng)維等知名企業(yè)的合作要求 老師優(yōu)勢 肖文老師既有多年大型日資企業(yè)管理經(jīng)驗，又有多年民營企業(yè)高層管理經(jīng)驗，從而融會貫通、相互結(jié)合形成了一套符合民營企業(yè)實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內(nèi)水土不服的現(xiàn)象。 肖文老師擅長從實際入手、細節(jié)出發(fā)，以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質(zhì)。 肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業(yè)因環(huán)境（包括硬件、軟件環(huán)境）、文化、觀念不一，故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業(yè)存在；然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”，思維是“心”；以“心”馭“行”則可以創(chuàng)新，則可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。...