不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產管理 領導力 采購管理 財務法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務 企業(yè)戰(zhàn)略 行業(yè)趨勢 資本運營 通用管理 質量管理 職業(yè)素養(yǎng) 國學心理 其他
不限 北京 上海 天津 重慶 河北 山西 遼寧 吉林 黑龍江 江蘇 浙江 安徽 福建 江西 山東 河南 湖北 湖南 廣東 海南 四川 貴州 云南 陜西 甘肅 青海 內蒙古 廣西 西藏 寧夏 新疆
不限 銀行證券行業(yè) 航空客運行業(yè) 電力能源行業(yè) 生產制造行業(yè) 政府機關部門 醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè) 美容整形行業(yè) 酒店餐飲行業(yè) 服裝鞋包行業(yè) 商超零售行業(yè) 快消品行業(yè) 家居建材行業(yè) 汽車服務行業(yè) 教育培訓行業(yè) 建筑地產行業(yè) 通信行業(yè) 保險行業(yè) 煙草行業(yè) 旅游行業(yè) 其他
不限 1萬元以下 1-2萬元 2-3萬元 3-5萬元 5萬元以上
不限 30歲以下 30-39歲 40-49歲 50-59歲 60歲以上
22年生產質量管理實戰(zhàn)經驗 EMBA高級工商管理碩士 精益六西格瑪黑帶大師 曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練 曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理／質量總監(jiān) 曾任：香港權智集團 班組長／高級工程師 株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問 擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學 吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰(zhàn)經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。 實戰(zhàn)經驗： ■五年累計節(jié)約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統(tǒng)、八大步驟）戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創(chuàng)新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業(yè)現場效率提升50%，且五年期間共累計節(jié)約金額高達5億元。 ■節(jié)約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統(tǒng)、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產質量成本高達一千萬。 ■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。 部分授課案例： ● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期 ● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期 ● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期 ●曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期 ●曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期 ●曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期 ●曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期 ●曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓，累計5期 ●曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期 …… 部分經典項目： 案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產供應鏈系統(tǒng)提升項目（2009） 通過連續(xù)9個月的生產供應鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業(yè)產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。 案例二：株硬集團整體全面質量持續(xù)改進項目深度輔導（2010-2011年） 通過連續(xù)2年的全面質量持續(xù)改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業(yè)產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優(yōu)化操作標準、過程管理規(guī)范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。 案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年） 經過連續(xù)8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業(yè)產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。...
【講師背景】 臺灣 國立 清華大學IE工業(yè)工程學士 1980級畢業(yè) 77~80 美國 州立 德州 Lamar MEIE 碩士 1987級畢業(yè) 85~87 經歷 中國 臺灣 桃園RCA固態(tài)電子廠 IE助理工程師 81~83 中國 臺灣 臺北自動化服務團 資深IE工程師 83~85 美國 加州 洛杉磯Red Chamber海產 物流執(zhí)行經理 87~90 美國 加州 洛杉磯EDEK電子科技 業(yè)務執(zhí)行經理 90~92 中國 臺灣 新竹竹北南順寶順制罐 工業(yè)工程經理 92~93 中國 臺灣 桃園南坎華航修護總處 項目執(zhí)行經理 93~96 中國 廣東 深圳龍華富士康制造 系統(tǒng)規(guī)劃處長 96~05 中國 廣東 深圳軟通物流供應鏈 總經辦顧問 06~07 中國 廣東 廣州毅昌(金發(fā))科技集團 董事長特助 07~08 中國 廣東 中山小欖長江印務 董事長特助 09~10 曾任：中國臺灣桃園RCA固態(tài)電子廠，中國臺灣臺北自動化服務團，美國加州洛杉磯Red Chamber海產，美國加州洛杉磯EDEK電子科技，中國臺灣新竹竹北南順寶順制罐，中國臺灣桃園南坎華航修護總處，中國廣東深圳龍華富士康制造，中國廣東深圳軟通物流供應鏈，中國廣東廣州毅昌(金發(fā))科技集團，中國廣東中山小欖長江印務。...
國際注冊管理咨詢師（CMC） 中國注冊管理咨詢師 浙江省管理咨詢與培訓協會 副會長 工業(yè)信息部中小企業(yè)司 管理創(chuàng)新專家?guī)斐蓡T “四項執(zhí)行”管理輔導手法 創(chuàng)始人 卓越中高層執(zhí)行系統(tǒng)構架師 曾任：浙江永利實業(yè)、雙鳥機械 生產經理、副總 曾任：華豐股份、 亞太股份 常務副總 執(zhí)行總經理 【個人簡介】 任老師有近10年的制造型企業(yè)管理經驗和10年管理咨詢與培訓工作經歷。歷任部門經理、副總到執(zhí)行總經理、職業(yè)經理人等，期間到日本系統(tǒng)研修精益生產模式，并在國內知名管理咨詢與培訓公司深耕5年，積累了豐富的實戰(zhàn)管理經驗，并將其結合企業(yè)實際融合貫通形成了一套適合中國國情特別是中國民營企業(yè)操作性極強的精益生產管理方式。 任老師目前是多家企業(yè)聘請的高級管理顧問，有管理改善主導120余家各類工廠、近300場企業(yè)內訓與公開課，培訓學員有近二萬人次的行業(yè)經驗，并連續(xù)擔任寧波、杭州、衢州、安徽等地區(qū)政府部門聘請的精益生產、管理創(chuàng)新驗收和標準起草專家，每年驗收管理創(chuàng)新項目近百家。多年的咨詢與培訓豐富了任老師對精益管理、精益流程再造及效能提升的研究與實踐，曾被權威機構為“企業(yè)管理構架師”。 【實戰(zhàn)經驗】： ★在企業(yè)擔任生產經理、副總期間，負責生產運營的相關管理工作，任職期間重視精益思想在管理中的運用，推動員工的精益改善活動，尤其在沖壓部門的改善上，導入快速換模機制， 換模時間由原來的45分鐘縮短到5分鐘，效率提高了111%，還把沖壓原來按工藝單模塊分開作業(yè)的進行重新布局，并形成“單件流”模式，效率提高了數倍，產品品質穩(wěn)定性也提高18%；在總裝生產線上，原定員38人，任老師通過生產線平衡及IE手法綜合應用，使人員減少18人，同時效率反而遞增20%。 ★在集團公司任常務副總、執(zhí)行總經理期間，主抓公司精益組織變革、精益流程優(yōu)化、人力資源管理(含崗位、績效、薪酬)等管理系統(tǒng)的建立、實施、優(yōu)化等一系列管理變革工作，并系統(tǒng)導入了考核機制，使員工執(zhí)行力及目標達成上有了質的飛躍，經過三年的努力，幫助公司從年銷售額4億遞增到7億。...
湖南湘潭大學化學工程學學士 富士康集團技術工程師、品保主管／經理 六西格瑪黑帶(法國標準化協會ANFOR) 英國BSI、德國TUV SUD、法國BV 特聘講師 深圳甲上咨詢有限公司 咨詢總監(jiān) 3A管理咨詢有限公司 高級咨詢師 北京華夏基石咨詢集團特聘【運營精細化管理】高級咨詢師 王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經驗，專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質量管理、生產管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題，對不同行業(yè)、不同企業(yè)運營的難點等有系統(tǒng)的研究及豐富的經驗。為約五百家企業(yè)提供過培訓、咨詢服務。客戶涵蓋汽車制造及零配件、軌道車輛及零配件、有色冶煉及其加工、信息電子等產業(yè)。 王老師的經驗來源于大型企業(yè)的工作經歷以及多年的成功咨詢和培訓實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，這些經驗與方法對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。 王老師秉持“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓理念，與學員分享12年的咨詢和培訓經驗。這些經驗來自國有、外資和民企等多個運營領域，如： 云南某有色國有企業(yè)精細化運營項目。負責組建業(yè)務流程優(yōu)化小組深入了解企業(yè)的盈利模式和管理體系，對其運營流程的進行優(yōu)化設計；根據企業(yè)戰(zhàn)略目標，策劃各分公司的精細化管理體系（責任系統(tǒng)、標準系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、看板系統(tǒng)、績效系統(tǒng)）；對標國際國內有色行業(yè)的運營指標（如：能耗、技術經濟指標等），協助找出改進機會及提出解決方案（如：創(chuàng)新課題的提出及實施），在為期兩年的咨詢期間，協助指導客戶完成數千個工作流程的優(yōu)化，指導各部門完成數百個精細化運營改進項目。 甘肅某火力發(fā)電企業(yè)流程優(yōu)化及設備運營管理咨詢項目。負責對其運營流程的進行優(yōu)化設計及部門KPI考核體系的設計；協助項目小組建立、實施及評價設備運營管理體系。2006年該客戶獲得中國電力行業(yè)標桿企業(yè)稱號，截止2012年底，累積約有700家企業(yè)10000人次參觀該電廠。 上海某德資汽車零部件企業(yè)運營流程優(yōu)化咨詢項目。負責梳理明確各部門及各崗位的職責和權限，尤其是崗位之間、部門之間的接口關系；梳理及優(yōu)化運營流程。 安徽某德資礦業(yè)企業(yè)現場改進咨詢項目。指導該企業(yè)的礦山、制造現場、倉庫物流及實驗室的工作流程梳理；5S推行實施方案策劃、實施指導及改進對策的提出。...
15年專注于制造業(yè)企業(yè)管理 TWI／JI培訓師 精益自主研協會特聘導師 兵器集團培訓學院特邀講師 河南中煙、東方電氣等大型企業(yè)精益生產項目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團 工業(yè)工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管 曾任：中國普天信息產業(yè)有限公司 精益生產項目經理 擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業(yè)等 7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產效率有了極大提升。 8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業(yè)提供精益生產項目咨詢服務，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。 近期參與的項目： ■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目 全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目?，F場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全員生產性維護項目 全面實施TPM管理，建立現場人機料法環(huán)的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。 ■東方電氣 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業(yè)指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業(yè)指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。 ■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目 全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續(xù)改進系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。 ■大冶有色金屬 精益生產項目 全面優(yōu)化生產管理系統(tǒng)，提升生產率，改善現場作業(yè)環(huán)境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。 ■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設項目 全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業(yè)指導書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現場的作業(yè)方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。...
16年制造業(yè)生產管理工作實踐經驗 6年制造業(yè)生產管理咨詢實戰(zhàn)經驗 香港WAF行動學習認證老師 香港WFA業(yè)績倍增商學院某地區(qū)分院院長 曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理兼人資副總 曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長／總監(jiān) 曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總 擅長領域：精益生產、班組長、生產管理、6S、生產現場 《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家；曾被北京彼得·德魯克管理學院邀請與學院老師共同為中國版的卓有成效的管理者編寫整套教學案例。 宋曦老師擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，擅長通過系統(tǒng)培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業(yè)生產系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現企業(yè)現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統(tǒng)建立、精益生產等輔導，實現了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬. 6年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業(yè)、神州印業(yè)、大地家紡、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產管理咨詢服務，已進行了近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產經理。曾為浙江某印刷企業(yè)進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業(yè)。...
12年精益生產實戰(zhàn)派踐行專家 九段精益、自驅型領導力 課程所有人 日資著名企業(yè)中國區(qū)兩地工廠生產技術部經理、企業(yè)安全生產總監(jiān)； 美資著名企業(yè)培訓中心創(chuàng)始院長； 工業(yè)工程師協會（IEIC)華東區(qū)負責人 國際職業(yè)培訓師協會（IPTS）認證高級職業(yè)培訓師 12年改善活動推行和精益生產體系導入實踐經驗，先后在美資日資跨國企業(yè)擔任IE工程師、主管、生產技術部經理、培訓中心院長、深圳蘇州兩地生產技術部經理、安全生產總監(jiān)等職位，曾主導異地新工廠的規(guī)劃建設，多次前往日本進行豐田式生產方式的研修，多次前往泰國、印尼、羅馬等地制造企業(yè)研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異，最終以源自美國的工業(yè)工程（IE)技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合12年精益生產體系導入踐行經驗和大量的實踐案例，完成了《九段精益》系列課程的開發(fā)。 除了在精益生產課程講授和咨詢以外，康老師也具有多年實際管理和團隊領導經驗，在中高層領導力發(fā)展、精益生產等領域有較豐富的經驗和獨到的見解。作為一名自我驅動的長期踐行者，康老師推崇一名管理者必須是一名自我驅動的領導者，為此，結合10幾年的管理經驗和自己的思考提煉，開發(fā)出了《自驅型領導力》課程。倡導讓每一位領導者都能夠自我檢視，持續(xù)迭代，突破自我，成為一名自我驅動型領導者。 老師人生信條：做一個真性情、有溫度、有情懷的培訓人！...
國家注冊高級企業(yè)培訓師 國家注冊安全工程師 國家注冊心理咨詢師 16年大型央企安全管理實戰(zhàn)經驗 曾任：中國鐵路鄭州局集團 安全主管 曾任：武漢高鐵職業(yè)技能訓練段 維修崗位班組長／技術主管 中國神華能源、朔黃鐵路、中鐵四局集團、中鐵建十七局集團、中國通號局集團等企業(yè)特聘顧問 于老師擁有16年大型央企安全管理實戰(zhàn)經驗，曾為中國鐵路鄭州局完善了安全規(guī)章制度和安全風險體系建設，帶領32名團隊成員，通過安全責任意識打造，提升了安全素質，并強化現場生產安全管理和企業(yè)EHS安全環(huán)境職業(yè)健康安全體系建設，取得自組織成立以來安全最好成績（連續(xù)安全生產2000天），企業(yè)投入和產出比例提升1.2倍以上，培養(yǎng)出了10余名優(yōu)秀的人力資源5s管理人員，助力中國鐵路鄭州局成為中國鐵路集團的標桿企業(yè)，被中國鐵路總公司鄭州局授予“突出貢獻獎”。 于老師具有堅實的理論基礎和豐富的授課經驗，著有書籍《安全責任與素養(yǎng)》、《鐵路營業(yè)線施工安全基礎知識》，其中《安全責任與素養(yǎng)》一書匯集了多項實戰(zhàn)經典案例，廣受好評，銷量達到一萬冊，再版一次。老師至今累計授課超600場，服務過中國神華集團、中鐵四局、中國水電、中國通號局集團公司、東風集團、晉億實業(yè)股份有限公司等多家企業(yè)，參訓學員高達20000人，課程滿意度達95%以上。...
深圳新華科注塑科技有限公司致力于先進注塑成型工藝技術的研究和注塑工藝監(jiān)控設備的研發(fā)；目的是幫助注塑企業(yè)提高注塑生產能力并建立系統(tǒng)科學的注塑件品質保證體系、實現塑料制品100% 品質保證和注塑無人化自動生產。 經過多年的努力，新華科總結出一系列適合中國注塑企業(yè)的成型策略，并成功研發(fā)了中文版C-DATA注塑工藝監(jiān)控系統(tǒng)、數字化智能傳感器、網絡傳感器、智能閥澆口控制器、智能溫控器、注塑自動化品質分揀系統(tǒng)與注塑生產管理系統(tǒng)等。 通過我們的技術培訓和注塑監(jiān)控設備，我們已經為眾多注塑企業(yè)提供一體化的注塑品質保證和成本控制解決方案。 公司創(chuàng)始人張甲琛（Chero Zhang）先生，是RJG公司注塑技術的全球首位華語講師，也是深圳新華科注塑科技有限公司首席講師。1994年畢業(yè)于華中科技大學，主修塑性成型專業(yè)；2004獲得美國加州Central State University的MBA； 從1994年至2006年，一直從事注塑模具設計及注塑工藝技術咨詢等相關工作。 從2004年開始到2006年，分別在美國RJG公司完成：SYS I、SYS II、 Molder I、 Molder II等課程并取得RJG公司講師資格。 從2006年開始，專職從事系統(tǒng)成型／科學成型注塑技術培訓，在國、內國外多次成功講授“系統(tǒng)成型”和“注塑大師”資格認證等系列課程。 于2010~2011年間，親自主持并成功完成了“型腔壓力監(jiān)控系統(tǒng)”的研發(fā)。...
從基層開始做起，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現場管理實務經驗。擁有十一年質量管理和生產現場管理的實戰(zhàn)經驗，以及擁有八年咨詢行業(yè)的項目管理經驗和八年的培訓經驗。他曾成功的推行過5S、QCC品管圈、現場質量改善、ISO9000、TS16949和問題分析與解決等項目。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓師、著名的企管顧問。從企業(yè)生產現場管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。 實戰(zhàn)質量管理專家 國際培訓師 國家注冊培訓師 埃里克森國際學院教練 清華大學特邀資深講師 法國檢驗集團 工作經歷： 2006--- 現在 ： 上海澤錦企業(yè)管理有限公司資深講師 1998---2006 ：華宇企業(yè)管理顧問有限公司高級講師 1991---1995 ：某汽車集團公司質量部經理 經驗豐富：10 年 多實踐經驗和 16 年咨詢、講師經歷 培訓模式： 課前診斷課堂講授 現場輔導 學員作業(yè) 學以致用 專長： 汽車行業(yè)5大工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP) QC新舊七大手法 供應商質量管理SQE和工具運營 問題分析與解決8D 汽車行業(yè)國際體系標準TS16949 生產現場管理和改善 生產一線主管訓練營 汽車行業(yè)系列課程： 產品質量先期策劃（ APQP) 和控制計劃（ CP) 潛在的失效模式與效果分析（ FMEA) 潛在的設計失效模式與效果分析（ DFMEA) 統(tǒng)計過程分析（ SPC) 測量系統(tǒng)分析（ MSA) 生產件批準程序（ PPAP ） 汽車行業(yè)國際質量體系標準（TS16949 ： 2009) 德國汽車標準：過程審核（ VDA6.3) 產品審核（ VDA6.5)...
