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第一天：

上午：

一、TPM認知

1、TPM概念新解

2、TPM八大支柱以及之間的邏輯關系

3、TPM和量化、標準化、5S、IE、精益之間的關系

下午：

現場實踐：分組到現場尋找量化缺失或者未正確量化的關鍵項目，并討論形成量化方案

二、TPM實施的收益

1、TPM價值鏈

2、提升設備全生命周期管理水平

3、提升設備綜合利用率

實踐：計算OEE

4、減少設備故障率

第二天：

上午：

三、通用設備原理

1、設備有自己的語言

2、工業設備種類

3、通用設備原理之結構原理

通用設備之工作原理

通用設備之裝夾原理

下午：

現場實踐：分組到現場觀察設備原理，并畫出設備工作原理圖，分析關鍵的故障點和維護點，以及物料裝夾是否有改善的可能，形成裝夾改善方案。

第三天：

上午：

四、如何用好設備

1、正確選購設備

2、正確使用設備，包含設備的優化和低成本自動化

下午：

現場實踐：分組探討設備優化和低成本自動化的可能，并形成方案

3、設備采集

4、建立設備健康模型

第四天：

上午：

五、TPM之自主保全

1、自主保全之準備工作

2、自主保全之第一階段：初期清掃

3、自主保全第二階段：發生源改善

下午：

現場實踐：分組找出設備相關的浪費源、故障源、危險源，并形成改善方案

4、自主保全之第三至第七階段

5、分組匯報四天的匯總方案，展示成果，并嘉獎優勝組。

課程標簽：生產管理,精益生產