模塊一：新形勢下的供應商質量管理(一)案例與啟示：(二)供應商質量管理發展趨勢(三)供應商質量管理所面臨的挑戰(四)精益生產對SQM的要求(五)供應鏈風險管理對SQM的要求(六)過去的SQM理念與做法(七)如何與供應商達成零缺陷共識(八)供應商質量與成本之爭的解決(九)SQM管理現狀與常見問題(十)SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）模塊二：SQE角色與工作計劃(一)SQE在供應商質量管理中的角色與職責(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工(三)SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力(五)SQE的其他要求(六)SQE資源地圖(七)SQE+JQE體系(八)供應商診斷與輔導(九)工具型案例：(十)SQE……
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。
供應鏈的時代，參與其中的各方要用整合、共享和創新的思維來進行分工與協作，以便達成滿足客戶需求、提升競爭力、調整結構、提高效率的目的，而彼此之間的關系主要是通過合同來加以規定的。合同里的關鍵條款規定了雙方執行過程中的所有細節、利益之所在，其中的管理控制點是彼此合作過程中開始和結束整個過程的“控制開關“，因此，我們在考慮合同的關鍵條款時，完全不能按照標準文本來例行公事，而應該識別關鍵點，確定雙方各自的角色、劃定“紅線”、預設各種情景、安排解決方案，這些才是合同關鍵條款應該考慮的主要方面，本課程旨在確定這些關鍵點的識別和預設方案。 合同的風險是要重點考慮的另一個問題，因為合同制定在先、執行在后，因此，這一操作的滯后性，要求我們在合同制定時應該清楚地預計各種風險，將雙方在合同執行過程中有可能出現的……
根據十九大報告建設現代化經濟體系精神，現代供應鏈是企業競爭的根本，而在供應鏈條中，來自于上游的供應商是決定公司運營的核心競爭力之一，因此，一個公司對供應商的評估、初選和管理，是形成核心競爭力的關鍵。企業供應商管理體系是由若干項工作構成的：公司整體戰略的制定和執行、采購職能的組織結構、供應商的認證體系、公司與供應商之間的溝通內容、供應商管理的主要考核指標、供應商的績效評估，本課程旨在就以上幾個方面加以討論，以具體的案例剖析和分析，探討適合自己企業的供應商管理的解決方案
供應鏈下的經濟活動，現階段呈現出獨特的矛盾點：原材料在產成品中所占的比例越來越高，有時甚至高達60%以上，因此采購在企業成本績效模型所起的作用也越來越大。臺灣管理之神王永慶曾經說，“在企業的經營中，買永遠比賣重要”。管理大師德魯克說，“企業運營就兩件事，開源和節流”。通過提高談判技能來降低企業成本是最有效的途徑。 談判是一種買賣雙方的博弈，是組織能力和個人能力對抗的結果。企業的組織能力是客觀存在的現實，是談判者賴以對抗的力量源泉，但是個人能力在談判過程中的作用是極為重要的，它可以通過累積、學習、訓練、模擬等活動逐步增強，這一能力的增強有利于處在職位上的個人在與對方的較量中為企業做出重大貢獻。因此，在供應鏈環境下的今天企業面臨成本巨大壓力的情況下，企業中各種面對博弈的管理人員，都有必要通過這……
一、關于市場、價格及成本的正確認知(1.5H) 二、成本管理的相關理論、路徑及模型(2.0H) 三、成本管理的首要目標在于增效(2.0H) 四、供應鏈成本管控的核心要領(3.0H) 五、大數據時代如何建立管控企業運營成本的數據模型(2.0H) 六、成本管理及成本增效的相關案例分析(1.5H)
◆本課程針對供應商質量管理工程師QE的崗位職責和工作能力展開，圍繞供應商管理的品質控制、品質問題檢討、品質異常處理、投訴處理、標準編寫、供應商開發和審核、現場稽核和輔導、新項目運作等日常工作展開。在授課期間，有針對性的組織訓練和練習。 ◆課程緊緊圍繞供應商的品質績效評估、供應商管控和供應商現場稽核和輔導三部分展開，既有供應商質量工程師的專業基礎知識培訓，也有想對應的專業技能訓練，以期滿足專業供應商質量管理中開發、審核、稽核、輔導、評估、標準和溝通等實際工作的要求。
所謂的庫存控制就是，如何實現在給客戶及時交付的前提下，降低呆滯庫存，提高庫存周轉率。
隨著國際國內企業的發展和轉型升級，企業的預測計劃、采購物流、信息技術、交通運輸技術、供應鏈技術也在飛速發展，供應鏈集成管理模式已成為企業核心競爭力的重要指標。企業，特別是大型的企業集團，更需要了解當代企業的供應鏈（市場用戶需求預測、采購供應，并購，集成服務，物流庫存、配送和運輸、供應鏈成本等）現狀和發展趨勢，根據自身的情況，制定出合適的供應鏈管理系統，以及供應鏈管理策略，快速響應客戶，滿足用戶要求來取得競爭優勢。
在我們采購的物料中，經常把其劃分為直接物料和間接物料。直接物料是與最終產品生產直接相關的物料，它通常是大宗采購。直接采購由于它的可預見性和大宗交易的特點，在采購交易量中的所占比重比較少(生產公司中占20%～40%)，但是卻占生產企業總采購支出的60%。間接物料是公司購買的與最終產品不直接相關的商品或服務，間接物料又可以分為ORM和MRO，前已所述。值得注意的是，ORM的采購要比間接物料的采購容易得多，也就是說在采購過程中間MRO要比ORM重要。一般情況下，對于直接生產物料，供應商相對比較固定，以長期供貨合同或一定期間內穩定的價格供貨，有專門的采購部門和采購人員負責各類原材料的采購，物料價格比較高，批次比較多，重復性大；對于MRO設備備品備件，價格不容易分析，采購周期不定，供應商來源廣泛，價格……
第一章：如何正確管理采購合同規避法務風險一、開篇問題的提出——你認識合同嗎?1、合同的本質以及在商務中合同的作用2、合同的基本特征3、合同的內容和表現形式4、為什么要對合同進行管理5、識別合同的風險及規避風險二、合同基本結構、內容要素和形成過程1、合同條款的主要內容和基本結構2、采購合同的兩種條款受法務影響3、合同的形成的過程——條款之戰4、討論——合同的條款要注意的問題三、法律規定的合同能力1、我國的《民法通則》規定合法合同的能力——三個問題的思考：(1)簽訂合同的有效性受年齡的限制嗎，法律如何規定?(2)精神病人、喝酒或吸毒的人，他們的合同能力受限制嗎?如果規避法律風險?(3)有限公司和其他一些法人的合同能力受到限制嗎?如何界定?2、合同成立的三個要件3、三個案例分析：(1)案例——試分……
當代企業面臨能源原材料價格上漲、客戶需求個性化強、技術更新加快、采購成本高、部分供應商壟斷、開發供應商難度加大等嚴峻形勢，迫切需要用戰略思維構筑企業可持續發展的戰略采購，更新采購觀念和創新采購模式。如何認識采購本質、如何進行采購產品成本分析，如何降低企業采購成本，如何進行供應商有效溝通和高效談判等工作變得更加重要。 擁有并保持一個具有高度競爭力的供應市場，具有成本領先優勢，對任何一個公司，都是具有關鍵戰略意義的。隨著市場競爭的趨激烈，面對日益嚴峻的成本壓力和殘酷的市場挑戰，企業尋找合適供應商提供價廉物美的產品和服務，已成為影響企業未來市場競爭能力的關鍵因素。因此通過科學的成本和價格分析,有效的成本控制，合理的報價,提升采購談判正能量,使企業每年在供應鏈環節成本可節約8-10%。
? 企業采購環節企業經營管理中的關鍵環節，影響成本，創造利潤，決定資金流動和產品創新，處于核心地位，舉足輕重，關系全局，據估算，采購環節成本每降低1%，企業利潤便會增加5-10%！它有著“成本比重高、資金投入大且管理復雜”的突出特點。若想切實有效地降低企業運營成本和提高經濟效益，就必須高度重視采購管理！ 為幫助企業單位加強和規范采購管理，提高采購專業技能水平和實際工作能力，本課程從采購管理系統的高度，全面策劃編寫了采購管理管理技能提升系統課程，既有理論高度，又聯系企業采購工作中具體實踐，既講方法，又有工具，同時還有采購應對的策略和技巧，通過培訓學習，能使企業采購人員在采購管理技能上有著質的飛躍。
針對現象： 人們只圖自己方便，不顧大局全局，不執行制度或流程，公司上下我行我素，對自己有利就去做，對自己不利就拖拉或不做，整體效率低下。 本課程剖析了以上問題現象的根源，用大量的實際案例，既有理論，又有案例，既有工具，又有表格，詳細地闡述了如何用西方科學管理管中國企業的事，如何用中國傳統文化管中國企業的人，為學員破解制造型企業九大核心經營管理難題： 難題1：如何提升訂單準交率，和縮短生產周期 難題2：如何降低材料損耗，提升效率 難題3：如何提升產品品質，推動現場改善 難題4：如何提高執行力，推動問責文化 難題5：如何提高產量及人均工作效率 難題6：如何降低員工流失，調動員工積極性 難題7：如何提升采購及時率，減少停工待料 難題8：如……
◆庫存是企業心中永遠的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！ 而供應鏈管理的發展，給企業庫存管理提出更高的要求，需要企業以最低的存貨快速響應客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨： ? 客戶端需求常常發生波動，預測不準，供應商又不配合，怎樣設計庫存計劃和庫存水準？ ? 為什么精心設計的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料？ ? 為什么上了ERP，物料計劃還是不準，不是多余，就是短缺？ ? 為什么庫存成本居高不下，怎樣將躺在倉庫的睡覺的錢變成現金？ ? 如何有效的平衡OTD（及時交貨)與ITO（庫存周轉率）的矛盾？ ? 面臨日趨嚴重的供應鏈的波動,如何有效進行庫存控制? ? 大量成品庫存減少了應收帳款，在制品的積壓……
在企業物流中，倉儲管理是一個基本的環節，但也是一很非常重要的環節。管理倉庫中的貨物，管理倉庫中的設備，管理作業人員及作業流，將直接影響到物流服務的成本，效率和作業的準確性，但是許我企業常常遇到一些頭痛的問題： ◆如何設立倉儲管理的績效指標？ ◆如何做好收貨入庫管理？ ◆如何提高盤點的有效性？ ◆如何降低倉儲管理的損耗？ ◆如何做好出貨管理？ ◆如何管理好庫存？ ◆如何發揮信息化技術的作用？
◆一個企業的采購的目標達成依靠高效的采購談判技巧，如何才能達到高效的采購工作狀態呢?大家都在苦苦找尋,高效的執行力與提高工作的效率是如何實現的，本課程給采購人員提供有效的管理工具、方法和技巧。
1.采購招標管理流程全圖詳解(招標小組/采購/技術/設備/財務等相關部門合作流程) 2.年度采購計劃制定流程全圖詳解(采購/技術/設備/財務/儲運/計劃等相關部門合作流程) 3.月度采購計劃制定流程全圖詳解(采購/技術/設備/財務/儲運/計劃等相關部門合作流程) 4.年度采購計劃增補流程全圖詳解(采購/技術/設備/財務/儲運/計劃等相關部門合作流程) 5.物資采購招標文件范本分析(含邀請書/投標函/報價表/投標須知/合同條款/文件格式等范本) 6.原材料零部件采購合同范本分析(含訂單安排/保密信息/風險防范/所有權轉移/未棄權等等) 7.百余頁完整投標書范本分析(含開標表/報價表/供貨清單/技術規格/售后服務承諾等等) 8.投標售后服務組織實施方案(含服務質量管理系統框架/……
第1講：供應鏈的三流合一 1.1供應鏈運營常見問題 1.2三流合一圖解 1.3訂單失敗案例 1.4物流IT系統演示 1.5物流成功案例 (中國神華和蘇寧電器) 1.6物流不足案例(鹽湖鉀肥) 第2講：供應鏈的三大支柱 2.1三大支柱圖解 2.2CRM失敗兩大案例精解 2.3ERP運營圖解及數據分析 2.4ERP成功運營案例(煙臺萬華) 第3講：供應鏈運營績效評估 3.1四大關鍵財務評估指標 3.2運營的平衡性和同步性分析 3.3運營價值鏈圖解 3.4金融服務業案例 (招商銀行、中信證券和中國人壽) 第4講：供應鏈競合模式：多邊共贏 4.1供應鏈動態聯盟圖解 4.2供應鏈虛擬化案例(金風科技) 4.3供應鏈共贏案例(寶潔和三一重工) 4.4供應……
1、全程供應鏈戰略管理的觀念與內涵1)何謂全程供應鏈管理? 2)全程供應鏈管理流程分析： 3)客戶在供應鏈中是企業的第一資源 4)打破傳統，更新觀念: 供應鏈是企業發展的"必備胎"; 只有合作才能發展：供應鏈多邊共贏; 沒有IT平臺的供應鏈是搖搖欲墜的空中樓閣; 供應鏈管理核心：投入客戶需求產出客戶滿意; 供應鏈管理重點：信息流、物流與資金流一體化; 供應鏈發展趨勢：直銷/CPD、CPC、DRP、TPL、CRM. 核心案例分析：可口可樂把握供應鏈贏利新機會 2、面對變化的經營與對策IBM應不善改變一時陷入困境 2)英特爾積極應變的"戰略轉折點" 案例研討，分組討論、代表發言、講師點評 3、客戶拉動的全程供應鏈管理1)供應……
一、供應商管理概述 1、采購供應工作流程 2、企業采購供應工作的癥結 3、供應商管理概述 4、評估/選擇/考核/關系管理/開發 二、供應商的評估1、尋找供應源2、尋找供應商的途徑有哪些?資源搜尋戰略3、供應商評估(1)供應商評估的方法(2)建立評估基本標準 (3)我們的評估標準是否合理? (4)選擇供應商應考慮的六大條件 4、供應商評估的意義 5、供應商評估體系建立 案例1：評估體系的建立 三、供應商的選擇1、供應商選擇原則:2、供應商選擇的步驟與方法3、對單一供應商的選擇 (1)其他部門指定供應商怎么辦? (2)客戶指定供應商怎么辦? 4、如何考慮價格與質量因素選擇供應商? (1)了解供應商定價的主要方法 (2)性價比?怎么比? 四、對供應商考核評定1……
一、從全面質量管理角度理解質量成本 1、質量成本定義 2、全面質量管理介紹 3、質量成本管理的目的 4、質量預防成本與質量總成本的關系 5、質量管理和成本管理的特性比較 6、全面質量成本管理的思路 7案例：分析A公司的質量成本有多少? 二、質量成本的分類 1、運行質量成本 (1)預防成本 (2)鑒定成本 (3)內部故障成本 (4)外部故障成本 2、外部質量保證成本 三、預防成本 1、預防成本：指使失敗成本、與鑒定成本最小化的成本 2、營銷/客戶/使用者 (1)市場調查研究 (2)客戶及使用者的意見調查及診斷 (3)合同及技術文件的評審 3、產品或服務的開發設計 (1)設計過程的品質評審 (2)與設計有關的各項活動 (3)產品設計鑒定測試 ……
一、SQM發展趨勢與職能變遷 1. SQM發展趨勢 2. 供應商質量管理的目的 3. 場景分析 4. 從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展 5. SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份 6. 新型的供應鏈組織分析 二、SQM的技術策劃工作-質量需求分析與規格的建立 1. 什么是采購前期零部件技術預分析? 2. 零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析 3. 媒介分析 4. 界面沖突與傳遞風險識別 5. 特性識別策略 6. 規格特性與質量特性之間的差距 7. 產品固有風險點分析 8. 供應商的前期技術輔導 三、供應商風險分析與識別 1. 供應商風險管理的背景 2. 為什么傳統質量控制手段要向風險控制手段轉型……
采購一直是影響企業成功和盈利能力的關鍵因素。對絕對大多數企業而言，外部采購占據公司費用的最大部分，占公司平均費用的60%到80%，所以采購費用的略微降低將對公司的盈利產生著重大影響。如何運用有效的采購成本管理方法對企業來說至關重要。企業激烈的競爭已轉化多邊共贏的供應鏈競爭，采購在整個供應鏈中所發揮的作用愈加重要，采購人員面臨著空前的機遇與挑戰。 本課程采用實操案例分享，您將獲得以下收益： ? 從新認知采購鏈 ? 提升企業競爭能力、采購成本策略、采購成本降低的技巧與方法； ? 學習如何拆解供應商報價成本,達到合理價格成本水平； ? 學習先進的采購流程與系統流程優化策略及方法； ? 供應商開發,選擇管理與供應商關系管理策略； ? 供應商管理中的交期,質量與績效管理； ? 采購談判……
您的企業通常有50% 到85% 的成本是支付給供應商的，除此之外，供應商所提供的品質、交期及服務，無不直接影響您企業的競爭力。當今企業的競爭已成為企業間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節點到企業內部直至下游客戶企業，采購 供應管理是各企業利潤的源泉。但是： 客戶定單變更甚至取消訂單的情況經常發生； 單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商常常出現； 市場變化加劇使企業對采購管理應對變化的要求不斷提高； 企業提高、穩定供貨質量與降低采購成本的呼聲不斷加大； …… 采購供應工作存在的癥結問題在哪里？如何面對與處理？ 企業越來越看重采購開發的供應商能力，采購專家們認為采購現在正在為企業采購“競爭力” 也就是說采購不只……
