計劃的本質是銷供產不平衡，計劃的職能就是建立銷供產的動態平衡計劃的實質是周期與負荷的結合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了，生產過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關鍵是建立起處理異常的機制，不能不惜一切代價去保交期，物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，本課程致力于幫助工廠建立PMC系統，明確PMC系統的組織架構，崗位職責及KPI，使PMC系統成為工廠生產管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。
信息在現代企業經營管理中扮演著越來越重要的角色，沒有信息流動的企業就好比“盲人騎瞎馬”，面臨著極大的風險。作為信息的載體，生產報表是每一位主管每天必讀的功課。然而，面對大量的基礎數據，怎么在有限的時間里快速捕捉問題點，找到問題的規律，讀懂情報的“心聲”，為我們管理決策提供依據呢？——學習和掌握一些處理數據的統計分析工具，將問題顯在化，是每個現代化企業主管的必備技能。
實驗設計（DOE），是風靡世界的《Six Sigma管理》中最重要的分析手段之一。無論在工序開發的早期還是在生產過程的改善中應用實驗設計，都可獲得大幅提高產量、減少變異性及減少總成本的效果。它的主要內容是討論如何合理、經濟地安排試驗并取得數據，然后進行綜合的科學分析，確定生產中的各因素對生產結果的影響程度，從而達到盡快獲得最優方案、明確最佳操作條件的目的
少數關鍵的因素，對產品品質起決定性的作用；最適的參數區間，是品質性能穩定的關鍵！ 現代制造業生產過程中，自動化的設備越為越多，越是自動化的設備，設備需要設置的參數也就越多。在眾多的參數，哪些對品質影響起決定性作用，哪些是無關品質的？關鍵的因素中，哪些是影響品質特性平均值的因子，哪些是影響品質特性標準差的因子？關鍵因子的參數區間如何設置才是最佳的？作業指導書上，大都會有對設備參數設置的要求，但這些參數的要求是如何定出來的，卻很難給出一個讓人心服的答案。 上面這些問題我們一般都要通過有限次實驗，對實驗結果進行統計分析，才有可能得到結果。那么，實驗又應該如何進行呢？評價一個實驗的好壞，通是考慮經濟性與有效性。如何設計實驗才是即經濟又有效呢？---直交實驗設計是設計實驗的有效方法 本課程詳細講……
每一家企業都是一座金礦，只要將企業里的浪費最小化，就能為公司節省不少成本！ 生產同一種產品的兩家企業，其生產過程及方法必會有一定的差異。這種差異意味著同一件事有兩種不同的做法，而兩種不同的做法中，也必然會會有一種做法是更經濟、更高效的。那么，到底管理的流程應該怎樣才是更經濟的呢？作業的方法如何才能更高效的呢？究其實質，企業管理的效率、經濟效益的根源在于浪費！同樣做一件事，浪費小了，效率自然就高了，經濟效益也就提升了！ 精益生產從認識浪費開始，分析企業各個環節存在的浪費及其存因。認識了企業中存在的各種浪費，就等于練就了一雙慧眼，能從紛擾的生產中理出清晰的頭緒來。但是浪費到底有多少，我們必須將其量化，于是價值流分析、程序分析、動作分析等工具便成了精益工作者手中的利器了。 生產管理的實質是管……
六西格瑪的定義是每百萬次的操作機會，只允許出現3.4次失誤。推行“六個標準差”的目的就是經由設計并改善監控流程操作，將流程的失誤降低到最低，以期獲得最佳的品質和經營效果。摩托羅拉、通用電氣創造發展了六西格瑪，引領了全球質量管理直至經營模式的新潮流，極大地提升了產品及服務質量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財務成果。六西格瑪不僅是一種質量管理技術，更是一種嶄新先進的經營管理理念和方法。采用六西格瑪管理已成為全球趨勢，我國企業如何審時度勢，盡早引進和采用六西格瑪，縮短與世界先進企業的差距，提升我國企業整體競爭力，已成燃眉之急。
以工序為單位組織大批量的生產已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求，生產型企業必須改變過往生產安排方式，實現生產小批量、各工序同步均衡化，快速換模／線（SMED）的技術正在被廣泛應用，它除了可以提升設備的可動率外，更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產管理體制。
“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打贏第一次世界大戰，又有打贏第二次世界的力量，就是因為美國有IE”。 -----美國質量管理權威·朱蘭博士 “微利時代，企業賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”； “模具是工業之母，工業工程是工業之父”。 ----全球最大制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘 當今時代，您的企業是否面臨如下難題： 1、“企業勞動力成本上升怎么辦？” 2、“原材料及成品庫存居高不下？” 3、“趕工加班已經成為家常便飯？” 4、“過程質量不穩定，波動很大？” 5、“員工流失率一發而不可收拾？” 面對如上企業運營中存在的種種難題，越來越多的企業將目光投向了IE技術，希望借助IE技術幫助企業渡過難關，然而“……
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。 精益生產技術是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。 中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、……
?“未來，企業只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽。”如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營？那就是砍掉成本，獲取利潤。 ?每家企業都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業如何削減成本、提高效率、改善質量成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為企業的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低企業成本、提高質量、改善效率，最終為企業獲取倍增的利潤。 ?本課程將企業戰略、競爭策略、企業文化、成本分析、流程改善、績效考核、財務管理、利潤中心模式有機融合在一起，為企業中高層管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模……
成本是制造型企業的基礎工程，是其它管理系統良好運行的基石。品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業，不少企業想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結果無濟于事。提高企業管理水平不可舍本求末，管理者們關注現場，扎實地、系統地實施現場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業企業生產運營與企業管理的經典案例，告訴管理者如何有效地實施運營管理與成本控制。
在日新月異產品高度同質化的今天，企業的競爭歸根結底還是成本的競爭，而生產成本中的企業成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產成本的系統控制，一直是企業成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產現場開設，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結合價值工程與價值分析（VE／VA）的方法，從價值流的維度分析全面降低生產成本的空間，使學員多維度、全面了解降低生產成本的技術。
很多人往往有這樣一個認識誤區——控制成本那是財務部門的事，和其他部門、人員無關！其實，要想真正意義上實現成本控制，就得從生產管理的每一個環節抓起，單靠財務部門來抓成本是抓不住的！ 再者，在我們的企業中還普遍存在這樣的問題：過分著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條就是降低成本，而且在實際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。 陳鵬老師的《精益成本控制》課程給大家帶來的是全面的工廠生產的管理概念，當中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實實在在地降下來，從而帶來利潤的增加。 ?您或您的企業是否碰到過這樣的困擾： ?產品制造成本居高不下； ?工廠人員效率低下； ?物品采購的……
班組長、車間一線主管是生產型企業直接帶兵打仗的人，他們是各項生產活動直接組織者與指揮者，是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。 1、多數班組長不懂得生產管理，沒有受過專業培訓，迫切需要學習管理知識； 2、 許多班組長不知道自己的職責，不知道應該如何管控生產、質量、進度和成本； 3、面對復雜、多變的生產任務、面臨諸多現代的生產理念，好多班組長不知所措，不知應從哪開始學習； 4、生產任務越來越重、考核指標越來越多、班組員工越來越不好帶，班組長自感乏力、信心不足； 5、面對產量、交期、質量、……
作為生產制造企業的核心，生產部長、車間主任、生產主管、班組長承擔著制造和管理的重任，你們是否經常遇到一些下列問題： ＊原料、半成品、成品、待修品、報廢品混作一團，毫無頭緒？ ＊產品質量問題頻發、差錯不斷，調整措施收效甚微？ ＊機器設備定位混亂，布滿灰塵，缺乏保養？ ＊辦公場所缺乏統一規劃，文件、物料隨意擺放，用時亂翻亂找； ＊一線員工流失嚴重，經常為缺人手而苦惱； 面對這些棘手的問題，怎樣才能理出頭緒，找到、抓住徹底解決這些問題的牛鼻子。 7S現場管理在塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造怡人的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是企業管理規范化、科學化、人性化的前提與基礎。7S現場管理能夠營造一……
通過該課程的培訓學習，使企業的統計人員掌握統計的基礎知識，學習、掌握企業生產統計、質量統計、倉儲物流統計、銷售統計、設備統計的技能；掌握倉儲物流管理的基本知識，知曉倉儲物流中配送管理、入庫流程、進貨驗收、物料信息管理和出貨、發貨管理的流程、基本要求與作業方法；學會運用統計數據、統計方法進行描述、分析、核算和管理企業。為企業找到降低成本、提高效率和效益的有效方法；有效發揮統計的核算和監督職能，實現企業管理的科學化、數據化、圖表化奠定堅實的基礎。
1、網點人員缺乏對現代商業銀行網點運營環境管理知識，營業廳環境感覺亂糟糟； 2、網點人員不了解銀行6S規范下的網點各功能區物品擺放要求，物品憑經驗擺放，任意堆放擺放現象嚴重； 3、網點人員不會召開晨會或召開的晨會過于流于形式，不具有相應作用，員工不愿意參加晨會，晨會召開過程中不主動不積極； 4、網點大堂人員缺乏對大堂工作的認識，把“大堂工作崗位”當成“導購員”，時而忙得團團轉，客戶卻怨聲四起，時而找不到事情做，無所事事； 5、缺乏大堂管理知識和相應技能，不能利用工具推動網點現場管理；總覺得客戶多的時候顧不過來，感覺人不夠用； 6、網點人員處理不同服務流程，表現不夠專業，缺乏流程處理的相關技能，不懂得教育客戶、分流客戶，面對客戶投訴茫然、漠然，不理不睬想息事寧人
企業在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業的競爭力？答案只有一個，這就是不斷提升企業的品牌和形象，才能不斷提升企業的競爭力。企業良好的品牌和形象來源于產品的質量、服務的水準和員工的素質。而這一切都來自于企業的現場管理水平，優美的廠區環境、井然有序的生產場地塑造出高素質的員工隊伍，高素質的員工生產出高質量的產品和為客戶提供高質量的服務。高質量的產品和高質量的服務，必將贏得客戶的信賴，企業獲取高績效的收益. 本課程是李老師十多年實戰經驗的傳承，將自已十年日本企業(其中兩年到日本本土觀學)6S精細化管理的經驗和技能讓你輕松掌握相應的工具和方法應用自如
在許多制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現場管理。
生產計劃管理是落實企業戰略目標和年度經營計劃的一個重要的子計劃，它牽涉的面大，涉及企業方方面面的資源。生產計劃編制的質量高低，直接關系到客戶的滿意程度和企業績效的高低。長期以來，企業的生產計劃由于沒有專業的計劃管理人員編制和管理，計劃不成體系，而且漏洞百出。造成產品交貨期嚴重延誤，產品質量低下，生產成本居高不下，客戶流失，企業效益下降。于是，科學地編制生產計劃及生產計劃管理就成了企業當務之急
1、近年來，國內安全事故頻發，安全又一次被大家所關注 2、據ILO估計，到2020年全世界勞動疾病將翻一番 3、安全事故最多是由于人因，物的不安全因素，管理因素，和環境，對于我們做安全的，最核心的是要做好“人”的管理 4、人的安全技能，安全意識是最核心，最關鍵的，全力提升人員的這些意識，很多安全隱患可以消除 5、用一些現場管理的工具，可以最大化的消除安全隱患和事故
1.制造行業面臨越來越多的挑戰，在這樣的歷史條件下，企業該如何應對 2.客戶的要求越來越多，越來細， 3.國家發改委的具體要求，標注化，精益化要求 4.企業發展到一定階段需要員工按照規范作業，這樣才有效的保證流程的準確性
1、中國的教育很多事脫離企業需求的，在此基層上，企業一般不會招聘管理專業的人員進入企業進行管理。 2、空降兵又存在很多不符合企業文化的事情，故企業一般都是自己培養技術人員，技術優秀晉升管理崗位。 3、晉升成為管理崗位的人員不是很清楚自己的崗位要求，管理意識沒有建立起來，沒有辦法有效的管理團隊。 4、新晉升的管理者不是很清楚，管理和做技術有何區分，沒有辦法進行有效的管理，適應了單打獨斗，沒有很好的團隊協調能力 5、沒有一些標準給技術走向管理的管理者，他們沒有辦法做好一些管控
1、安全工作一直是各類企事業單位，尤其是制造企業首當期沖該關注的問題,切實加強生產管理人員的安全生產意識和提高安全生產管理技能水平是本課程的出發點 2、車間是處于企業生產第一線的基層組織,是控制各類事故的最前沿陣地,是企業能否實現安全生產的基礎.從近幾年生產中發生的事故原因分析來看,多是由于車間安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的.因此,車間是企業安全管理的落實點,只有不斷加強車間安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發生 3、加強全員安全意識，才可以杜絕不該出現的問題
企業內部管理改善咨詢：在內容上，貫穿系統性與協調性的管理理念，包括： 1、生產系統管理改善：生產計劃的擬定、物料及人員的調配、現場控制與管理、5S管理，以及制定和／或獲得生產活動的技術文件及其他指導性文件 2、質量控制系統改善：確定以提供產品質量要求的技術活動，明確產品質量標準， 控制產品生產過程中各階段的檢驗活動，對檢驗人員培訓相關的檢驗知識及檢驗方法，與客戶、供應商探討并商定相關的驗收標準 3、人力資源管理：針對六大塊，制定管理方式，并輔導實施。
—企業內部管理改善咨詢：在內容上，貫穿系統性與協調性的管理理念，包括： 1、生產系統管理改善：生產計劃的擬定、物料及人員的調配、現場控制與管理、5S管理，以及制定和／或獲得生產活動的技術文件及其他指導性文件 2、質量控制系統改善：確定以提供產品質量要求的技術活動，明確產品質量標準， 控制產品生產過程中各階段的檢驗活動，對檢驗人員培訓相關的檢驗知識及檢驗方法，與客戶、供應商探討并商定相關的驗收標準 3、人力資源管理：針對六大塊，制定管理方式，并輔導實施。
本課程在客戶學員那里的真實需求是焊接知識加質量知識，尤其是焊接知識！ 但是業界中卻鮮有真正滿足這種需求的老師！姜老師有著山東大學的焊接本科學習、18年的焊接工藝及焊接質量的實踐、19年以上的質量管理經驗（有9年在焊接行業），包括汽車行業的工作經歷。 因此，姜老師在CQI-15所要求的三個領域中均有精深的造詣！這三個領域是：質量體系、焊接專業和質量控制。姜老師所講的這門課程就是這三種知識和經驗的綜合體現！
姜老師 精通數理統計，對汽車行業的五大質量工具有著豐富的經驗，有著超過15年的MSA實際應用和培訓經驗，精通MSA相關的統計知識，可以指導學員針對不同產品和測量過程類型制定對應的MSA方案，從基本原理，到高級應用，并善長現場的輔導和導入。 課程亮點
眾多企業對班組長進行過管理知識和職業素養的培訓，但大多沒有得到期望的效果，究其原因，目前流行的班組長培訓大多只強調“知”，卻未做到“行”，起不到“強化、固化”的作用，更不能形成適合企業自己的班組管理體系。 眾多企業都在談班組管理和班組建設，但多數企業的班組建設都做成了“形象工程”——做幾張班組園地看板、畫幾條線搞定置管理、搞幾次班組長培訓和優秀班組評比就認為是班組建設，結果導致“講在會上、寫在紙上，掛在墻上，就是落實不到行動上”的尷尬局面。 為解決班組管理的諸多問題，我們綜合多年班組建設的成功經驗，推出《卓越班組建設技術與實踐》，通過運用全面、系統、實用的班組建設的方法和技巧，達到創建五型班組打造六化現場的目的，最終實現班組P(效率)Q(品質)C(成本)D(交期)M(士氣)S(安全)目標……
課程背景： 精細化管理是一種理念，一種文化，也是一種管理技術。它是源于發達國家（日本20世紀50年代）的一種企業管理理念，是在精益生產的基礎上發展而來，從生產管理發展到企業管理的方方面面,并由制造業延伸到服務業，甚至政府行政事業單位等機關，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。 隨著行業競爭的不斷加劇，精耕細作將成為企業生存和發展的基本條件，保持企業的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手，企業做強做大是一個必然的發展方向。雖然影響企業贏利的因素很多，但內部管理依然是一個最重要的因素。如何洞察市場的變化、如何……
