企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮： 1. 質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去。可出去的產品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。 2. 成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。 3. 交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。 …………. 同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？ 殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白……
企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮： 1. 質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去。可出去的產品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。 2. 成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。 3. 交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。 …………. 同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？ 殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白……
應客戶實際需求，就精益改善項目報告的撰寫，及撰寫后的報告發表， 提供現場輔導和培訓服務
各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。 POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
脫胎于豐田生產方式的精益生產，將改善目標聚焦在消除產品生產制造過程中的各種浪費上面。通過正確地識別浪費、減少浪費、消除浪費，改善內部管理，可以有效地提升生產效率，降低制造成本。精益生產致力于簡化流程，通過單件流、看板式拉動生產，大幅度減少在制品，進而使得整個制造流程得以加速，縮短生產前置期。這為進一步提高生產線的柔性和快速響應能力以致采取“按訂單生產”的生產組織方式提供了可能性。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。 然而，在為企業提供精益咨詢與培訓的過程中發現，大部分中國企業還徘徊在精益推進的十字路口，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入精益的切入點”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業上下……
作為精益生產的核心工具，生產線平衡的叫法已為大家所熟知。 但，究竟什么是生產線平衡？為什么要生產線平衡？按照什么進行生產線平衡？怎樣實施生產線平衡？達到什么標準才算生產線平衡？ 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達生產線平衡的真正含義，告知您如何正確有效運用這些精益管理理念和工具，為企業成功實施精益改善打下堅實基礎！
經過30多年的改革，我國已經成為世界性的經濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級分布和精細化管理技術的分工，已經對現場管理提出了越來越高的要求。作為現場管理基礎的5S，起源于日本，對于塑造企業的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。傳入中國后，在海爾得到發揚光大，并進一步發展為6S。隨著我國經濟的發展，6S已經成為工廠、學校、政府、企事業單位等管理的一門必修課，也是從企業家到員工的必修課。 為何企事業單位在推行6S時都是“曇花一現”呢？究其原因不外乎以下幾種情況： 沒有全面系統地學習和掌握6S的管理內容 沒有將6S的工作效益化 沒有持續化管理 沒有形成固定的企業文化傳播和管……
經過30多年的改革，我國已經成為世界性的經濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級分布和精細化管理技術的分工，已經對現場管理提出了越來越高的要求。作為現場管理基礎的5S，起源于日本，對于塑造企業的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我國經濟的發展，5S已經成為工廠、學校、政府、企事業單位等管理的一門必修課，也是從企業家到員工的必修課。 為何企事業單位在推行5S時都是“曇花一現”呢？究其原因不外乎以下幾種情況： 沒有全面系統地學習和掌握5S的管理內容 沒有將5S的工作效益化 沒有持續化管理 沒有形成固定的企業文化傳播和管理 什么是5S？推行5S有什么作用與意義？怎樣推行……
作為精益生產的核心工具，單件流和看板拉動的叫法已為大家所熟知。 但，究竟什么是單件流？什么是看板拉動？什么時候采用單件流？什么時候采用看板拉動？怎樣順利實現單件流？怎樣正確實施看板拉動？ 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達單件流與拉動生產的真正含義，告知您如何正確有效運用這些精益管理理念和工具，為企業成功實施精益改善打下堅實基礎！
精益生產、六西格瑪、流程再造、價值工程，都聲稱可以解決公司現場管理問題，提高生產效率，降低生產成本。然而，在為企業提供咨詢與培訓的過程中發現，相當一部分中國企業還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。似乎已經學會了全身功夫，可就是不能隨心所欲地為我所用，解決日常工作中的碰到的實際問題，在不影響品質和交貨的前提下有效降低生產制造成本，提升現場管理水平。 有鑒于此，推出《工廠成本控制及績效提升》課程，以幫助學員了解和掌握運用精益六西格瑪的各種改善方法和工具，解決公司現場管理過程中碰到的實際問題，實現突破性的成本壓縮與績效改善。
微利時代如何賺錢？產品成本控制是關鍵。但產品成本應該怎么控制？現場管理與改善是其中重要的一環。 怎樣搞好成本管理與現場改善？怎樣通過現場改善加強成本管理？請看本課程。
經過30多年的改革，我國已經成為世界性的經濟大國、制造大國和消費大國。而隨著市場上商品的日益豐富，生產競爭者的大量涌入，市場性質已經從供給者市場轉化為消費者市場。生產商面臨的競爭壓力已經對生產管理提出了越來越高的要求。生產的產品不僅要物美價廉，還要交貨迅速。 怎樣改善生產管理，實現管理績效的綜合提升？ 怎樣在不影響產品品質的前提下，實現生產效率的大幅提升？怎樣有效降低生產制造成本？ 本課程從強化生產管理的角度，給出了答案。
“工欲善其事，必先利其器”，很多企業的老板在設備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意： 花大價錢買回來的設備動不動就罷工，先進的自動化生產線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉向，可最后的結果卻是不良率居高不下，生產效率遠低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。 究其原因，是關于設備維修、維護與保養的基本理念和指導思想已經大錯特錯了。TPM, 全員生產維護，主張以設備5S為基礎，全員參與設備維護，將設備日常維護和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業的設備管理人員則負責維護標準制定，人員技能培訓，維修方法開發和免維護設備的開發與引進。而針對重點難點的維護改善，則與公司范圍內的其他改善如：質量改善、成本改善、效率改善相結合，統籌資源、協調行動，以收到事半功倍的改善效果。 通過深入開展……
精益生產／精益管理似乎更多是通用電器(GE)，聯合信號,豐田等國際大公司的專利,國內很多企業對此管理工具“望而卻步，敬而遠之”; 精益生產／精益管理到底是什么？如何與企業進行成功對接？企業如何從精益生產／精益管理過程中獲取最大收益？ 本課程期望能從物流管理的角度解決這些疑惑，向您傳達精益物流管理的真正含義，告知您如何正確有效運用這些看似高深的精益管理的理念思維和原則，為企業在物流領域的精益管理和改善打下堅實的基礎！
經過30多年改革，我國已成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術分工要求，物料管理與庫存控制管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業需要根據自身的情況，量身定制出適合自身特點的物料管理與庫存控制的戰略規劃，生產計劃、排程計劃與實績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產管理、生產管理與制造管理、生產管理與物料控制管理、制造與設備管理活動的統籌規劃與管理，完善整個的生產制造和物料轉化流程，壓減原材料、半成品合成品庫存，降低生產制造成本。 物料管理的意義何在？怎樣實施物料管理？怎樣通過物料的計劃于控制管理庫存？請看物料管理與庫存控制。
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從事過精益生產的朋友，一定非常清楚流程安排所起的重要作用。很多時候，現有的流程正是各種浪費的根源所在。 如何按照精益生產的理念，識別和改善流程斷點、瓶頸和浪費，進一步優化生產制造流程，提升生產現場管理的綜合績效，已經成為現場管理與改善團隊的工作重點。
從事過精益生產的朋友，一定非常清楚工藝設計所起的決定性作用。很多時候，現有的流程、工藝、布局、設備、工裝根本就不支持精益生產。明知道不精益，可全部推倒重來，付出的代價可能會更大，改善收益不見得能彌補回來。 可是，如果在工藝設計之初，就能遵循精益生產的理念，自覺地按照精益生產的原則來設計流程、選擇工藝、安排布局、選用設備、設計工裝，則很多問題就能迎刃而解。 精益工藝設計做得好，可以在精益生產的推廣方面可以起到四兩撥千斤的神奇效果。
從事過精益生產的朋友，一定非常清楚工藝設計所起的決定性作用。很多時候，現有的流程、工藝、布局、設備、工裝根本就不支持精益生產。明知道不精益，可全部推倒重來，付出的代價可能會更大，改善收益不見得能彌補回來。 可是，如果在工藝設計之初，就能遵循精益生產的理念，自覺地按照精益生產的原則來設計流程、選擇工藝、安排布局、選用設備、設計工裝，則很多問題就能迎刃而解。 精益工藝設計做得好，可以在精益生產的推廣方面、品質成本的削減方面、生產效率的提升方面起到四兩撥千斤的神奇效果。
VA／VE是美國通用電氣公司名叫邁爾斯從研究代用材料開始，逐漸摸索出的一套特殊的工作方法，把技術設計和經濟分析結合起來考慮問題，用技術與經濟價值統一對比的標準衡量問題，又進一步把這種分析思想和方法推廣到研究產品開發、設計、制造及經營管理等方面，逐漸總結出一套比較系統和科學的方法。 從事產品設計、開發的工程師都希望他設計的產品技術先進、性能可靠、外觀新穎、價格低廉，在市場競爭中獲得成功。
微利時代如何賺錢？成本控制是關鍵。但成本應該怎么控制？不管三七二十一，大家一塊兒砍成本，就真的能夠把成本降下來了嗎？ 有的企業，為了降成本，這也砍，那也砍，弄得整個企業雞犬不寧、怨聲載道，企業的正常運轉都受到影響，成本真的能降下來？還有的企業，為了降成本，在“偷工減料”上下足了功夫，結果是成本降了，品質和聲譽也跟著降了，這樣的降成本是大家想要的嗎？下指標、搞攤派，成本就能降下來？？？ 降低成本不能涸澤而漁！ 降低成本不能殺雞取卵！ 成本是規劃出來的，成本是設計出來的，成本是管理出來的，成本是改善出來的，但成本絕不是“省”出來的。 降低成本而品質提升？降低成本而交貨加快？降低成本而員工福利更好？真有這樣的好事？這是真的！怎樣搞好企業運營成本管理？怎樣通過規劃、設計、管理和改善，削減企業……
微利時代如何賺錢？成本控制是關鍵。但成本應該怎么控制？不管三七二十一，大家一塊兒砍成本，就真的能夠把成本降下來了嗎？ 有的企業，為了降成本，這也砍，那也砍，弄得整個企業雞犬不寧、怨聲載道，企業的正常運轉都受到影響，成本真的能降下來？還有的企業，為了降成本，在“偷工減料”上下足了功夫，結果是成本降了，品質和聲譽也跟著降了，這樣的降成本是大家想要的嗎？下指標、搞攤派，成本就能降下來？？？ 降低成本不能涸澤而漁！ 降低成本不能殺雞取卵！ 降低成本而品質提升？降低成本而交貨加快？降低成本而員工福利更好？真有這樣的好事？這是真的！怎樣搞好工廠成本管理與現場改善？怎樣通過現場改善加強成本管理？請看本課程。
價值流圖分析VSM是一種強力的可視化工具, 它幫助我們確認運營流程中存在的潛在的, 對客戶不增值的浪費活動。繪制一副現有系統的整體價值流圖, 可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形, 而未來面貌的價值流圖則可向我們展示期望實現的未來遠景。通過二者的對比，可以幫助大家清醒地認識到運營過程中存在的各種浪費和流程斷點，為下一步的精益改善和推廣提供方向性的指引。 精益價值流圖析是所有企業開展精益生產之旅的必由之路。
價值流圖分析VSM是一種強力的可視化工具, 它幫助我們確認運營流程中存在的潛在的, 對客戶不增值的浪費活動。繪制一副現有系統的整體價值流圖, 可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形, 而未來面貌的的價值流圖則可向我們展示期望實現的未來遠景。通過二者的對比，可以幫助大家清醒地認識到運營過程中存在的各種浪費和流程斷點，為下一步的精益改善和推廣提供方向性的指引。 精益價值流圖析是所有企業開展精益生產之旅的必由之路。
脫胎于豐田生產方式的精益生產， 將改善目標聚焦在消除產品生產制造過程中的各種浪費上面。通過正確地識別浪費、減少浪費、消除浪費，改善內部管理，可以有效地提升生產效率，降低制造成本。精益生產致力于簡化流程，通過單件流、看板式拉動生產，大幅度減少在制品，進而使得整個制造流程得以加速，縮短生產前置期。這為進一步提高生產線的柔性和快速響應能力以致采取“按訂單生產”的生產組織方式提供了可能性。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。 然而，在為企業提供精益咨詢與培訓的過程中發現，大部分中國企業還徘徊在精益推進的十字路口，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入精益的切入點”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業上……
精益生產／精益管理似乎更多是通用電器(GE)，聯合信號,豐田等國際大公司的專利,國內很多企業大多對此高深管理工具“望而卻步，敬而遠之”; 精益生產／精益管理到底是什么？如何與企業進行成功對接？企業如何從精益生產／精益管理過程中獲取最大收益？ 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達精益生產／精益管理的真正含義，告知您如何正確有效運用這些看似高深的精益生產／精益管理的理念思維和原則，為企業成功導入精益生產／精益管理打下堅實基礎！
脫胎于豐田生產方式的精益生產， 將改善目標聚焦在消除產品生產制造過程中的各種浪費上面。通過正確地識別浪費、減少浪費、消除浪費，改善內部管理，可以有效地提升生產效率，降低制造成本。精益生產致力于簡化流程，通過單件流、看板式拉動生產，大幅度減少在制品，進而使得整個制造流程得以加速，縮短生產前置期。這為進一步提高生產線的柔性和快速響應能力以致采取“按訂單生產”的生產組織方式提供了可能性。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。 然而，在為企業提供精益咨詢與培訓的過程中發現，大部分中國企業還徘徊在精益推進的十字路口，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入精益的切入點”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業上……
產品研發過程雖然只占產品成本的5-10%, 但對最終產品質量和產品成本有著70%的影響！DOE（實驗設計）作為一種強大的產品研發工具可以幫助管理者有效降低成本和追求源頭質量！它不但可幫助研發工程師從一開始就針對質量和成本進行最優化設計，而且可把產品工藝和使用因素都考慮周全， 從而設計出先天性健壯產品（這恰恰是大多數工程師的困惑）。同時DOE也是尋找原因、分析和優化復雜因子最強大的解決問題的工具和方法。在不少日本企業，不懂DOE的工程師不能稱之為合格的工程師。 DOE除了與六西格瑪其它工具聯合起來發揮巨大功能外，本身也是一套系統解決問題的方法。但系統地學習和應用DOE一般至少要四到五天。本課程從應用角度出發為顧客設計三天的實用DOE培訓課程，而不考慮復雜的數理統計公式和計算。 【課程時長】……
咨詢式培訓是結合管理咨詢與內訓的方法，以解決問題為導向，通過實戰經驗豐富的講師對企業運營流程現狀的診斷和發掘，針對企業面臨的實際問題，提供個性化的培訓服務（理論講授+類似企業案例+公司具體問題討論），提升學員的學習興趣和對培訓內容的理解。同時通過培訓形成具體問題的基本解決方案，學以致用，確保學習效果
1.本項目資料只對制造型企業的生產一線班組長管理能力訓練與輔導的思路、內容和流程做一般簡要說明，僅供企業參考。符合企業的個性化、針對性的詳細輔導方案將在輔導專家駐廠實地調研和詳細診斷后一周內予以提供。 2.項目能否順利執行和取得預期效果，有賴于雙方的良好溝通和協調，達成共識和互信，雙方密切配合，以專業、嚴謹、具體、可行的執行流程，系統運做，沒有忽略，沒有折扣。 3.雙方能否達成共識和互信，順利展開項目合作，前期良好的溝通和輔導專家駐廠調研為關鍵因素和環節。 4.班組長由制造一線的操作員晉升為基層主管，對他們既是機會又是挑戰。班組長若未經系統的管理技能培訓，其面臨的管理工作壓力是巨大的，故應及時他們進行系統的管理技能培訓和輔導。然而十年樹木，百年樹人，員工培訓是一個由淺入深、循序漸進的長……
