不限 銷售技巧 市場(chǎng)營(yíng)銷 人力資源 生產(chǎn)管理 領(lǐng)導(dǎo)力 采購(gòu)管理 財(cái)務(wù)法律 倉(cāng)儲(chǔ)物流 項(xiàng)目管理 客戶服務(wù) 企業(yè)戰(zhàn)略 行業(yè)趨勢(shì) 資本運(yùn)營(yíng) 通用管理 質(zhì)量管理 職業(yè)素養(yǎng) 國(guó)學(xué)心理 其他
不限 班組長(zhǎng)管理 5S/6S 成本管控 精益生產(chǎn) 安全管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 六西格瑪
不限 銀行證券行業(yè) 航空客運(yùn)行業(yè) 電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機(jī)關(guān)部門(mén) 醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè) 美容整形行業(yè) 酒店餐飲行業(yè) 服裝鞋包行業(yè) 商超零售行業(yè) 快消品行業(yè) 家居建材行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 建筑地產(chǎn)行業(yè) 通信行業(yè) 保險(xiǎn)行業(yè) 煙草行業(yè) 旅游行業(yè) 其他
不限 半天 一天 兩天 三天 四天 五天 六天 七天 八天 九天 十天 十天以上
精益六西格瑪似乎更多是通用電器(GE)，聯(lián)合信號(hào),豐田等國(guó)際大公司的專利,國(guó)內(nèi)很多中小企業(yè)大多對(duì)此高深管理工具“望而卻步，敬而遠(yuǎn)之”; 精益六西格瑪?shù)降资鞘裁矗烤媪鞲瘳斎绾闻c企業(yè)進(jìn)行成功對(duì)接？中小企業(yè)如何從精益六西格瑪中獲取最大收益？ 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)精益六西格瑪?shù)恼嬲x，告知您如何正確有效運(yùn)用這些看似高深的精益六西格瑪管理理念和部分工具，為企業(yè)成功導(dǎo)入精益六西格瑪打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！
精益六西格瑪似乎更多是通用電器(GE)，聯(lián)合信號(hào),豐田等國(guó)際大公司的專利,國(guó)內(nèi)很多中小企業(yè)大多對(duì)此高深管理工具“望而卻步，敬而遠(yuǎn)之”; 精益六西格瑪?shù)降资鞘裁矗烤媪鞲瘳斎绾闻c企業(yè)進(jìn)行成功對(duì)接？中小企業(yè)如何從精益六西格瑪中獲取最大收益？ 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)精益六西格瑪?shù)恼嬲x，告知您如何正確有效運(yùn)用這些看似高深的精益六西格瑪管理理念和部分工具，為企業(yè)成功導(dǎo)入精益六西格瑪打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！ “用數(shù)據(jù)說(shuō)話”幾乎已經(jīng)成了現(xiàn)代管理者們的口頭禪，殊不知如果測(cè)量系統(tǒng)不過(guò)關(guān)的話，用來(lái)說(shuō)話的“數(shù)據(jù)”也會(huì)站不住腳，由此得出的結(jié)論也會(huì)誤導(dǎo)大家的判斷和決策。那么，怎么判斷測(cè)量系統(tǒng)本身有沒(méi)有問(wèn)題呢？有問(wèn)題的話，會(huì)影響什么？影響有多大？應(yīng)該做些什么減輕或消除這些不良影響呢？ MSA可以給我們一……
您的企業(yè)制造現(xiàn)場(chǎng)是否有下面的現(xiàn)象： 1、班組長(zhǎng)對(duì)自身角色認(rèn)識(shí)模糊，管理理念不清，工作心態(tài)消極被動(dòng)，執(zhí)行力不強(qiáng)； 2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理能力不足，制造現(xiàn)場(chǎng)同樣的問(wèn)題和錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)，班組長(zhǎng)每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高； 3、現(xiàn)場(chǎng)不能有效地開(kāi)展班組專題活動(dòng)（如：5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、腦力激蕩、8D、IE、F5等），班組長(zhǎng)不能有效地帶領(lǐng)員工進(jìn)行全員工作改善； 4、班組長(zhǎng)每天忙于工作，很少有機(jī)會(huì)與員工、同事及上司溝通。也不清楚如何才能有效地與部屬、同事及上司進(jìn)行溝通。 5、班組員工有問(wèn)題和困惑，私下里相互傳播，也不愿與班組長(zhǎng)交流，主管也搞不清楚； 6、班組里人與人之間無(wú)法和諧友好相處，團(tuán)隊(duì)士氣低落，人們經(jīng)常情緒化，工作關(guān)系緊張，時(shí)常扯皮、推委、沖突、對(duì)抗，……
您的企業(yè)制造現(xiàn)場(chǎng)是否有下面的現(xiàn)象： ?現(xiàn)場(chǎng)安全隱患很多，時(shí)有安全事故發(fā)生，員工安全意義淡薄，班組長(zhǎng)安全管理能力不足，面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不安全現(xiàn)象，不知如何改善； ?面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的混亂問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象，員工麻木不仁、習(xí)以為常，班組長(zhǎng)不懂得如何帶領(lǐng)部屬運(yùn)用工作改善的手法和工具去改善，每天忙忙碌碌，效率和效果卻不高； ?班組長(zhǎng)職業(yè)疲倦，不能對(duì)自己的職業(yè)生涯做清晰的規(guī)劃，更不知如何有效指導(dǎo)部屬，幫助部屬職業(yè)成長(zhǎng)； ?現(xiàn)場(chǎng)同樣的問(wèn)題和錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)，班組長(zhǎng)； ?班組長(zhǎng)不清楚如何才能有效地與部屬、同事及上司進(jìn)行溝通。班組員工有問(wèn)題和困惑，私下里相互傳播，也不愿與班組長(zhǎng)交流，主管也搞不清楚； ?班組里人與人之間無(wú)法和諧友好相處，團(tuán)隊(duì)士氣低落，人們經(jīng)常情緒化，工作關(guān)系緊張，時(shí)常扯皮、推委、沖突、對(duì)抗，班組長(zhǎng)無(wú)法……
精益六西格瑪似乎更多是通用電器(GE)，聯(lián)合信號(hào),豐田等國(guó)際大公司的專利,國(guó)內(nèi)很多中小企業(yè)大多對(duì)此高深管理工具“望而卻步，敬而遠(yuǎn)之”; 精益六西格瑪?shù)降资鞘裁矗烤媪鞲瘳斎绾闻c企業(yè)進(jìn)行成功對(duì)接？中小企業(yè)如何從精益六西格瑪中獲取最大收益？ 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)精益六西格瑪?shù)恼嬲x，告知您如何正確有效運(yùn)用這些看似高深的精益六西格瑪管理理念和部分工具，為企業(yè)成功導(dǎo)入精益六西格瑪打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！
精益六西格瑪似乎更多是通用電器(GE)，聯(lián)合信號(hào),豐田等國(guó)際大公司的專利,國(guó)內(nèi)很多中小企業(yè)大多對(duì)此高深管理工具“望而卻步，敬而遠(yuǎn)之”; 精益六西格瑪?shù)降资鞘裁矗烤媪鞲瘳斎绾闻c企業(yè)進(jìn)行成功對(duì)接？中小企業(yè)如何從精益六西格瑪中獲取最大收益？ 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)精益六西格瑪?shù)恼嬲x，告知您如何正確有效運(yùn)用這些看似高深的精益六西格瑪管理理念和部分工具，為企業(yè)成功導(dǎo)入精益六西格瑪打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！
您的企業(yè)制造現(xiàn)場(chǎng)是否有下面的現(xiàn)象： 1、班組長(zhǎng)對(duì)自身角色認(rèn)識(shí)模糊，管理理念不清，工作心態(tài)消極被動(dòng)，執(zhí)行力不強(qiáng)； 2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理能力不足，制造現(xiàn)場(chǎng)同樣的問(wèn)題和錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)，班組長(zhǎng)每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高； 3、員工和主管安于現(xiàn)狀，不思改進(jìn)，不愿改善，也不懂得如何運(yùn)用工作改善的手法和工具去改善自己的工作，面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的混亂問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象，員工和基層干部麻木不仁、習(xí)以為常，更不知如何應(yīng)對(duì)； 4、班組長(zhǎng)每天忙于工作，很少有機(jī)會(huì)與員工、同事及上司溝通。也不清楚如何才能有效地與部屬、同事及上司進(jìn)行溝通。班組員工有問(wèn)題和困惑，私下里相互傳播，也不愿與班組長(zhǎng)交流，主管也搞不清楚； 5、班組里人與人之間無(wú)法和諧友好相處，團(tuán)隊(duì)士氣低落，人們經(jīng)常情緒化，工作關(guān)系緊張，時(shí)常扯皮、推委、沖突……
貴公司的制造現(xiàn)場(chǎng)總被下面的問(wèn)題困擾嗎： ?設(shè)備保養(yǎng)不良，故障頻繁，安全事故時(shí)有發(fā)生； ?擁擠、混亂不堪，標(biāo)識(shí)不清，時(shí)常大量尋找和等待； ?不良率偏高且不穩(wěn)定，客戶投訴，卻無(wú)有效改善對(duì)策； ?到處存在“跑、冒、滴、漏、飛、濺、流”，臟污不堪； ?員工作業(yè)時(shí)接受低標(biāo)準(zhǔn)，抗拒高標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)為差不多就好了； ?大客商看到臟、亂、差的制造現(xiàn)場(chǎng)后，簽單的機(jī)會(huì)就沒(méi)有了； ?推行5S活動(dòng)總是“ 一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)、五不了了”； 整潔、有序的工作環(huán)境，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)率及降低產(chǎn)品不良率最重要的基礎(chǔ)工程。5S活動(dòng)可以說(shuō)是公司各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)，更是改善提升公司現(xiàn)場(chǎng)管理水平的利器。推行5S活動(dòng)可以創(chuàng)造整潔、安全、高效、舒適、文明的工作環(huán)境，塑造高素質(zhì)的工作團(tuán)隊(duì)。對(duì)個(gè)人，可改變自我，超越自我；對(duì)……
班組長(zhǎng)是企業(yè)組織中直接帶兵打仗的人，公司戰(zhàn)略目標(biāo)和方針的落實(shí)者，班組長(zhǎng)的理念和管理素質(zhì)直接關(guān)系到所轄班組區(qū)域的戰(zhàn)斗力和團(tuán)隊(duì)素質(zhì)。班組長(zhǎng)所處的地位是 “兵頭將尾”，他在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁、紐帶及樞紐作用，作為生產(chǎn)一線的直接指揮者和組織者，班組長(zhǎng)的素質(zhì)高低及管理水平高低極大的影響著公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。
工欲善其事，必先利其器。QC工具是實(shí)用的質(zhì)量問(wèn)題分析與解決工具，而8D問(wèn)題解決法則為欲從事質(zhì)量改善的朋友提供了一套邏輯嚴(yán)密的質(zhì)量問(wèn)題分析、思考方法。二者結(jié)合，活學(xué)活用，將會(huì)令質(zhì)量改善實(shí)踐如虎添翼，成效倍增。
作為 “兵頭將尾”的班組長(zhǎng)，是一線戰(zhàn)斗的直接組織者和指揮者，直接關(guān)系到企業(yè)運(yùn)營(yíng)與效率。班組這個(gè)企業(yè)細(xì)胞的生命質(zhì)量，是企業(yè)肌體是否健康的標(biāo)志。 本課程針對(duì)班組的重要地位和班組長(zhǎng)工作特點(diǎn)，詳細(xì)介紹班組長(zhǎng)應(yīng)具備的綜合素質(zhì)，解答班組長(zhǎng)工作中種種困惑，提供具有很強(qiáng)操作性和指導(dǎo)性的工作方法；同時(shí)也是企業(yè)中基層管理者人員的良好教材
制造行業(yè)面臨越來(lái)越多的挑戰(zhàn)，在這樣的歷史條件下，企業(yè)該如何應(yīng)對(duì) 客戶的要求越來(lái)越多，越來(lái)細(xì)，國(guó)家發(fā)改委的具體要求，標(biāo)注化，精益化要求企業(yè)發(fā)展到一定階段需要員工按照規(guī)范作業(yè)，這樣才有效的保證流程的準(zhǔn)確性
精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？ 精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對(duì)沒(méi)有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒(méi)有成品庫(kù)存，這些成品需要多少原材料就采購(gòu)多少原材料，沒(méi)有原料庫(kù)存，即“零庫(kù)存”，請(qǐng)問(wèn)在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過(guò)幾個(gè)階段，多長(zhǎng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
班組長(zhǎng)作為“兵頭將尾”，是企業(yè)貫徹制度的橋梁與紐帶，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮者和組織者，也是班組安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。班組長(zhǎng)安全管理技能提升，對(duì)企業(yè)提升安全管理水平，以及安全政策與制度的落地，將起到積極推進(jìn)作用。 本課程為咨詢顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)獨(dú)家研發(fā)，是幫助企業(yè)的班組管理落地的一門(mén)系統(tǒng)課程。 課程中，不僅僅講授班組長(zhǎng)安全管理的要點(diǎn)，介紹先進(jìn)安全管理理念和實(shí)用方法，更注重學(xué)員的參與和互動(dòng)，引導(dǎo)學(xué)員融入課程，循序漸進(jìn)將學(xué)員引入全新的管理領(lǐng)域。培訓(xùn)過(guò)程通過(guò)系統(tǒng)的理論講解、實(shí)際案例分析總結(jié)、實(shí)戰(zhàn)演練等方法，幫助學(xué)員提高意識(shí)、樹(shù)立信心、增強(qiáng)技管理能、得到意想不到的收獲……
先進(jìn)的安全管理經(jīng)驗(yàn)告訴我們：安全管理是一個(gè)龐大的系統(tǒng)，需要從物和人兩個(gè)維度出發(fā)，有決策層的重視、管理層的執(zhí)行、全員參與，對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程管理，并樹(shù)立自上而下的安全優(yōu)先理念，才能真正實(shí)現(xiàn)事故控制的目的。 安全是保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵要素之一，事故的發(fā)生對(duì)企業(yè)產(chǎn)生不可估量的負(fù)面影響：人員傷害、財(cái)產(chǎn)毀損、生產(chǎn)中斷、工廠聲譽(yù)喪失。 良好的安全業(yè)績(jī)是取得卓越經(jīng)營(yíng)表現(xiàn)的前提！ 適合此課程的企業(yè) 1、尚未建立有效安全管理體系的企業(yè) 2、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較高或安全事故多發(fā)的企業(yè) 3、安全隱患總是不能根治的企業(yè) 4、成套制度一執(zhí)行就變樣，未能有效控制事故的企業(yè) 5、安全管理工作無(wú)法深入到各個(gè)部門(mén)、班組、員工中的企業(yè)
1、為什么培訓(xùn)也做了，制度也定了，規(guī)程也寫(xiě)了，事故還是會(huì)發(fā)生？ 2、安全管理的模式和方式有哪些？我們?cè)摴苁裁矗趺垂埽? 3、每天都要面對(duì)和解決很多安全隱患，該如何做才能不讓自己焦頭爛額？ 4、杜邦公司的安全管理經(jīng)驗(yàn)怎么到我們公司就不靈了？ 怎樣讓安全管理從事后向事前轉(zhuǎn)變？怎樣免除不可接受風(fēng)險(xiǎn)的傷害？怎樣通過(guò)危害識(shí) 別、風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)估(后果分析)、風(fēng)險(xiǎn)控制、危害管理和緊急反應(yīng)的管理達(dá)到卓越風(fēng)險(xiǎn)管控。
成本控制是老板和高層管理者最傷腦筋的問(wèn)題. 現(xiàn)場(chǎng)管理不到位,成本控制不好,直接影響企業(yè)生存和發(fā)展.有效降低成本是企業(yè)管理大勢(shì)所趨.
參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:勞動(dòng)力成本、各種運(yùn)作成本不斷上升、企業(yè)竟?fàn)帀毫υ絹?lái)越大，生存與發(fā)展擺在企業(yè)的面前，正面臨更加嚴(yán)峻的考驗(yàn)。 對(duì)于大多數(shù)勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，在制造技術(shù)透明的前提下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。 創(chuàng)新與改變是唯一出路，思路、行動(dòng)、方法決定成敗。該是向管理要效益的時(shí)候了，遲改變不如早改變，現(xiàn)在行動(dòng)不算遲。課程結(jié)合大量改善案例及圖片，通過(guò)對(duì)布局分析、工藝流程分析、流水線改造，信息流與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量、敏捷與柔性生產(chǎn)、同步化與均衡化生產(chǎn)、瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
TWI產(chǎn)生于二戰(zhàn)時(shí)期的美國(guó)，由美國(guó)政府開(kāi)發(fā)出來(lái)，用以培養(yǎng)被遠(yuǎn)送大洋彼岸作戰(zhàn)的士兵們。二戰(zhàn)后1950年，TWI培訓(xùn)課程被引進(jìn)日本，應(yīng)產(chǎn)業(yè)界的實(shí)際和需要它被改進(jìn)完善充實(shí)，并迅速在日本產(chǎn)業(yè)界推廣和運(yùn)用。 TWI培訓(xùn)通過(guò)工作教導(dǎo)技能（JI）、用人技能（JR）、工作改善技能（JM）和工作安全技能（JS）等方面對(duì)一線管理人員進(jìn)行教導(dǎo)。 使之能夠高效指導(dǎo)一線操作員工，從根本上解決生產(chǎn)中的各種問(wèn)題，達(dá)到生產(chǎn)效率提高、品質(zhì)改善、成本控制的企業(yè)目標(biāo)。 中普咨詢獨(dú)創(chuàng)“TWI四階八步”中普咨詢獨(dú)創(chuàng)的“TWI四階八步”系統(tǒng)的訓(xùn)練，采取訓(xùn)練營(yíng)的方式，將調(diào)研、培訓(xùn)和一對(duì)一輔導(dǎo)相結(jié)合，真正解決培訓(xùn)不能落地的痛點(diǎn)。
現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的作業(yè)流程不暢、員工培訓(xùn)難開(kāi)展、不良品的混入、安全隱患等問(wèn)題一直困擾著一線的管理者們，對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，許多管理者深感困惑—— 如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作責(zé)任感？ 如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理流程及設(shè)備、場(chǎng)所設(shè)置？ 如何運(yùn)用5S以及目視管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)？ 如何處理生產(chǎn)人際沖突及規(guī)范安全管理？ 針對(duì)以上問(wèn)題，我們特邀原可口可樂(lè)公司生產(chǎn)經(jīng)理周云先生，與我們一同分享《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與問(wèn)題解決》的精彩課程，幫助您重塑現(xiàn)場(chǎng)管理的角色定位和職責(zé)，從人員、環(huán)境、流程、安全等方面提供系統(tǒng)的管理方法和技巧，幫助您樹(shù)立系統(tǒng)思維，改善現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。
全面質(zhì)量管理目的就是一個(gè)：從根源處控制質(zhì)量。 為什么我們的企業(yè)都說(shuō)“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問(wèn)題，而且重復(fù)的問(wèn)題總是經(jīng)常出現(xiàn)？ TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么用起來(lái)就沒(méi)效果？ 1.什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵； 2.N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么； 3.如何徹底解決問(wèn)題，保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。 沒(méi)有照本宣科的解釋與說(shuō)明，只有真正用起來(lái)的思維與方法，您會(huì)聽(tīng)到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理（TQM）課程，為您開(kāi)啟一扇質(zhì)量管理的新大門(mén)！
緒論、導(dǎo)入案例1、陳主管的困惑2、企業(yè)常見(jiàn)的現(xiàn)象：A.工作到處出錯(cuò)、經(jīng)常出錯(cuò)——差錯(cuò)率高；B.遇事推諉，互相扯皮，推卸責(zé)任——效率低下；C.老出錯(cuò)、效率低、無(wú)用功；D.忙了一圈結(jié)果錯(cuò)了，不知道怎樣才對(duì)？避免或減少這種問(wèn)題的法寶就是標(biāo)準(zhǔn)化。3、麥當(dāng)勞成功的秘密就在于它的標(biāo)準(zhǔn)化管理第一講什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理一、什么是標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化是指為在企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問(wèn)題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)化是當(dāng)代先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和世間經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，是指導(dǎo)企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)的依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)質(zhì)，是通過(guò)制定、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一。二、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理：對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個(gè)過(guò)程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化管理”。標(biāo)準(zhǔn)化……
游戲：破冰團(tuán)隊(duì)組建第一章豐田精益思想視頻：57秒能干什么？1、精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展2、市場(chǎng)需求的變化視頻：輕勞化作業(yè)3、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別視頻：高科技回轉(zhuǎn)壽司腦力激蕩：從精益的角度來(lái)發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)工作當(dāng)中的“勞心勞力”之處第二章生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”現(xiàn)象1、不良的浪費(fèi)（返工就是浪費(fèi)）1）對(duì)策一：自動(dòng)化視頻分享：海立自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)策二：QC小組活動(dòng)小組活動(dòng)：針對(duì)車間不良現(xiàn)象模擬實(shí)施QC小組活動(dòng)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)（半成品倉(cāng)庫(kù)就是浪費(fèi)）1）對(duì)策一：?jiǎn)渭饕粋€(gè)流生產(chǎn)2）對(duì)策二：柔性生產(chǎn)案例分享：富士工廠室外線的物料配送方式3）對(duì)策三：看板管理實(shí)行看板管理案例：豐田和濰柴的廠內(nèi)物流管理腦力激蕩：車間物流圖繪制，討論如何優(yōu)化物流運(yùn)輸方式3、加工過(guò)多的浪費(fèi)（質(zhì)量成本的浪費(fèi)）1）對(duì)策：作業(yè)手順書(shū)案例：豐田標(biāo)……
由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，越來(lái)越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購(gòu)周期長(zhǎng)、庫(kù)存控制困難等問(wèn)題......科學(xué)管理倉(cāng)庫(kù)到底有多難？原因在哪？如何應(yīng)對(duì)？物料日常運(yùn)作管理的重點(diǎn)在哪里？物料管理與5S管理最受困擾的問(wèn)題是什么？如何解決？作為供應(yīng)鏈管理要求下的庫(kù)存管理的價(jià)值在哪里？倉(cāng)庫(kù)設(shè)施投入對(duì)庫(kù)存管理的影響如何？倉(cāng)庫(kù)合理搬運(yùn)的原則是什么？“該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的還在進(jìn)來(lái)！”賣(mài)方市場(chǎng)前提下物料庫(kù)存控制的有效方法有哪些？買(mǎi)方市場(chǎng)前提下產(chǎn)品庫(kù)存控制的有效方法有哪些？JIT供貨怎么做？面對(duì)客戶需求變化加劇，如何應(yīng)對(duì)？某些物料庫(kù)存積壓，某些物料庫(kù)存卻短缺，客戶訂單無(wú)法完成。倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存如何確定？ABC分類法如何運(yùn)用？倉(cāng)庫(kù)呆廢料是如何產(chǎn)生的？如何進(jìn)行有效防治與控制？為什么要對(duì)物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，如何對(duì)待盤(pán)點(diǎn)中的賬物不符的……
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM(Total?Productive?Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢(qián)的現(xiàn)場(chǎng)」。以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)這些損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開(kāi)始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
精細(xì)化管理培訓(xùn)第一部分中國(guó)現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)狀一、企業(yè)的內(nèi)憂外患1、標(biāo)準(zhǔn)化流程不完善。2、執(zhí)行力缺失。3、員工素質(zhì)較低。4、中美貿(mào)易戰(zhàn)。5、成本居高不下。第二部分精細(xì)化管理概念一、精細(xì)化管理精細(xì)化管理是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)模化的生產(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分、實(shí)施精確計(jì)劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。二、精細(xì)化管理的四大特征精----精就是做精，精益求精。準(zhǔn)----準(zhǔn)就是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。細(xì)----細(xì)就是做細(xì)，把工作做細(xì)、把管理做細(xì)。嚴(yán)----在執(zhí)行與控制上要求嚴(yán)。三、精細(xì)化管理是一種模式管理者管理能力職業(yè)化生產(chǎn)管理精細(xì)化質(zhì)量管理精細(xì)化設(shè)備管理精細(xì)化物料管理精細(xì)化成本管理精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則……
我們常常這樣問(wèn)自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來(lái)呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過(guò)程不流暢，過(guò)程中存在大量不增值的行為和過(guò)程。 ??? 隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問(wèn)題，訂單交貨期越來(lái)越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來(lái)越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng)，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€(gè)精益的價(jià)值流。 精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過(guò)繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過(guò)相關(guān)改善……
生產(chǎn)安全是電力企業(yè)的第一經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理精益化的目標(biāo)，在生產(chǎn)中做到不發(fā)生惡性誤操作事故，不發(fā)生重特大設(shè)備事故，不發(fā)生人為停機(jī)事故，確保電廠發(fā)電生產(chǎn)安全運(yùn)行，全面提升公司安全生產(chǎn)管理水平。 設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，減少故障發(fā)生，才能保證生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成。設(shè)備運(yùn)行、檢修管理課程培訓(xùn)，內(nèi)容涉及改善設(shè)備故障的處理流程，設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)，自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求，PM分析的方法等，旨在使學(xué)員了解定點(diǎn)檢修的方法和技巧，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法，了解個(gè)別改善的基本步驟，熟悉自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟。
一、如何建立完善的檢修安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)1、檢修安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)2、檢修安全管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)3、檢修安全生產(chǎn)系統(tǒng)各級(jí)部門(mén)(人員)職責(zé)明確二、如何建立完善的電站檢修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度1、規(guī)章制度的建立2、規(guī)章制度的執(zhí)行三、如何建立一套完善的檢修安全教育培訓(xùn)機(jī)制1、安全三級(jí)教育2、員工的技能培訓(xùn)3、上崗前的技能培訓(xùn)（1）特殊工種(作業(yè))的培訓(xùn)（2）經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)4、電站危險(xiǎn)源的識(shí)別與危險(xiǎn)點(diǎn)的預(yù)控（1）危險(xiǎn)源的識(shí)別（2）危險(xiǎn)點(diǎn)的分析預(yù)控5、檢修工作安全分析JSA（杜邦）（1）正確了解JSA工具的應(yīng)用范圍、對(duì)象和場(chǎng)所；（2）了解使用JSA工具的步驟、方法和規(guī)則；（3）學(xué)會(huì)應(yīng)用JSA工具進(jìn)行設(shè)備設(shè)施安全隱患、作業(yè)場(chǎng)所安全隱患、員工不安全行為隱患等的有效識(shí)別；（4）學(xué)會(huì)應(yīng)用JSA工具完善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)……
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