一、中國制造20251.全球工業回歸2.中國制造五大工程3.中國制造十大領域4.中國制造現狀5.智能制造與德國4.06.一帶一路與中國制造二、認識工業4.01、工業4.0出臺過程2、工業4.0能實現什么？3、工業4.0為何引起廣泛關注？4、工業4.0的意義5、傳統的分工合作6、當前的外包開發7、未來的開放制造三、工業4.0時代的智能制造1、智能制造的本質2、智能制造的核心3、智能制造的關鍵4、智能制造的愿景四、未來制造業暢想1、工業軟件充斥整個制造業2、大數據驅動制造業向服務業轉型3、網絡信息安全同樣影響工廠4、制造業將成為信息產業的一部分五、工業4.0中國制造業的啟示
一、精益生產的理念及技術體系1、精益生產的技術體系2、精益生產的六個要素3、六個要素之間的相互關系二、精益現場改善，實現降本增效1、認識七大浪費2、提高制造系統的運營效率——消除浪費3、消除浪費的四大步驟三、準時化拉動生產方式1、5S與目視管理2、均衡化生產與單件流3、快速換型4、自動化與差錯預防5、標準作業及其改善四、精益TOC目標與運營管理1、改善『流動性能』（或相等的前置時間）是運作的首要目標--高準時達交表現（具競爭力之前置時間）2、運作首要目標該是以『一套務實的機制』，引導『防止過度生產』（何時（暫停）不生產）--充分發揮系統限制之產能的管理機制（高生產力表現）3、『局部效率』必須廢止--整體效益之系統管理思維與作法4、一套平衡流動性能之『聚焦程序』必須就位--聚焦于改善系統限制的……
一、管理基礎知識認知1、管理的二個要點(效率.效能)2、管理的三種技能（專業、概念、人際）3、管理的四項循環（PDCA）4、管理的五項職能(計劃.組織.指揮.協調.控制)5、管理的六個角度（5W1H）與六種風格6、管理的七大對象（5M1E1I）二、一線主管的角色與自我認知1、一線主管的5種角色轉換2、一線主管常犯的12種典型錯誤3、一線主管的二大主要職責與權限4、一線主管的能力素質模型三：掌握管理工具，提高工作效率1、目標管理工具SMART，緊盯目標不放松2、PDCA與SDCA工具，持續改善閉環管理3、5W1H法，找出問題真因4、時間管理工具，提高工作效率5、問題解決8D法，品質問題不反彈四、現場之機、料、法管理1、現場管理應具備的意識和方法2、設備管理要點3、物料管理要點4、作業方法管理5……
在全球經濟一體化發展趨勢下，全球制造能力進一步擴張，產能過剩與市場需求的矛盾日益突出，很多制造工廠由于還是按照傳統的生產管理方法去應對，導致如下現象： 1、庫存積壓嚴重，甚至危及到企業的資金安全 2、產品交貨期長，客戶需要的不能按時交付 3、生產效率低下，人均產出低，企業無競爭力 4、員工工作沒有積極性，整體現場環境差 5、大量浪費存在于工廠，隱形工廠的損失侵蝕利潤 如何應對市場變化，改變上述狀況？公司要實現可持續發展，就必須走精益生產之路。精益生產是改善生產過程的最佳利器，能夠達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
層次課程模塊重點內容初級班組長角色認知不同人心目中的班組長形象（互動）班組在企業中的定位和作用班組長的職責和權益班組長的角色定位（管什么？理什么？）了解領導的期望通過團隊的努力提升班組長的績效班組基礎管理知識管理的基本職能管理的目的就是形成競爭優勢企業文化與班組文化的作用PDCA管理法木桶理論來自海爾的OEC理論標桿管理ABC管理班組有效溝通技巧個體和群體心理認識班組內員工的性格差異溝通不良以及產生的問題溝通的方法和技巧與下屬、上司、同事的溝通班組成員沖突處理構建高效團隊及班組激勵為什么需要激勵馬斯洛的需求層次理論XY雙因素理論公平理論激勵要對癥下藥表揚、說服和批評技巧班組人員配備團隊和諧與快樂紀律制定和違紀處理班組安全管理案例海因里希的事故因果連鎖理論班組長和班組成員的安全職責班組安全生產……
進入21世紀，企業越來越重視質量，以質取勝是現代企業發展的戰略舉措，也是未來企業發展的必然趨勢，為了把全面質量管理的理念貫穿到基層員工，激發基層員工的創造性、積極性和潛能，各企業紛紛導入QC小組，開展QC小組這一群眾性的質量改進活動。 QC小組是最有效的質量改進方法之一，既簡單又實用，為企業快速提升質量水平奠定基礎，為此，讓基層員工系統學習QC小組專業知識，掌握QC管理、QC小組的基礎理論知識，理解質量管理常用的7種工具的基本概念及QC小組活動的基本程序并會運用質量工具來改善質量，掌握QC小組報告的撰寫及現場發布技巧就成為基層員工迫切的需求，為此，李見明老師開發出了《QC小組操作實務及現場發布技巧》的課程，以適應基層員工改進質量需要，滿足需求。
精細化管理是一種理念，一種文化，也是一種管理技術。它是源于發達國家（日本20世紀50年代）的一種企業管理理念，是在精益生產的基礎上發展而來，從生產管理發展到企業管理的方方面面,并由制造業延伸到服務業，甚至政府行政事業單位等機關，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。 隨著行業競爭的不斷加劇，精耕細作將成為企業生存和發展的基本條件，保持企業的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手，企業作強作大是一個必然的發展方向。雖然影響企業贏利的因素很多，但內部管理依然是一個最重要的因素。如何洞察市場的變化、如何指定對應……
當今世界經濟全球化、一體化的背景下，競爭已經進入全球化、白日化的時代，客戶對產品的品質要求越來越高，而產品價格上不去，原材料價格又上漲，利潤空間越來越小，制造業正越來越面對競爭和生存帶來的壓力。 內部環境帶來的壓力表現在： 員工錯、漏、忘導致品質不穩定，而招致客戶投訴； 內部運營低效，產品交期趕不上，而遭到客戶的投訴； 各部門相互扯皮、內耗嚴重，運營效率低下； 經常為趕貨，員工效能提不上去； 老員工的離職，導致品質不穩定； “員工牛人”不聽話難以管理； 新員工培訓缺乏一套規范的標準而使培訓周期過長和培訓不到位； ………………… 以上這些現象都是因為我們的管理粗糙，缺乏精益標準化的作業和流程運營體系，導入標準化的作業和流程就成了企業迫切需要解決的問題了。
導入案例第一部分防錯法概述1.1防錯的起源與發展1.2防錯的概念1.3為什么要防錯？1.4防錯的收益1.5防錯的基本原則1.6防錯的作用1.7錯誤的定義與人為差錯1.8錯誤的十種類型1.9十種錯誤的原因1.10失誤與缺陷1.11產生失誤的一般原因1.12制造過程常見失誤1.13業務過程的常見失誤1.14三類檢測方法1.15應用防錯法實現“零缺陷”第二部分防錯原理2.1對待失誤的兩種出發點2.2防錯的管理流程2.3防錯的兩種途徑2.4防錯的十原理2.5防錯的四種模式第三部分防錯技術與工具3.1防錯思路3.2防錯法則3.3防錯技術3.4防錯工具3.5防錯檢測技術3.6防錯裝置第四部分防錯法的應用4.1防錯應樹立的觀念4.2防錯法實施的一般步驟4.3防錯應用案例4.4幾類常見的防錯裝置
精細化管理是一種理念，一種文化，也是一種管理技術。它是源于發達國家（日本20世紀50年代）的一種企業管理理念，是在精益生產的基礎上發展而來，從生產管理發展到企業管理的方方面面,并由制造業延伸到服務業，甚至政府行政事業單位等機關，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。 隨著行業競爭的不斷加劇，精耕細作將成為企業生存和發展的基本條件，保持企業的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手，企業做強做大是一個必然的發展方向。雖然影響企業贏利的因素很多，但內部管理依然是一個最重要的因素，企業只有不斷地深化精細化管理，提高企業……
一流的產品來自于一流的工廠， 一流的工廠來自于一流的現場， 一流的現場來自于偉大的班組長。 偉大的班組長來自于不斷的修煉成長。 未來的世界什么樣的公司不斷成長-重視提升班組長能力的公司， 未來的世界什么樣的班長受歡迎-不斷修煉自身的班組長。
面對當今激烈競爭的市場環境，制造企業如何提高質量、降低成本（提質降本），提升生產效率，服務業如何提升服務質量，減少客戶投訴（提質降訴），讓企業在激烈的市場競爭中脫穎而出，精益一次做對無疑是一種非常高效的方法。 何為精益一次做對？李見明老師認為：以精益求精、挑戰自我、追求卓越的態度和決心，以系統化、規范化和標準化的過程，達成第一次就把正確的事情做對。 面對員工工作經常出錯、犯錯、重做，產品的返工、返修，服務的不及時不到位，不僅浪費企業內部的資源，也給客戶帶來不好的體驗，降低了客戶的滿意度和忠誠度，導致客戶的大量流失。如何做到一次做對，提升產品的質量和服務的質量，提升生產效率，降低成本和加快交貨期，提高客戶的滿意度和忠誠度，正是本課程所需要解決的問題。
隨著行業競爭的不斷加劇，精細化運營將成為企業生存和發展的基本條件，保持企業的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手，企業如何在市場中做大做強，精細化運營是一個必然的發展方向，可以幫助企業洞察市場的變化、在滿足客戶需求的基礎上，還能降低成本，提升效率，賺取更多的利潤，企業才能健康穩定的發展，才能在未來的競爭中立于不敗之地。
第一：班組長定位能力：定位與地位的修煉——兵頭將尾，責艱任重我是誰？兵頭將尾我從哪里來？從員工中來，到員工中去-老板任命我向誰負責？向下對老板負責，向上對員工負責我的使命是？承上啟下、承前啟后、承點啟面我的目標是？超越期望：沒有最好，只有更好！第二：班組長的團隊建設能力：打造團隊的修煉——以一當十，以十當一團隊打造的理由：電燈是幾人發明的？飛機呢？計算機呢？協作是一種智慧--三個和尚合作的故事協作是一種獻身精神-螞蟻火海重生協作是一種實干精神-三個皮匠與三個和尚摒棄班組內的瑞格爾曼現象把麻煩分子一腳踢出去，扼殺消極的思想和情緒（不讓壞點子冒出來）融入企業文化抱團打天下同甘共苦，榮辱與共勝則舉杯相慶.敗則拼死相救案例：1、名片理論2、連坐哲學第三：班組長的溝通能力：用心溝通、管理法寶溝通的定義……
模塊一：時時做反省——管理者角色認知1.企業的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）2.企業利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區別在哪里）3.企業管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）4.企業管理的本質是什么？（企業管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環”之間的關系是什么？企業的利潤到底由什么決定？）5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業動力距原理分析）6.精益生產的起源——歷史的進步社會的發展生活水平的提高（豐田管理模式探討）7.三種生產方式比較——（手工生產方式大批量生產精益生產）8.精益生產的五個原則是什么？9.豐田生產方式的架構精髓是什么？模塊二：精益生產的精髓——增加價值與減少浪費1.如何增加企業的利潤？（技巧……
模塊一：車間管理者必備的管理思維——思路決定出路1.車間管理者必做到的一個核心是什么？（技巧——業績為王）2.車間管理者常見的兩種類型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）3.車間管理者提升業績必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、動力）4.車間管理者要具備的四大素養是什么？（業務精、能力強、管理好、人品好）5.車間管理者常見的五大困惑是什么？（出力不討好、付出無收獲、關心沒良心。。。）6.車間管理者應起到五個作用是什么？（技巧——挺起您的脊梁）7.車間管理者必具備的管理思維是什么？（技巧——“道”、“法”、“術”各是什么？）8.管理的精髓是什么？（人人會溝通、事事有人管、天天有日清、時時有改善）9.一把手的管理思維和模式是什么？（八字真言——粗、低、高、準、合、中、高、和）10.副手的管理思……
1.質量是什么？（質量的本質）2.質與量的關系式什么（通過象限分析其關系）3.沙堆理論是什么？（質量給我們帶來什么啟示）4.對質量的要求是什么？（案例分析）5.99%的合格率是否足夠?（會帶來哪些麻煩）6.如果顧客不滿意顧客會怎樣做？（13%的有不滿的顧客會對其他20人講出其不滿的內容）8.所有企業都面臨的危機是什么？（客戶流失、市場占有率下降、品質成本擴大….）9.質量管理的演變是什么？（質量檢驗階段、統計質量控制階段、全面質量管理階段）10.管理人員應該具備什么樣的管理思維？11．解決質量問題的三個層面是什么？12.質量管理的精髓是什么？（主動預防、處處受控、有章可循、依章行事）13.質量管理三步曲是什么？（思維質量、行為質量、結果質量）14.沒有質量，一切都是負數指什么（生產等于負數、……
模塊一：設備的日常管理——設備管理的精髓您目前的設備管理困惑是什么？企業設備管理中常見的現象是什么？（14條）中國許多企業普遍存在兩大誤區是什么？設備日常管理技巧是什么？人和設備存在什么關系？（使用與操作、監督與檢查、修理與改造、維護與保養）設備管理四部曲是什么？（規范化的設備日常管理、規范化的設備的點檢、規范化的設備的潤滑、規范化的設備維修）設備管理的思路是什么？（行為規范化、制度規范化、控制嚴格化、管理精細化）企業管理的精髓是什么？（主動預防、處處受控、有章可循、依章行事）設備日常管理有哪些？（運行管理、檔案管理、規程管理、維護管理）管理的三個層次是什么？（理念、工具、實戰）設備運行如何管理？（7點）為什么TPM？（拆掉設備操作人員與設備維修人員間的隔離墻）為什么說全面生產保全是一種全新……
模塊一：安全意識篇——提高員工安全意識從泰坦尼克號沉沒分析影響安全管理的四要素是什么？（人、物、管理、環境）從事故案例（視頻、圖片）提升安全意識、敲響安全警鐘、規范安全操作。安全管理到底為了誰？誰是安全的最大受益者？（身體是革命的本錢、安全賦予生命）管理者必須明白的安全管理理念是什么？（安全設施、安全知識、安全意識、安全意愿）安全意識淡薄的三種常見形式是什么？（習慣性違章、盲目僥幸、疏忽大意）常見習慣性違章有哪些？習慣性違章的成因是什么？如何消除習慣性違章？企業應該牢固樹立哪五種安全意識？（人本、法治、責任、投入、科技）提升員工安全意識的七大方法是什么？（案例——如何開展反三違活動）如何培育員工的三不傷害意識？（紅綠燈法則、火爐原理）模塊二：預防為主——構建安全生產的事故防御體系1.企業不消……
模塊一：追根溯源知其精髓1.1 5S起源于哪里？起源于中國，發展于日本1.2 5S的本質？安全始于整理、整頓而終于整理、整頓1.3 5S的精髓是什么？（1）推行5S的最初目的是為了安全，最終目的是為了提升人的素養。（2）如上圖所示，整理、整頓、清掃、清潔、素養組成一個啞鈴，兩頭配重最重要，所以推行5S的關鍵是清潔（標準），推行5S的核心是素養。（3）整理、整頓、清掃是過程，清潔即標準，推行每一步都應該有標準，但標準不能一步到位，應該循序漸進、逐步完善。（4）“洗澡”之前先“洗腦”，推行5S前期應該注重員工素養的培養。（5）清潔即標準，也就是標準化管理，素養即人性，也就是人性化管理，所以5S這所以在企業管理中有這么多的作業，關鍵在于此。模塊二：準備充分一鳴驚人2.1選擇合適的時機2.2宣傳造勢……
問題討論：中國現代員工的特點是什么？（現象——做事隨意、弄虛作假、做事不到位）2.現代員工離職的原因排在前五位的是什么？（結論——留住員工不是靠金錢）3.現代員工的五大需求是什么？（工具——“利”、“義”、“意”）4.如何調動員工的積極性？（技巧——符合人性、滿足需求、為員工謀福利）5.企業里的員工分哪四個類型？（技巧——如何區分精品、半成品、次品、毒品？）6.企業里的四種員工的特點和表現是什么？（工具——千里馬、豬、牛、狗）7．如何管理企業里的四種員工？（技巧——區別對待、重點關注、掌握規律、治病救人、用人之長）8.企業里的問題員工有哪些？（悶葫蘆、推卸責任、愛找茬、消極悲觀、小人、脾氣暴躁、關系戶）9.如何管理企業的問題員工？（治病救人、用人之長、區別對待、理解支持、死馬活醫）10.如何……
模塊一：時時做反省——管理者角色認知1.企業的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）2.企業利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區別在哪里）3.企業管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）4.企業管理的本質是什么？（企業管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環”之間的關系是什么？企業的利潤到底由什么決定？）5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業動力距原理分析）6.生產管理者必做到的一個核心是什么？（技巧——業績為王）7.生產管理者常見的兩種類型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.生產管理者提升業績必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、動力）9.生產管理者要具備的四大素養是什么？（業務精、能力強、管理好、人品好）10.生產管……
模塊一：時時做反省——管理者角色認知1.企業的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）2.企業利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區別在哪里）3.企業管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）4.企業管理的本質是什么？（企業管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環”之間的關系是什么？企業的利潤到底由什么決定？）5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業動力距原理分析）6.生產管理者必做到的一個核心是什么？（技巧——業績為王）7.生產管理者常見的兩種類型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.生產管理者提升業績必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、動力）9.生產管理者要具備的四大素養是什么？（業務精、能力強、管理好、人品好）10.生產管……
模塊一：突破人員管理瓶頸——激勵“現代”員工問題討論：中國現代員工的特點是什么？（做事隨意、弄虛作假、做事不到位）2.現代員工離職的原因排在前五位的是什么？（結論——留住員工不是靠金錢）3.現代員工的五大需求是什么？（利——喝粥、義——喝酒、意——喝茶、溫飽、小康、富裕三個水平）4.如何調動員工的積極性？（技巧——符合人性、滿足需求、為員工謀福利）5.企業里的員工分哪四個類型？（技巧——如何區分精品、半成品、次品、毒品？）6.企業里的四種員工的特點和表現是什么？（工具——千里馬、豬、牛、狗）7．如何管理企業里的四種員工？（技巧——區別對待、重點關注、掌握規律、治病救人、用人之長）8.企業里的問題員工有哪些？（悶葫蘆、推卸責任、愛找茬、消極悲觀、小人、脾氣暴躁、關系戶）9.如何管理企業的問題員……
模塊一：企業動力距原理1.企業的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）2.企業利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區別在哪里）3.企業管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）4.企業管理的本質是什么？（企業管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環”之間的關系是什么？企業的利潤到底由什么決定？）5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業動力距原理分析）6.企業領導利潤的來源是什么？（技巧——開源與節流）7.企業領導常見的兩種類型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.企業領導必具備的管理思維是什么？（技巧——“道”、“法”、“術”各是什么？）9.企業領導常犯的致命錯誤是什么？（技巧——鞭打快牛還是鞭打慢牛）10.企業管理的精髓是什么？……
新產品導入進度延誤、溝通協調困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業在推進新產品開發流程時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構來推動企業的新產品開發流程，執行任務的方法也因人而異。新產品導入流程NPI是解決這些問題的有力工具。
在工作中，每天都會遇到重復性的問題，說明原來的問題并未得到解決，其原因可能是找錯問題，或找錯原因，或糾正措施執行不到位等等。 企業應依靠團隊的智慧和力量，以事實和數據為依據，確定真正的問題、探求根本原因，進而提出合理可行的糾正措施，從而杜絕問題的重復發生。
汽車行業根據其成熟的質量策劃流程和經驗，總結和提出五大核心工具，中國汽車企業的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距，在學習和應用這些工具時，必須洞悉行業特性和規律，再來理解每一個工具的工作思路、工作步驟，以及這些工具之間的聯系。 在實踐中，很多企業是完全照搬手冊內容，沒有考慮企業需求和產品特性，建立產品策劃流程，運用起來非常吃力。另一個問題就是不理解各個工具之間的邏輯關聯性，導致工作之間缺乏銜接。
絕大部分企業將成本管理的重點放在制造或采購環節，結果發現效果并不理想，其原因在于產品成本是設計決定的，如何在設計階段導入成本策劃和成本優化是企業面臨的挑戰和機會。 企業必須改變思路，從產品設計和工藝設計的角度出發，制定合理的規格、確定合理的物料及其用量，選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。
一、基本操作1、Minitab界面介紹2、項目與表單的保存3、Minitab快捷鍵二、表單設計與數據處理1、設計序號數列2、設計時間數列3、設計計算公式列4、數據的堆疊5、數據類型轉換三、基礎統計知識1、數據的類型2、正態分布3、正態分布的性質4、正態分布的應用5、Minitab正態數據分析四、基本圖形繪制與判讀1、特性要因圖2、散布圖3、箱線圖4、區間圖5、柏拉圖6、直方圖7、莖葉圖8、控制圖模塊二、基本統計量（6小時/一天）1、z檢驗2、單樣本t檢驗3、雙樣本t檢驗4、單方差檢驗5、雙方差檢驗6、單樣本P檢驗7、雙樣本P檢驗8、功效與樣本量9、單因子方差分析10、雙因子方差分析11、等方差分析12、平衡方差分析13、一般線性方程
