不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產(chǎn)管理 領(lǐng)導(dǎo)力 采購管理 財務(wù)法律 倉儲物流 項目管理 客戶服務(wù) 企業(yè)戰(zhàn)略 行業(yè)趨勢 資本運營 通用管理 質(zhì)量管理 職業(yè)素養(yǎng) 國學(xué)心理 其他
不限 銀行證券行業(yè) 航空客運行業(yè) 電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機關(guān)部門 醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè) 美容整形行業(yè) 酒店餐飲行業(yè) 服裝鞋包行業(yè) 商超零售行業(yè) 快消品行業(yè) 家居建材行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 建筑地產(chǎn)行業(yè) 通信行業(yè) 保險行業(yè) 煙草行業(yè) 旅游行業(yè) 其他
不限 半天 一天 兩天 三天 四天 五天 六天 七天 八天 九天 十天 十天以上
人才是企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，基層員工是實現(xiàn)企業(yè)目標的主力軍，如何管理好基層員工，充分發(fā)揮基層員工的主觀能動性，使基層員工在企業(yè)發(fā)揮他（她）應(yīng)有的作用，是班組長工作的重要職責(zé)。如何管理好新員工？如何用好老員工？如何降低人員流失率，如何穩(wěn)定員工隊伍？如何培養(yǎng)多能工和技術(shù)員工，充分發(fā)揮技術(shù)型員工及多能工的作用？如何合理派工，如何發(fā)揮班組的團隊力量？ 在工作中如何把握公司管理制度與籠絡(luò)人心的尺度？這些都是班組長在人員管理中不可回避的問題。
幾何尺寸與公差本應(yīng)該廣泛的應(yīng)用于設(shè)計和質(zhì)量部門，包括機械圖紙讀圖，解釋和理解。是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要工具，是實現(xiàn)和理解客戶要求的專業(yè)語言。但是目前國內(nèi)從研發(fā)、制造、檢測各個環(huán)節(jié)對這些標準的理解和應(yīng)用遠遠不夠。 該課程根據(jù)北美GD&T標準ASMEY14.5M-2009、歐洲形位公差標準 (ISO1101) 以及中國形位公差標準(GB／T1182)，關(guān)于形狀和位置公差的要求和具體內(nèi)容，詳細說明了先進設(shè)計與制造對尺寸公差的標注和解讀，并結(jié)合各個行業(yè)的豐富的案例，剖析標準中相關(guān)基準在設(shè)計，生產(chǎn)，公差分配和計算以及檢具設(shè)計，檢測過程的應(yīng)用和理解。
產(chǎn)品開發(fā)如同奧林匹克競技。更低的產(chǎn)品開發(fā)成本、更短的產(chǎn)品開發(fā)周期、更高的產(chǎn)品質(zhì)量，永遠是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，企業(yè)之間的競爭日益加劇，在產(chǎn)品開發(fā)中的任何一個環(huán)節(jié)稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。 企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質(zhì)量”進行產(chǎn)品開發(fā)呢？面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計正是這樣的一個有效手段。它從提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性入手，在產(chǎn)品開發(fā)階段就全面考慮產(chǎn)品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產(chǎn)品設(shè)計修改、減少產(chǎn)品制造和裝配錯誤、提高產(chǎn)品制造和裝配效率，從而達到降低產(chǎn)品開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品的目的。
第一部分認識生產(chǎn)管理問題常見的生產(chǎn)管理問題問題的真正根源效率管理的誤區(qū)成本管理的誤區(qū)第二部分簡單可行的實施方法企業(yè)的最終目標是賺錢找出制約著企業(yè)賺錢的因素如何管理制約環(huán)節(jié)如何縮短生產(chǎn)周期，達到準時交貨及時有效降低庫存如何做好生產(chǎn)計劃及控制
生產(chǎn)員工的被管理心態(tài)員工期望怎樣的公司員工期待怎樣的主管員工看待加班費的態(tài)度員工看待獎懲制度的態(tài)度員工眼中的公司重要程度員工常見的四種性格類型員工心態(tài)管理生產(chǎn)主管的角色認知生產(chǎn)主管最重要的四個任務(wù)目標基層管理團隊班組建設(shè)設(shè)備日常維護和管理設(shè)備生產(chǎn)效率分析設(shè)備故障原因分析高效的設(shè)備維護保養(yǎng)檢驗設(shè)備和檢具的日常點檢點檢目的點檢制度點檢周期點檢要求產(chǎn)能目標溝通管理要求溝通杜絕生產(chǎn)浪費制造過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工過程中的浪費庫存的浪費動作的浪費制造不良品的浪費造就優(yōu)秀員工安全生產(chǎn)生產(chǎn)主管的管理技能目視管理顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理常用手法生產(chǎn)計劃和執(zhí)行能力溝通與聆聽號召力會議能力培訓(xùn)、教育、培養(yǎng)和訓(xùn)練能力重點培養(yǎng)對象的職業(yè)規(guī)劃產(chǎn)量管理方法質(zhì)量管理方法效率管理方法5S管理物品的定……
《打造優(yōu)秀的基層管理團隊——生產(chǎn)班組長》課程是針對企業(yè)基層管理人員的培養(yǎng)設(shè)定的，本課程以拉長／班組長的日常工作和處理方式為線索展開，通過討論—＞分析—＞總結(jié)—＞訓(xùn)練的流程完成學(xué)員的學(xué)習(xí)引導(dǎo)。學(xué)員通過引導(dǎo)、思考、培訓(xùn)和訓(xùn)練，達到改變行為改變管理的目的。課程學(xué)習(xí)內(nèi)容2天。 優(yōu)秀的管理人員不僅是自身優(yōu)秀，還要忠于公司并可以給公司帶來長期久安的骨干力量。因此本課程緊緊圍繞著優(yōu)秀班組長的角色認同和身份認同開始，針對優(yōu)秀班組長、生產(chǎn)管理、產(chǎn)量管理、效率管理、質(zhì)量管理、安全管理、5S管理、生產(chǎn)成本管理和危機處理逐層展開。 本課程詳細的闡述“優(yōu)秀班組長”應(yīng)該怎么做，怎么做，和如何達成的原因和途徑，完成本課程的培訓(xùn)，一線基層管理人員不但要可以知道管理理論，還要清楚管理要求和達成途徑，并且在回廠后可以改變企……
本課程以班組建設(shè)為線索，緊緊圍繞產(chǎn)量管理和團隊建設(shè)為中心，詳細地講述一線班組管理中的班組架構(gòu)和團隊建設(shè)、班組內(nèi)員工的甄選、班組培訓(xùn)、班組內(nèi)的績效考核機制、班組內(nèi)的激勵機制、效率管理、質(zhì)量管理、交付目標達成等管理方法和思路；并深入的討論團隊建設(shè)、產(chǎn)量管理、效率管理的生產(chǎn)影響、生產(chǎn)因素和解決對策，并給出實際的操作方法和指引。
QC七大手法檢查表層別法柏拉圖因果圖散布圖直方圖控制圖項目管理和甘特圖項目管理甘特圖項目改善質(zhì)量特性數(shù)據(jù)及分類正態(tài)分布標準的正太分布六西格瑪數(shù)據(jù)、樣本和總體GB2828.1-2003計數(shù)抽樣抽樣方法簡單隨機抽樣系統(tǒng)抽樣法分層抽樣法整體抽樣法黃金手的培養(yǎng)數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)分析和異常波動缺陷分類調(diào)查質(zhì)量改善目標管理問題調(diào)查數(shù)據(jù)總結(jié)
1 什么是現(xiàn)場？1.1 你是概念完整嗎？1.2 贏在現(xiàn)場2現(xiàn)場管理的原則2.1規(guī)范化2.2標準化2.3細節(jié)化3現(xiàn)場管理的目標3.1基本目標：QCDPSM3.2終極目標：零目標4“8S”理念與現(xiàn)場管理規(guī)劃4.1解讀“8S”4.2整理的本質(zhì)4.3整頓的本質(zhì)4.4清掃的本質(zhì)4.5清潔的本質(zhì)4.6安全的本質(zhì)4.7節(jié)約的本質(zhì)4.8學(xué)習(xí)的本質(zhì)4.9素養(yǎng)的本質(zhì)4.10現(xiàn)場規(guī)劃的原則——圍繞客戶的感受5致勝利器——目視管理法6團隊打造——現(xiàn)場管理的核心6.1成功團隊的特征6.2現(xiàn)場管理者的角色6.3現(xiàn)場管理者的五大核心職能6.4你應(yīng)該履行的10項工作職能6.5你必須具備的職業(yè)精神與職業(yè)品質(zhì)6.6早5分鐘、晚5分鐘6.7授命的技巧6.8受命的技巧6.9執(zhí)行，一定要到位7現(xiàn)場管理者的工作觀7.1安全、品質(zhì)、服務(wù)……
一、價值流圖的概念二、價值流圖的作用三、價值流圖的范圍四、價值流圖的常用符號五、價值流圖繪制步驟1.現(xiàn)狀價值流圖繪制幾大誤區(qū)2.案例：價值流圖繪制3.未來價值流圖的繪制步驟4.未來價值流圖繪制常犯錯誤六、價值流圖析七、模擬游戲
第一部分 快速換模一、快速換模的起源二、快速換模的定義三、快速換模的目標四、換模時間的區(qū)分五、快速換模改善步驟第二部分 縮短換模時間一、縮短換模時間的突破點二、縮短換模時間的方法三、案例：如何縮短換模時間第三部分 均衡生產(chǎn)一、均衡生產(chǎn)的起源二、均衡生產(chǎn)的定義三、均衡生產(chǎn)的實施
第一部分 看板一、看板系統(tǒng)的定義二、看板系統(tǒng)的作用三、看板系統(tǒng)的運作方式四、看板系統(tǒng)流程五、看板的類型 1.取料看板2.生產(chǎn)看板3.特殊看板卡 – “萬用卡”六、看板數(shù)量計算1.信號看板數(shù)量及信號位置的計算2.實例：流程內(nèi)看板數(shù)量計算3.實例：信號看板數(shù)量及信號位置的計算第二部分 看板的實施一、看板系統(tǒng)成功的關(guān)鍵二、看板卡使用原則三、超市拉動系統(tǒng)與工廠拉動的對比四、成功實施看板的條件五、看板實施1.實施看板的檢查表2.看板卡數(shù)量的計算3.計算補貨周期第三部分 拉動系統(tǒng)實施一、拉動系統(tǒng)二、拉動式單件流物料補充三、補料系統(tǒng)
第一部分 防錯一、什么是防錯？二、防錯與精益生產(chǎn)三、防錯4等級四、防錯VS 檢錯五、常見錯誤分析六、防錯三不原則第二部分 自働化一、什么是自働化二、自働化的要素 1.目視控制2.異常反應(yīng)3.原因分析 4.防錯措施5.新標準培訓(xùn)6.自働化 – 人機分離三、自働化的目的四、自働化3原則五、自働化與防錯第三部分 案例研究：工廠設(shè)施的防錯
?第一篇體系篇一、現(xiàn)場管理的五個基本問題1.我的客戶是誰？2.客戶對我的期望是什么？3.我如何滿足客戶這些期望？4.怎樣知道客戶滿足與否？5.客戶不滿足時如何改進？二、現(xiàn)場管理（督導(dǎo)）人員的角色1.資源輸入的管理(人力、材料和機器)2.晨集（晨會、班前會TOP 5）3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書4.制定挑戰(zhàn)性目標5.現(xiàn)場督導(dǎo)人員的假想管理功能三、現(xiàn)場改善：低成本管理方法1.現(xiàn)場改善的主要理念2.現(xiàn)場管理的金科玉律①當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場②檢查現(xiàn)物③當場采取暫行處置措施④發(fā)掘真正原因并將之排除⑤標準化以防止再發(fā)生四、現(xiàn)場改善屋：在現(xiàn)場達成QCD?第二篇基礎(chǔ)篇一、現(xiàn)場改善屋的基礎(chǔ)1.學(xué)習(xí)型組織2.提案制度及品管圈3.建立自律二、如何建立學(xué)習(xí)型組織1.學(xué)習(xí)型組織包括五項要素2.團隊的構(gòu)成要素……
第一部分 標準化一、什么是標準化？二、標準化的目的三、標準化的重要性四、何時需要進行標準化？五、小組討論六、標準化的應(yīng)用第二部分 標準化作業(yè)一、標準化作業(yè)的定義二、標準化作業(yè)的前提條件三、標準化作業(yè)的特征四、標準化作業(yè)的內(nèi)涵五、作業(yè)標準與持續(xù)改進六、持續(xù)改進三要素1.節(jié)拍時間 2.作業(yè)順序3.標準在制品存量七、案例分析第三部分 標準化作業(yè)的制定一、制定標準化作業(yè)5步二、制定標準化作業(yè)工具三、操作練習(xí)1.制作標準作業(yè)組合表2.制作標準作業(yè)票第四部分 標準化作業(yè)的期望
第一模塊、TPM基礎(chǔ)篇1. TPM的起源和定義2. TPM的歷史沿革3. TPM在設(shè)備維護體制中的定位① TPM現(xiàn)場設(shè)備管理自主維修② 全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制4. TPM的3個“全”① 總體全效率（盈利能力）② 設(shè)備一生的全維護系統(tǒng)③ 全員參與5. 人員在TPM中所要起的作用① 使零停機成為現(xiàn)實② 消除浪費源③ 提高操作技能,增加機器的性能6. TPM的5大支柱① 最高設(shè)備綜合效率② 全系統(tǒng)預(yù)防維修③ 所有部門全體參加④ 從領(lǐng)導(dǎo)到每個員工⑤ 小組活動動機管理7. 開展TPM的意義第二模塊、TPM準備篇1. TPM的目標2. 如何識別生產(chǎn)設(shè)備性能① 跟蹤七種設(shè)備浪費的方法② 綜合設(shè)備效率計算（OEE）③ 設(shè)備使用率④ 人工效率計算⑤ 合格品率計算⑥ 企業(yè)中的21種損失（LOSS）3. 課堂練習(xí)第三……
一、如何看待問題二、什么是問題？三、問題的類別四、如何發(fā)現(xiàn)問題5why分析方法五、問題解決的步驟PDCA循環(huán) 六、快速響應(yīng)異常管理六要素
第一部分 目視化管理1.什么是目視控制2.目視化管理的定義和作用3.目視化Vs. 目視化管理4.案例：目視化管理第二部分 目視化管理的實施步驟5.練習(xí)活動：目視化管理第三部分 目視化管理的應(yīng)用
第一部分 5S基礎(chǔ)篇一、現(xiàn)場5S改善科學(xué)推行 二、現(xiàn)場管理與市場意識 三、5S推行關(guān)系與成效四、5S活動原則與誤區(qū) 五、生產(chǎn)經(jīng)理心智修煉 六、建立最優(yōu)素質(zhì)模型七、專業(yè)能力與管理提升 八、5S管理技巧分享 第二部分 5S推進篇一、整理推進快刀斬亂麻 二、倡導(dǎo)提領(lǐng)法則 三、整理不良的對策與分析四、整頓的推進重點 &nb……
松下幸之助說：“企業(yè)即人，成也在人，敗也在人。”在當今激烈的市場競爭中，人力資源管理與開發(fā)已成為企業(yè)制勝的重要因素。對于人力資源的合理配置、管理和開發(fā)已不再是專業(yè)人力資源工作者的責(zé)任，一線經(jīng)理也在從崗位設(shè)置、招聘到培訓(xùn)、績效管理和職業(yè)發(fā)展等各個環(huán)節(jié)，直接參與人力資源管理。因此，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)有關(guān)人力資源管理的知識和操作技能，將大大提高直線經(jīng)理所領(lǐng)導(dǎo)團隊的工作表現(xiàn)和生產(chǎn)力，并進而發(fā)揮公司整體人力資源價值。
第一單元 現(xiàn)場管理人員的工作職責(zé)什么是現(xiàn)場管理什么是生產(chǎn)管理現(xiàn)場管理者的工作職責(zé)現(xiàn)場管理班組長應(yīng)該具備的基本素養(yǎng)第二單元 現(xiàn)場管理人員應(yīng)具備的基本素質(zhì)質(zhì)量意識成本意識改善意識創(chuàng)新意識團隊意識安全意識環(huán)保意識 人員培訓(xùn)意識執(zhí)行意識第三單元 現(xiàn)場管理人員管理什么人員管理人員技能的提升人員素質(zhì)的提升人員日常管理現(xiàn)場沖突管理團隊管理機臺的管理機臺的正常工作機臺的直通率機臺的嫁動率機臺的維修、保養(yǎng)管理物料的管理主料，輔料的管理出貨的管理品質(zhì)的管理作業(yè)方法的管理作業(yè)指導(dǎo)書的作用作業(yè)指導(dǎo)書的制定生產(chǎn)流程的優(yōu)化生產(chǎn)技能管理環(huán)境，安全的管理現(xiàn)場環(huán)境管理現(xiàn)場安全管理現(xiàn)場環(huán)境改善第四單元 現(xiàn)場管理人員應(yīng)知應(yīng)會的方法和工具訓(xùn)練三大體系OJT：單位主管對部屬的……
自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO／TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS資深審核員擔(dān)任主講，……
您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問題： 1.企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌 ？ 2.原材料及在制品庫存積壓過多 ？ 3.停工待料經(jīng)常發(fā)生 ? 4.交貨時間總是難以保障 ？ 5.制造過程的浪費似乎無法避免 ？ 6.料帳準確度不足 ？ 7.想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻不得要領(lǐng) ？ 8.生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違 ？ 本課程針對企業(yè)所需的各項生產(chǎn)計劃活動、物料與交期的控管、以及如何提升生產(chǎn)績效等各項操作手法，都有極其詳盡的說明與演練，在短時間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計劃和物料管理”方面的8大難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的生產(chǎn)計劃與物料控制體系，實現(xiàn)高效生產(chǎn)！
第一單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇?企業(yè)自評表 ●企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率●精益生產(chǎn)起源①豐田生產(chǎn)方式起源②精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源③豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)系統(tǒng)●精益思想①成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍②成本可以無限下降（改善無止境）③成本取決于制造的方法④工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象●豐田生產(chǎn)方式的特征——消除浪費① 工廠中的七大浪費制造過剩的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費庫存的浪費 動作的浪費 生產(chǎn)不良品的浪費②……
為什么要舉辦這個課？ 班組長、一線主管是企業(yè)組織中直接帶兵打仗的人，公司戰(zhàn)略目標和方針的落實者，班組長的理念和管理素質(zhì)直接關(guān)系到所轄班組區(qū)域的戰(zhàn)斗力和團隊素質(zhì)。班組長所處的地位是 “兵頭將尾”，他在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁、紐帶及樞紐作用，作為生產(chǎn)一線的直接指揮者和組織者，他們的素質(zhì)高低及管理水平高低極大的影響著公司的經(jīng)營績效。
當豐田成為全球企業(yè)學(xué)習(xí)的標桿時，全球的媒體、管理學(xué)者、經(jīng)濟學(xué)家蜂擁而至，去全面研究豐田生產(chǎn)方式。有學(xué)者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？”豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。是啊，是班組長這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場基層干部時時在生產(chǎn)現(xiàn)場、在終端、時時盯著員工、時時控制著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)安全……如果生產(chǎn)基層干部不負責(zé)任、如果生產(chǎn)現(xiàn)場基層干部思維方式錯了、如果生產(chǎn)現(xiàn)場基層干部不會管理……那么，消費者、競爭對手、媒體一刻都不會停止對你的攻擊；員工一天都不會停止抱怨。 一般企業(yè)看高層隊伍，企業(yè)優(yōu)秀看中層隊伍，企業(yè)卓越看基層隊伍！ 班組長、工段長、拉長等是企業(yè)組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者，現(xiàn)場干部的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員，而班組成員是產(chǎn)……
班組是企業(yè)最小的、但卻是最基礎(chǔ)的管理單元組織，為了打造卓越標桿班組，激勵班組長進一步提高自我管理能力、以及班組團隊管理能力，毋庸置疑成為了改變員工理念，塑造良好班組氛圍的關(guān)鍵，所以加強員工的班組創(chuàng)新管理、團隊文化建設(shè)，加強價值觀和理念的深度理解，提升班組長的綜合管理能力，被提到重要的議事日程。
第一單元----正確的指導(dǎo)方法---四階段法1.現(xiàn)場管理者的定義2.現(xiàn)場管理者的主要任務(wù)是生產(chǎn)、品質(zhì)、交期、安全3.在工作現(xiàn)場影響生產(chǎn)、品質(zhì)、交期、安全的問題4.現(xiàn)場管理者必備的五個條件5.管理者需要指導(dǎo)的兩類人6.通過案例“打燈頭接”比較三種指導(dǎo)方法的效果7.通過案例引導(dǎo)出正確的指導(dǎo)方法“四階段法”第二單元----工作分解1.對志愿者的工作指導(dǎo)進行討論2.進行工作分解的必要性3.如何進行工作分解4.如何確定“主要步驟”5.如何決定“要點”6.工作分解練習(xí)7.準備好一切所需的材料8.整頓工作場所第三單元-----訓(xùn)練預(yù)定表1.對志愿者的工作分解和工作指導(dǎo)的討論2.制定訓(xùn)練預(yù)定表的目的3.制作訓(xùn)練預(yù)定表的步驟4.制定訓(xùn)練預(yù)定表的需要考慮的問題5.制定訓(xùn)練預(yù)定表練習(xí)6.討論指導(dǎo)上的問題點和難點第……
ISO／TS16949：2009汽車配件質(zhì)量管理標準是由國際標準化組織根據(jù)各國汽車行業(yè)的實際總結(jié)出來的先進管理模式，它與ISO9001:2008質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，目的是為顧客創(chuàng)造更好的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷建立新的、更高的目標并予以實現(xiàn)。IS0／TS16949作為國際標準化組織制定的管理體系，不僅給我們的管理帶來新的理念，也為汽車配件行業(yè)的長遠發(fā)展標明方向。世界經(jīng)濟一體化的格局已經(jīng)形成，為適應(yīng)汽車配件市場的要求，企業(yè)不公建立而且持續(xù)保持S0／TS16949汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系，實施一流的規(guī)范化管理成為當務(wù)之急！ ISO／TS16949是由國際汽車特別工作組是由國際汽車特別工作組(IATF) 和日本制造商協(xié)會(JAMA)在ISO／TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會的支持下共同制定的質(zhì)量管理……
第一講從TPM活動的演進發(fā)展看現(xiàn)代設(shè)備管理體系構(gòu)建從某企業(yè)設(shè)備安全事故看企業(yè)全員設(shè)備管理的重要性中國企業(yè)設(shè)備管理的主要問題TPM的基本意義：源于美式設(shè)備管理PM、創(chuàng)新設(shè)備管理如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素中國企業(yè)從TPM的起源及演進發(fā)展中應(yīng)該獲得的基本認知TPM的基本精髓案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動TPM活動內(nèi)容：五大支柱與八大支柱及其比較TPM理論的創(chuàng)新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢定修制TPM活動效果：有形效果與無形效果開展TPM活動必須注意三大導(dǎo)向戰(zhàn)略突破：TPM必須突出以設(shè)備為主題的四個“零”TPM必須實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的重心下移第二講切合實際構(gòu)建企業(yè)全員設(shè)備管理體系弄清楚TPM與其他管理活動的關(guān)系弄清楚TPM的基本架構(gòu)定位好公司TPM活動案例-某公司TP……
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