第一講：品質的影響；（質量故事）1、企業普遍存在的質量問題；2、五個質量事故案例；3、質量對國家的影響；4、質量對企業的影響；5、質量對自己的影響； 第二講：質量認識的誤區 ；1、八個認識誤區：1）質量差不多就行；2）品質好成本必然高；3）質量的責任是生產、質檢的責任；4）銷售比質量重要；5）成本比質量重要；6）有點質量問題很正常；7）有點不合格是正常的；8）生產有時延誤不算什么；2、樹立零缺陷的質量意識；（1%的不合格、1%的劣質、1%的失誤）；3、產品質量的合格率；第三講：什么是質量？1、什么是質量；1）要求；2）特性；3）等級；4）顧客滿意；5）能力；2、質量概念的深化；3、決定品質的關鍵因素；4、應具備的6個質量觀念；第四講：應具備的質量意識；1、應具備的7個質量意識（質量……
?“5S就是打掃衛生？5S就是把東西放整齊？5S不能給我企業帶來實質性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做5S？”…… 我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業，您的員工也是這樣的觀點嗎？ 5S傳到中國已經20多年，很多中國的企業也如火如荼在推動著5S，而多數企業的推行效果卻不盡如人意，我們常常看到如下的現象： ·員工對5S積極性不高，認為就是額外的負擔 ·上司來了做一做，上司一走馬上變了樣 ·檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟 ·5S推行一段時間后現場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持 ·5S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機制…… 《5S與目視管理》課程將讓您透徹領悟5S含義，……
（一）現場管理是工商管理學生學習的重要課程之一。該門課程主要面向生產制造現場的維持與改善、優化與設計，它既具有高度的專業理論綜合性，又具有很強的實用操作性，是一門研究生產現場實際工作問題和規律，并探討一般解決方法的科學。 （二）通過本課程的學習，使學生了解現場管理的任務、地位和作用，熟悉現場管理的基本概念和基本思想；重點掌握現場管理與改善的主要觀念；掌握現場處理問題的一般思路和方法，并能在實踐中靈活運用和推行；初步具有從事現場實際工作的能力，以及分析問題和解決問題的能力。 （三）本課程的總體框架，按照“現場管理的金科玉律”展開。雖然要求學生具有較深厚的專業理論基礎，但重在面向操作層面討論解決現場實際問題。避免在深層理論方面過多的糾纏，側重介紹常識性、低成本、低風險的現場管理方法。
ISO／TS16949：2009汽車配件質量管理標準是由國際標準化組織根據各國汽車行業的實際總結出來的先進管理模式，它與ISO9001:2008質量管理體系為基礎，目的是為顧客創造更好的產品和服務，不斷建立新的、更高的目標并予以實現。IS0／TS16949作為國際標準化組織制定的管理體系，不僅給我們的管理帶來新的理念，也為汽車配件行業的長遠發展標明方向。世界經濟一體化的格局已經形成，為適應汽車配件市場的要求，企業不公建立而且持續保持S0／TS16949汽車行業的質量管理體系，實施一流的規范化管理成為當務之急！ ISO／TS16949是由國際汽車特別工作組是由國際汽車特別工作組(IATF) 和日本制造商協會(JAMA)在ISO／TC176質量管理和質量保證技術委員會的支持下共同制定的質量管理……
自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO／TS16949：2002汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術規范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，TS16949:2009的五大工具類課程，即APQP產品質量先期策劃和控制計劃（第二版）、PPAP生產件批準程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統計過程控制（第二版）、MSA測量系統分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業整體質量管理和質量保證水平，應廣大學員的要求，我司特推出新版核心工具培訓課程，全部課程由TS資深審核員擔任主講，……
很多企業的高層和現場管理干部經常被以下問題弄得焦頭爛額： 生產效率低，辛苦拿來的訂單，卻常常因無法按時交貨而失之交臂 產品品質不穩定，客戶投訴一單接一單 生產成本高，利潤越來越薄，甚至無利潤可言 現場管理混亂，浪費嚴重 人員流失率高，要沖產量了，卻人手不夠 員工很嬌氣，不好管。管嚴了抱怨，管松了任務完不成 上下級之間、部門之間成天扯皮，相互推諉 員工安全意識低，不按規范操作，意外事故頻頻發生 今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復出現 布置下去的工作總是得不到很好地執行，與期望值總是相差甚遠 現場出了問題，老板總是最后一個知道 那么 如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？ 如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍？ 如何在短時間內讓生產效率、質量、成本、交期、安全、士氣……
六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數據為基礎的解決問題的方法技術。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效并能顯著提升企業水平，增強企業競爭力，實現企業發展的重大突破。 六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業降低質量缺陷和服務偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執行官韋爾奇先生在2000年年報中指出： 六西格瑪所創造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪的實施已經成……
不少企業在做品質控制過程中做了大量的檢驗統計表格和資料，但質量問題還在持續不斷的發生，我們應該關注這些統計的方法和統計信息的利用效率。事實上檢測是在容忍浪費，面對產品那么多的質量變差與質量波動，我們想的應該是如何避免缺陷，如何預測產品的不良趨勢，而不是把產品特性控制在規格范圍內就夠了，產品控制在規格范圍內時仍然有不同隕失成本的發生。如何控制大批量產品的質量，英、日、美等國在上世紀二十年代就已經開始研究用SPC的統計的法來代替事后檢驗的質量控制方法，來達到有效的缺陷預防。 我們將根據企業的特定需求，緊密結合企業的質量管理現狀、軟硬件環境、人員素質、技術條件、產品特點和企業文化，有針對性的設計SPC培訓內容，并且由有豐富管理實踐背景或在SPC領域有深入研究的專家或培訓師提供專項培訓，并就SPC……
人類追求的最高境界是高質量的生活，現代企業的競爭歸跟到底是質量的競爭。尤其目前的中國提高質量早就是國家頂層戰略的大事。在提高質量的過程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾經是日本經濟發展的法定之一，簡單有效的QC七手法給日本的產品帶來質量管理的飛躍，QC七大手法能夠讓日本的產品騰飛，我們沒有不好好應用的理由。日本品管大師石川馨博士說：QC手法的使用能解決95%的產品質量問題。QC七大手法確實會幫助我們解決實際的質量問題。QC七大手法是依照數據來解決問題的系列方法，通過正確的收集數據、整理數據和分析數據為產品質量的提升提供趨勢和改善依據。QC七大手法是每個企業每個員工都要會的基本工作方法。
近年來，我國已進入高成本時代，員工工資上漲、材料上漲、能源上漲、物流成本上漲，競爭激烈，錢越來越不好賺，利潤連連下降。國際危機更是看不到前景，企業經營的信心受挫，越來越多的企業主在大環境中失去了前進的方向。為什么出現這些情況，俗話說：“打鐵還得自身硬”，其實是企業和企業主自身的免疫力不夠，是水平不夠。自己沒了辦法，還稀里糊涂多花了些錢，沒有解決根本問題。有幾個管理者能說清企業花了多少返工費用，為投訴花了多少成本，不良問題帶來了多少商譽損失,每年因質量問題流失了多少客戶。其實正是這些隱形的冰山下面的質量成本吞沒了企業的大部分利潤。 怎么辦？ 向誰要效益？向誰要利潤？ 向質量要效益，向質量利潤。這是國家給出的答案。目前國家強調要轉向走質量效益發展之路，要有質量的增長。深圳市近幾年率先從以前……
現代企業管理一個最重要的理念就是讓客戶滿意，如何讓客戶真正的滿意？這取決于我們是否已經正確理解了顧客設計和規范的所有要求，取決于我們是否按客戶要求的生產節拍進行生產，取決于我們是否具有持續滿足這些要求的潛能。PPAP給正是達成這些潛能的核心工具。讓客戶滿意其實是一個反復溝通的過程，把客戶的要求項目列出明確的清單，把要求項目的做法標準化，這正是PPAP內容。美國三大汽車廠福特、通用、克萊斯勒推出的PPAP要求系統化的把客戶的要求告訴供應商，同時也告訴了客戶要求的實現的方法，PPAP是幫助企業實現客戶滿意的方法和路徑圖。
您的企業是否存在這樣的問題： 產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻！ 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限！ 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！ 加班加點拼命干，可還是交不了貨！ 辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！ 該推行的體系都推行了，沒什么效果！ 中國的制造企業難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？ Thereisalwaysabetterway，凡事總有更好的方法！――現代工業工程！ 現代工業工程是提高企業生產率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業的利潤！……
實驗設計（DesignofExperiments，縮寫成DOE），是研究如何制定適當的實驗方案，對實驗數據進行有效的統計分析的數學理論與方法。它對于解決多因素優化問題，有效的提高產品質量，降低生產成本卓有成效。現已為美國和日本企業廣泛使用。實驗設計還可應用于改進企業管理，調整產品結構，制定高效生產計劃等。 實驗設計是DMAIC路徑中改善階段的主要工具之一。企業選送參加培訓的人員，將在我們的專家指導下，接受四天的集中訓練，通過教學實踐和案例講解，更好地理解實驗設計的基本工作路徑，掌握實驗設計與數據處理的基本原理和應用方法，從而能夠在今后實際工作中設計合理的實驗方案及合理處理有關實驗數據，解決實際問題。
產品質量先期策劃(APQP)是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟,其的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。APQP 之益處在于引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優質產品.APQP是通過總體設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到按顧客要求制造出優質產品的目的。
引題：快速增長的經濟，等一等你的管理一、認識6S1、什么是6S?日本的6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）2、中國特色的6S準時、整理、清掃、標準、安全、素養3、中國特色的6S的特點更體現“人”的管理，重視“時間”管理，重視管理的“標準化”；4、推行6S的6大目的（1）改變不良習慣；（2）提高生產效率；（3）減少消除故障，保障品質；（4）保障企業安全生產；（5）改善員工精神面貌；（6）提升企業形象；小結：推行6S管理，實現四個相關滿意：客戶滿意、股東滿意、員工滿意、社會滿意：二、6S內容分解：（一）準時：1、準時的意義（1）6S管理首先是“管人”，其次才是管事；（2）準時是守信的開始；（案例：猶太人的最高信仰）（3）準時是一種素質；（4）準時是一種習慣，是成功的第一前提！2、準時化生產……
成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。 每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業效益的一種重要手段工作，作為企業的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。本課程結合大量……
“精益生產”是企業生產流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，也就是“精益生產”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業，皆以精益生產權威豐田公司作為學習標桿；世界500強企業也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產改造，這種管理模式作為能“抵御風險的生產系統”而被全球制造業所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產系統”。若非實施精益生產系統，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。 21世紀，全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中……
精益生產是目前公認的完美的生產模式之一，其目標旨在消除浪費和提高過程的速度，它關注識別沒有價值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業努力追求的目標，它旨在改進客戶關鍵質量要求(CTQ) 的績效，應用DMAIC (定義,測量,分析,改進和分析) 和全面質量管理(TQM)方法論來消除變異。 精益的速度能夠達到六西格瑪質量水平（實驗／學習的快速循環），六西格瑪質量水平能夠加快精益速度（較少的缺陷意味著較少的返工時間）。因此，精益六西格瑪是兩種商業經營改進模式的完美結合。
成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。 每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業效益的一種重要手段工作，作為企業的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。本課程結合大量……
在繁重的生產任務前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設備，使得設備的總效率提高，降低設備停臺率呢？通過本課程的培訓向企業現場管理人員講授TPM現代管理理論和方法，掌握提高設備效率的管理技術，通過全體員工的參與進而提高員工的設備維修意識與技能，降低成本，提高產品質量，最終提高設備總效率的目的。
是什么讓日本在國內資源匱乏的情況下創造了世界第二的經濟奇跡？日本公司質量管理的制勝法寶是什么？ 隨著制造業的全球化和網絡信息化的發展，如何保證并不斷提高產品的質量已成為企業在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關鍵。 人類的質量管理活動可以追溯到遠古時代，而真正意義上的質量管理活動自20世紀初開始后，工業化發展活動從此進入到快車道。質量管理歷經百年，各種質量管理理念風聲水起：事后檢驗、過程控制、全面質量管理、六西格瑪管理、零缺陷等等，讓人應接不暇。 但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點之上：基本的質量管理理念的應用。你的工廠也許還在為發生質量問題不知如何分析原因而擔憂？還在為堆積如山的數據不知如何處理而發愁？擬或還在為找不到質量改進的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！ ……
研究表明：制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生，90%的問題源于班組現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業的班組長無疑是這些任務的第一承擔著。 要成為優秀的企業，企業領導必須正視這一點：車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源，優秀的班組建設是世界級工廠提升管理效率的重要部分！ 實踐證明：現場管理基礎三件事情是5S與目視化、標準化、消除浪費。本課程僅僅圍繞這三個主題展開，為其的發展夯實基礎！
當有學者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？”豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。當全球的企業蜂擁而至地去學習豐田標桿、全面研究豐田生產方式時，有一個最關鍵的問題很多企業都忽視了，那就是在學習豐田管理模式的同時，必須要研究豐田的班組管理，研究豐田的班組長塑造，否則再好的管理模式也發揮不了作用。 企業的班組就象企業的細胞一樣最為基礎，班組健康企業才能健康。中國每年有2000多萬的班組長上崗，承擔著每個企業的產品生產、質量保證以及基層員工的管理重任。他們時時在現場、時時在終端、時時盯著員工、時時控制著質量、成本、進度、安全……隨著市場競爭的加劇，對這支龐大的基層執行團隊的要求也越來越高。微軟的總裁比爾蓋茨明確指出，企業的核心競爭在于員工素質的競爭，班組長在員工素質提升中又起著至關重要的……
在企業管理、客戶服務、產品開發過程中， 是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。 ·有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？ ·也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢？ ·風險到底是什么，我們該如何來防范它？ ·客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？ ·有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？·老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？…… 如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA潛在失效模式及后果分析》
以分析過程變差著手，以基本的統計概念為先導，介紹統計過程控制的基本原理和實踐，使學員認識為何SPC是持續改進的工具和過程控制中的作用。
防錯技術（POKA YOKE）技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，他從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少并避免損失的發生。目前，防錯技術已經在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。 本次培訓將向企業生產管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。
自“精益”在上個世紀70年代末導入中國距今已有30余年時間，但并沒有對中國制造業產生顯著影響，目前中國企業的精益成熟度仍舊遠遠落后于日韓、歐美等發達國家，原因何在？ 因為： 1、中國企業缺乏對精益管理系統深入的認識，因而缺乏實施精益的信心、決心和動力； 2、中國企業缺乏實施精益愿景和目標，亟待建立實施精益的戰略領導力、繪制實施精益的路線圖； 3、中國企業缺乏實施精益技能和經驗需要建立高效改善團隊、開展持續改善活動、啟動精益之旅。 基于此，在為近500家企業推行精益的實踐基礎上、結合豐田精益生產實施方法，提煉、總結出中國企業成功推行精益的關鍵要素——企業領導卓越的精益戰略領導力。
當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。中國生產效率只有美國的1／25，日本的1／26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創造價值的工作。工業工程就是告訴我們“如何做正確的事、如何正確地做事情”。 工業工程（IE）發展至今，已成為國外制造業不可或缺的技術之一。在世界發達國家，包括通用、豐田、空客等世界500強在內的91％的制造型企業都設立了IE部門。這些企業運用IE，找到最佳作業方法，形成最佳流程，使人的潛能得到最大化挖掘，使機器、設備的最大化功效得到有效發揮，從而達到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產品質量等目的，最終實現企業效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。 ……
成本是為了實現一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業發展戰略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾，決定產品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產品的價格。 每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業效益的一種重要手段工作，作為企業的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。本課程結合大量……
01生產與生產率管理1.企業生產運作2.生產率與生產率管理02工業工程概述1.工業工程2.工業工程的產生與發展過程3.工業工程的內容體系和人才素質03工作研究1.工作研究概述2.方法研究概述3.作業測定概述04程序分析1.程序分析概述2.工藝程序分析3.流程程序分析4.布置和經路分析05作業分析1.作業分析概述2.人—機作業分析3.聯合作業分析4.雙手作業分析06動作分析1.動作分析概述2.動素分析3.影像分析4.動作經濟原則5.作業改善——動作經濟原則的應用07秒表時間研究1.秒表時間研究的含義、特點及適用對象2.秒表時間研究的工具3.秒表時間研究的步驟4.常用的幾中評定方法5.作業評定的培訓及應用案例08工作抽樣1.工作抽樣的原理2.工作抽樣的方法與步驟3.工作抽樣應用實例09預定動作時……
