不限 銷售技巧 市場營銷 人力資源 生產(chǎn)管理 領(lǐng)導(dǎo)力 采購管理 財(cái)務(wù)法律 倉儲物流 項(xiàng)目管理 客戶服務(wù) 企業(yè)戰(zhàn)略 行業(yè)趨勢 資本運(yùn)營 通用管理 質(zhì)量管理 職業(yè)素養(yǎng) 國學(xué)心理 其他
不限 銀行證券行業(yè) 航空客運(yùn)行業(yè) 電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機(jī)關(guān)部門 醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè) 美容整形行業(yè) 酒店餐飲行業(yè) 服裝鞋包行業(yè) 商超零售行業(yè) 快消品行業(yè) 家居建材行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 建筑地產(chǎn)行業(yè) 通信行業(yè) 保險(xiǎn)行業(yè) 煙草行業(yè) 旅游行業(yè) 其他
不限 半天 一天 兩天 三天 四天 五天 六天 七天 八天 九天 十天 十天以上
客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，隨著人工成本的升高，動態(tài)用工和結(jié)構(gòu)性用工又成為必然，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競爭優(yōu)勢，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是至關(guān)重要。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本和美國的企業(yè)實(shí)踐證明：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做得越好，生產(chǎn)人員越有條件進(jìn)行變化點(diǎn)管理，一線干部越有時(shí)間推進(jìn)改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系不斷完善并得到動態(tài)維護(hù)。 所以，完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系、提升干部的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要。
“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿；世界500強(qiáng)企業(yè)也紛紛引進(jìn)這一先進(jìn)的管理模式實(shí)施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時(shí)又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。 21世紀(jì)，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時(shí)代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中……
“5S”運(yùn)動興起于日本，目前被越來越多的日本和歐美企業(yè)所應(yīng)用。現(xiàn)在中國的很多企業(yè)了解5S的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的含義，但在推行中卻無法真正與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，也就無法實(shí)現(xiàn)通過5S實(shí)施提升現(xiàn)場工作環(huán)境、提升人的品質(zhì)的核心作用。 本課程結(jié)合了培訓(xùn)師多年的現(xiàn)場推進(jìn)和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)如何在企業(yè)內(nèi)部推行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，使企業(yè)夯實(shí)堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，繼而在激烈的競爭中立于不敗之地。
“5S”運(yùn)動興起于日本，目前被越來越多的日本和歐美企業(yè)所應(yīng)用。現(xiàn)在中國的很多企業(yè)了解5S的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的含義，但在推行中卻無法真正與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，也就無法實(shí)現(xiàn)通過5S實(shí)施提升現(xiàn)場工作環(huán)境、提升人的品質(zhì)的核心作用。 本課程超脫了傳統(tǒng)的5S管理的套路，重點(diǎn)介紹目視管理的方法和技巧，在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上安全(safety)和節(jié)約(saving)，推出5S+2S管理的理念。使企業(yè)在現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，通過創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織不斷提升企業(yè)文化的素養(yǎng)，消除安全隱患、節(jié)約成本和時(shí)間，使企業(yè)在激烈的競爭中立于不敗之地。
一、認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善◆企業(yè)競爭環(huán)境特點(diǎn)◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析◆現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容◆現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用◆新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)二、現(xiàn)場管理人員的使命與作用◆現(xiàn)場主管的地位和使命◆現(xiàn)場主管的權(quán)力和管理原則◆現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)◆如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)進(jìn)行準(zhǔn)確把握三、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題◆異常問題與解決問題的思考點(diǎn)◆問題的分析方法及解決問題方法◆挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識◆問題改善的思考步驟◆PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)◆5W1H與五個(gè)為什么方法◆頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用◆生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正四、現(xiàn)場管理與改善利器二：5S管理◆5S定義、特色及實(shí)施◆整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的含義與推行步驟◆如何推行5S并將5S落……
走近5S(一)、定義(二)、目的(三)、起源(四)、內(nèi)容與作用(五)、特點(diǎn)(六)、應(yīng)用范圍(七)、功效(八)、5S與其它管理活動(九)、5S國內(nèi)現(xiàn)狀(十)、5S延伸(十一)、5S真諦(十二)、5S隨想二、走進(jìn)5S（一）、要領(lǐng)解析（二）、導(dǎo)入時(shí)間選擇（三）、切入點(diǎn)選擇（四）、5S推行流程（五）、5S推進(jìn)步驟（六）、實(shí)施技巧三、5S成功要素與持續(xù)發(fā)展（一）、5S成功十要素（二）、心智產(chǎn)生力量（三）、習(xí)慣左右人生（四）、細(xì)節(jié)決定成敗（五）、禮儀折射素養(yǎng)（六）、5S鑄就執(zhí)行力
一、農(nóng)牧企業(yè)各行業(yè)主要SHE風(fēng)險(xiǎn)概述二、粉塵爆炸三、動火引發(fā)火災(zāi)四、吸煙引發(fā)火災(zāi)五、鍋爐爆炸六、電氣設(shè)備火災(zāi)七、自燃八、圓筒倉垮塌九、觸電十、設(shè)備事故十一、液化氣/瓦斯爆炸十二、危險(xiǎn)化學(xué)品十三、水災(zāi)十四、煤氣中毒十五、電腦爆炸十六、車輛事故十七、高空作業(yè)十八、受限空間作業(yè)
優(yōu)秀班組長管理技能提升培訓(xùn)已幫助很多企業(yè)的班組長，企業(yè)只有把班組長培訓(xùn)好了，才能真正做到高效低耗、質(zhì)量交貨期的保證!我們很多企業(yè)的班組長一線管理人員等都是從員工中提拔而來，基本上沒有經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，這些人都是憑著自己的經(jīng)驗(yàn)在管理，從心態(tài)、意識、思想、能力上都達(dá)不到合格班組長的要求，加上企業(yè)對班組長的培訓(xùn)不夠，這樣一來我們的班組長怎么能夠滿足我們的要求呢，此課程為您解答！
第一章：生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題1生產(chǎn)人員不好管2生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定3生產(chǎn)效率低交期很難完成4物料管理難5生產(chǎn)成本上升6生產(chǎn)現(xiàn)場一片混亂7生產(chǎn)設(shè)施故障多第二章：第一招---計(jì)劃管理1計(jì)劃的重要性2計(jì)劃的前期準(zhǔn)備工作3計(jì)劃的形式與傳播4計(jì)劃的跟蹤5計(jì)劃的更改6影響計(jì)劃的五大因素7如何確保計(jì)劃的有效性8排產(chǎn)的作用9合理化的排產(chǎn)10三種不良的排產(chǎn)方式第三章：第二招---先執(zhí)行后指揮1明確自己的角色2絕對服從是您的天職3身教勝過言教4打造執(zhí)行文化5敢于承擔(dān)責(zé)任6保證完成任務(wù)7指揮的六大要素第四章：第三招---打造生產(chǎn)特種部隊(duì)1特種部隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)2特種部隊(duì)教練的要求3人員的招聘與甄選4人員的培養(yǎng)與磨練5打造特種部隊(duì)文化6制度顯威7主動淘汰8讓老員工充滿新力量9持續(xù)不斷的打造和維護(hù)第五章：第四招---品質(zhì)保證1建……
現(xiàn)場改善，一種全球公認(rèn)的立竿見影的管理理念，其中一個(gè)改善主意的價(jià)值是1000萬 元以上！ 本課程涵蓋了全球制造業(yè)標(biāo)桿——日本豐田公司重要的管理實(shí)務(wù)、以及中國本土現(xiàn)場管理實(shí)踐精髓。中國制造業(yè)領(lǐng)域?qū)＜姨瓢l(fā)德挾帶15年、年?duì)I業(yè)額超過40億的外企實(shí)操咨詢成果，向中國制造業(yè)展示現(xiàn)場改善給工廠帶來的巨大效益。《現(xiàn)場改善十二招》課程將為您排憂解難，排除生產(chǎn)系統(tǒng)的一切障礙。現(xiàn)場改善培訓(xùn)是制造業(yè)效果最快的培訓(xùn)，它的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于理念、文化、通用類管理等其它課程。
第一章、認(rèn)識成本01、啥叫成本02、成本的分類03、成本與利潤之間的關(guān)系04、成本的定位05、成本與戰(zhàn)略06、成本與質(zhì)量07、成本與設(shè)計(jì)08、成本價(jià)值第二章、走進(jìn)成本管理01、成本意識02、浪費(fèi)無處不在03、成本控制無止境04、成本管理的歷史05、傳統(tǒng)成本管理方法06、作業(yè)成本管理07、成本企劃管理08、3+1成本管理第三章、制造成本管理的六大基礎(chǔ)基礎(chǔ)一、讓數(shù)字說話基礎(chǔ)二、流程清晰基礎(chǔ)三、責(zé)任明確基礎(chǔ)四、要求明朗基礎(chǔ)五、制度健全有效基礎(chǔ)六、工藝穩(wěn)定第四章、成本管理的六個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)節(jié)一、成本預(yù)算環(huán)節(jié)二、成本計(jì)劃環(huán)節(jié)三、成本控制環(huán)節(jié)四、成本核算環(huán)節(jié)五、成本統(tǒng)計(jì)環(huán)節(jié)六、成本分析第五章、成本控制技巧一目標(biāo)管理01、建立成本控制的項(xiàng)目數(shù)字02、建立各項(xiàng)目成本統(tǒng)計(jì)分析方法03、確定成本戰(zhàn)略04、設(shè)定各項(xiàng)成本……
設(shè)備維護(hù)是很多企業(yè)令人頭痛的事情，唐老師曾經(jīng)在經(jīng)營企業(yè)中也是有同樣的困惑，企業(yè)的機(jī)修有幾十號人，可設(shè)備故障卻時(shí)常發(fā)生，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，怎么辦?唐老師曾經(jīng)下了決心實(shí)施精益生產(chǎn)，通過三年的全員設(shè)備維護(hù)終于扭轉(zhuǎn)了局面，降低故障率90%以上、節(jié)省設(shè)備維修費(fèi)用80%以上、減少機(jī)修人員三分之二、操作工的水平達(dá)到了機(jī)修的水平、消除了質(zhì)量、生產(chǎn)的后顧之憂。唐老師把這些經(jīng)驗(yàn)整理成一套全員設(shè)備維護(hù)的課程，他傳授給了很多企業(yè)，也給很多企業(yè)的設(shè)備維護(hù)帶來很大的幫助!
第一章、設(shè)備故障給企業(yè)所帶來十大無奈無奈一、等著交貨可設(shè)備壞了無奈二、下游人員在等可就是不正常無奈三、不良品堆了一大堆無奈四、開機(jī)人員沒事干總是待料無奈五、機(jī)修人員總是忙個(gè)不停無奈六、計(jì)劃總是不能如期完成無奈七、銷售人員在客戶面前總是言而無信無奈八、安全事故時(shí)時(shí)會發(fā)生無奈九、浪費(fèi)損耗大成本高無奈十、整個(gè)運(yùn)營無法順暢第二章、奧迪車主對我的啟示啟示一、珍惜的重要性啟示二、細(xì)節(jié)的重要性啟示三、責(zé)任的重要性啟示四、保養(yǎng)技術(shù)的重要性啟示五、態(tài)度的重要性啟示六、人員穩(wěn)定的重要性啟示七、上下關(guān)系的重要性啟示八、檢查的重要性第三章、設(shè)備維護(hù)不良給企業(yè)造成的八大損耗損耗一、不必要的維修損耗損耗二、試機(jī)帶來的損耗損耗三、使用油、電、氣、煤的損耗損耗四、產(chǎn)出不良品的損耗損耗五、待機(jī)所產(chǎn)生的損耗損耗六、安裝調(diào)試的損……
第一章、企業(yè)十大疑難雜癥01、雜癥一:胃癌02、雜癥二:肺癌03、雜癥三:貧血04、雜癥四:腸癌05、雜癥五:心臟病06、雜癥六:老化癥07、雜癥七:腦溢血08、雜癥八:肥胖癥09、雜癥九:營養(yǎng)不良10、雜癥十:骨質(zhì)增生第二章、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)熱潮01、熱潮開始02、熱潮方式一03、熱潮方式二04、熱潮方式三05、熱潮方式四06、熱潮結(jié)果一07、熱潮結(jié)果二08、熱潮結(jié)果三第三章、實(shí)施不良十大原因01、原因一:不懂裝懂02、原因二:要立竿見影03、原因三:三分鐘熱度04、原因四:面子工程05、原因五:純粹模仿06、原因六:條件不具備07、原因七:基礎(chǔ)不牢08、原因八:念頭不對09、原因九:半途而廢10、原因十:信愿行不足第四章、客觀理解精益生產(chǎn)01、精益生產(chǎn)架構(gòu)圖02、制造企業(yè)的三腳架03、精益生……
第一章、企業(yè)十大疑難雜癥01、雜癥一:胃癌02、雜癥二:肺癌03、雜癥三:貧血04、雜癥四:腸癌05、雜癥五:心臟病06、雜癥六:老化癥07、雜癥七:腦溢血08、雜癥八:肥胖癥09、雜癥九:營養(yǎng)不良10、雜癥十:骨質(zhì)增生第二章、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)熱潮01、熱潮開始02、熱潮方式一03、熱潮方式二04、熱潮方式三05、熱潮方式四06、熱潮結(jié)果一07、熱潮結(jié)果二08、熱潮結(jié)果三第三章、實(shí)施不良十大原因01、原因一:不懂裝懂02、原因二:要立竿見影03、原因三:三分鐘熱度04、原因四:面子工程05、原因五:純粹模仿06、原因六:條件不具備07、原因七:基礎(chǔ)不牢08、原因八:念頭不對09、原因九:半途而廢10、原因十:信愿行不足第四章、客觀理解精益生產(chǎn)01、精益生產(chǎn)架構(gòu)圖02、制造企業(yè)的三腳架03、精益生……
全面的精益管理模式在中國已推行有三十多年，但效果卻不是很理想，很多企業(yè)花了大量的人力、財(cái)力與精力最后就不了了之，原因在哪?原因有很多但其中最大的原因之一就是企業(yè)不是憑著客觀去學(xué)習(xí)精益管理，總認(rèn)為參加培訓(xùn)請老師上門咨詢就能夠?qū)W好精益管理，事實(shí)并不是如此簡單，唐老師經(jīng)歷過實(shí)施精益管理的失敗之后才發(fā)現(xiàn)實(shí)施好精益管理不是那么簡單，特別是我們中小企業(yè)實(shí)施精益管理，唐老師的《精益改善100條》就是告訴我們企業(yè)從自身客觀出發(fā)，從自身改善開始，這個(gè)課程推廣以來得到很多企業(yè)的響應(yīng)，也幫到很多企業(yè)真正去改善，用最低的成本與精力達(dá)到最好的效果，給老師一個(gè)機(jī)會還企業(yè)一個(gè)驚喜!
成本下降十個(gè)點(diǎn)就等于企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大一倍 精益成本之路是企業(yè)杜絕浪費(fèi)的根本之路 沒有做不到，只有想不到，凡事皆有可能，關(guān)鍵是企業(yè)的決心，只要企業(yè)下定決心付出行動，按著老師的要求去做，半年內(nèi)投入回報(bào)率可達(dá)十至二十倍以上 企業(yè)是否存在以下幾個(gè)方面的問題 01、管理成本越來越高，可管理效果卻越來越差 02、工資福利越來越好，可人員卻越來越難管 03、材料成本越來越高，采購工作越來越被動 04、庫存積壓越來越多，配套供應(yīng)總是有心無力 05、現(xiàn)場管理越來越亂，現(xiàn)場浪費(fèi)隨處可見 06、教育培訓(xùn)持續(xù)不斷，可發(fā)揮效果卻越來越差 07、緊急插單越來越多，累死累活利潤卻越來越低 08、企業(yè)問題越來越多，改來改去總是焦頭爛額 09、內(nèi)外部抱怨越來越多，企業(yè)高層整天坐立不安 10、聽課輔導(dǎo)都有……
“基礎(chǔ)不牢，地動山搖。”班組一線主管是企業(yè)的細(xì)胞，他們戰(zhàn)斗在企業(yè)管理的第一陣線，是“兵頭將尾”的角色，他們八小時(shí)的戰(zhàn)斗在現(xiàn)場，第一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題，第一個(gè)解決問題，“官職”雖小，責(zé)任不小。因而他們管理素質(zhì)與技能的高低，直接影響企業(yè)管理質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)與員工士氣，直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營的成敗。唐老師在經(jīng)營企業(yè)中特別重視班組一線主管的管理，通過多年的總結(jié)提煉出一套《精益班組一線主管特訓(xùn)營》來訓(xùn)練中基層主管，只有通過嚴(yán)格殘酷的訓(xùn)練才能磨練出一支真正的杰出班組一線主管隊(duì)伍。唐老師已為多家企業(yè)訓(xùn)練出一批又一批的杰出班組一線主管團(tuán)隊(duì)。
第一天第1部分角色認(rèn)知篇（上）班組管理的概念班組長的地位和使命班組長的具體職責(zé)班組長的素質(zhì)要求從員工到班組長管理角色的轉(zhuǎn)變從技術(shù)型人才到管理型人才案例分享第2部分角色認(rèn)知篇（中）確定轉(zhuǎn)變的類型，從而理解你所面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。班組長的三種心態(tài)案例破冰：你的目標(biāo)定位是什么？員工到班組長------角色轉(zhuǎn)變的困難班組長角色定位班組長角色轉(zhuǎn)變班組長角色分析班組長責(zé)任案例研討：尋找標(biāo)點(diǎn)班組長職權(quán)分解評估自己的弱點(diǎn)識別常見的"轉(zhuǎn)變陷阱"，避免脫離軌道做十大管理能力問卷測試實(shí)作與分析做性格測試問卷實(shí)作與分析第3部分角色認(rèn)知篇（下）加速學(xué)習(xí)：富有成效地學(xué)習(xí)，加速轉(zhuǎn)變過程班組長的培訓(xùn)內(nèi)容班組長的知識結(jié)構(gòu)班組長的技能結(jié)構(gòu)有效授權(quán)技巧授權(quán)的概念通過授權(quán)給班組長松綁班組長不授權(quán)的理由可以和不可以……
第一天01、認(rèn)清角色定好位置02、找好人才組建團(tuán)隊(duì)03、培育下屬多能崗位04、建立檔案關(guān)注下屬05、訂立規(guī)矩講求原則06、開好早會制造氛圍07、做好計(jì)劃巧妙安排08、控制情緒以身作則09、樹立榜樣遵守規(guī)定10、善于激勵會樹榜樣11、訓(xùn)練下屬技能過關(guān)12、獎罰分明樹立威嚴(yán)13、學(xué)會溝通配合默契14、聆聽傾訴關(guān)懷下屬15、日常管理勤寫日記16、巧妙教導(dǎo)心靈導(dǎo)師17、學(xué)會分享善于總結(jié)18、工藝技術(shù)關(guān)關(guān)熟練第二天01、理清流程建立標(biāo)準(zhǔn)02、定期整理清理不良03、分門別類整齊擺放04、標(biāo)識清晰數(shù)字明朗05、建立基準(zhǔn)定期清掃06、明確責(zé)任保持清潔07、整齊形象知書達(dá)理08、有效看板配送準(zhǔn)時(shí)09、均衡生產(chǎn)高效搭配10、準(zhǔn)備充分預(yù)防到位11、嚴(yán)格檢查控制過程12、人人自檢杜絕不良13、按需生產(chǎn)杜絕浪費(fèi)14、……
精益生產(chǎn)是日本豐田70年來的制勝法寶，從1978年開始進(jìn)入中國，30年來中國很多企業(yè)都想建立并實(shí)施該模式，所以引發(fā)很多企業(yè)的高管不遠(yuǎn)萬里漂洋過海去豐田學(xué)習(xí)，有少部分去學(xué)習(xí)的企業(yè)在模仿學(xué)習(xí)豐田后企業(yè)有了一定的改善但不能持續(xù)，但很多企業(yè)花了錢卻結(jié)果不理想，為什么? 咨詢式訓(xùn)練大師唐發(fā)德先生歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，多次赴韓國三星、日本豐田考察學(xué)習(xí)、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購、營銷、績效等整個(gè)企業(yè)管理與經(jīng)營。1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)與考察就率領(lǐng)管理層實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴(yán)。在不顧面子與尊嚴(yán)的情況下在1993年下半年通過再次的單獨(dú)考察后再次在企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實(shí)施了精益生產(chǎn)……
第一章、安全事故的危害01、令人膽戰(zhàn)心驚的圖片02、安全事故對我們的反思03、安全事故對個(gè)人的危害04、安全事故對家庭的危害05、安全事故對企業(yè)的危害06、安全事故對社會的危害07、安全事故對環(huán)境的危害08、安全事故的感悟第二章、我們的安全事故為啥接連不斷原因一、利益第一安全第二原因二、企業(yè)管理層的安全責(zé)任原因三、企業(yè)員工安全意識的薄弱原因四、企業(yè)的宣傳、教育、推廣等不夠原因五、行為習(xí)慣導(dǎo)致原因六、事不關(guān)己高高掛起原因七、不知道怎么做原因八、本身?xiàng)l件不具備第三章、安全概論與意義01、日常生活安全02、交通安全03、用電安全04、水上安全05、設(shè)備安全06、搬運(yùn)安全07、化學(xué)安全08、消防安全09、施工安全10、安全管理的價(jià)值與意義第四章、企業(yè)哪些地方涉及到安全生產(chǎn)01、上下班途中02、企業(yè)食……
在現(xiàn)實(shí)生活中，人際交往無處不溝通無處不協(xié)調(diào)，企業(yè)管理需要高效溝通發(fā)揮工作績效，夫妻關(guān)系需要情感交流經(jīng)營幸福家庭，人際交往需要信息交流建立人脈財(cái)富，父母家人需要溝通關(guān)愛盡到子女孝道……可見人生在世，溝通是第一重要生產(chǎn)力。 什么是溝通？溝通人與人之間、人與群體之間思想與感情的傳遞和反饋的過程，以求思想達(dá)成一致和感情的通暢。失傳的人際溝通秘笈是什么？如何快速說服他人？職場管理如何高效溝通？課程會詳細(xì)介紹溝通的心理學(xué)效應(yīng)和人際吸引力法則，學(xué)會黃金溝通十法，通過互動游戲、案例講解、分組討論等在實(shí)操感悟中掌握管理溝通技巧，提升團(tuán)隊(duì)績效，打造人脈財(cái)富圈。 在企業(yè)管理過程中所碰到的問題都離不開班組長領(lǐng)導(dǎo)力的問題，本課程從領(lǐng)導(dǎo)力入手，對班組長如何提高自身的決策水平、如何……
一、成本的含義1、成本的定義2、成本意識3、成本分類二、為什么要降低成本1、成本、售價(jià)與利潤2、成本變化對利潤的影響三、成本的天敵——浪費(fèi)1、浪費(fèi)在哪里？2、降低成本的責(zé)任四、現(xiàn)場成本控制的內(nèi)容1、控制生產(chǎn)過程中人力資源的消耗2、控制生產(chǎn)過程中各種物質(zhì)資源的消耗3、控制生產(chǎn)經(jīng)營活動中的各種費(fèi)用開支五、降低成本的方法1、降低成本的原則與步驟2、成本降低的實(shí)施范圍（1）降低材料成本的方法（2）降低加工成本的方法（3）外包加工方面的成本降低方法（4）技術(shù)方面的成本降低方法（5）管理費(fèi)用方面的成本降低方法（6）運(yùn)輸和倉儲方面的成本降低方法3、通過業(yè)務(wù)改進(jìn)來降低成本4、標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化是節(jié)省成本的基礎(chǔ)5、開展各種管理活動降低成本成本降低的25個(gè)問題
第一部分一、、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析；1、APQP概述2、AIAG的APQP模式3、APQP和ISO/TS16949二、、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；三、APQP階段劃分說明四、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系；1、策劃和項(xiàng)目確定Benchmarking產(chǎn)品可靠性研究初始特殊特性清單2、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)要求與實(shí)例練習(xí)DFMEA設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告產(chǎn)品和過程特殊特性研究3、過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)要求與實(shí)例練習(xí)4、過程開發(fā)與過程流程圖PFMEA控制計(jì)劃（Control Plan）包裝規(guī)范5、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)測量系統(tǒng)分析（MSA）初始過程能力研究（PpK&CpK）生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）質(zhì)量策劃認(rèn)定6、控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃概論、分類控制計(jì)劃欄目描述控……
一、生產(chǎn)運(yùn)作管理概論1、生產(chǎn)運(yùn)作管理在企業(yè)管理中的地位和作用2、生產(chǎn)管理的內(nèi)容與目標(biāo)3、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的分類二、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制1、編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容和作用2、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定3、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制4、途程計(jì)劃途程計(jì)劃的內(nèi)容途程計(jì)劃的要點(diǎn)途程計(jì)劃的編制討論：本公司某一工序的途程計(jì)劃，編制途程計(jì)劃表5、負(fù)荷計(jì)劃負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)負(fù)荷計(jì)劃的分析與實(shí)施案例：某一定單的產(chǎn)能與負(fù)荷分析6、日程計(jì)劃日程計(jì)劃的作用日程計(jì)劃的考量要點(diǎn)日程計(jì)劃的擬訂基準(zhǔn)日程的確定日程安排的基本步驟日常生產(chǎn)派工練習(xí)題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定案例1：重型汽車總裝配線平衡設(shè)計(jì)實(shí)例案例2：多品種混流生產(chǎn)作業(yè)案例分析案例3：優(yōu)先順序控制案例分析三、物料需求計(jì)劃1、物料管理概物料管理的范圍物料管理的目標(biāo)物料管理……
第一章目視化管理目視管理概述1、目視管理的含義2、目視管理的作用1暴露異常及問題；2使員工了解應(yīng)管理控制的項(xiàng)目；3創(chuàng)造高效率的工作環(huán)境。3、目視管理評價(jià)1目視管理要符合以下要求：2無論誰都能判明異常和好壞；3能迅速判斷，且判斷的準(zhǔn)確程度高；4判斷結(jié)果不會因人而異。6目視管理水平可分為3個(gè)級別：4、目視管理對象1車間目視管理2車間生產(chǎn)現(xiàn)場的對象包括質(zhì)量、交貨期、3成本、安全、5S。其具體內(nèi)容是：4作業(yè)管理5交期管理6品質(zhì)管理7設(shè)備管理8管路色別管理：如對相似的油或溶劑的顏色區(qū)分。5辦公室目標(biāo)管理辦公室目視管理主要是信息的共有化、業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化，以迅速、正確地為生產(chǎn)現(xiàn)場提供信息，并有效解決問題。具體的內(nèi)容是：1文件管理2行動管理3業(yè)務(wù)管理4辦公設(shè)備管理6、顏色管理1顏色管理的內(nèi)容主要有：2……
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識1、改善意識改善給企業(yè)帶來的影響改善的誤區(qū)幫助員工擁抱變革2、浪費(fèi)意識企業(yè)常見的浪費(fèi)消除浪費(fèi)和零缺陷必要性3、庫存意識企業(yè)庫存的來源和危害如何有效的消除庫存4、效率意識個(gè)別效率與整體效率可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率5、成本意識成本在哪里對企業(yè)成本分析降低企業(yè)成本從何處入手第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認(rèn)知與滲入1、改善的滲入改善合理化四步驟PDCA循環(huán)改善工具生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法識別并改善企業(yè)瓶頸改善的八字訣2、識別和挖掘浪費(fèi)識別和挖掘工作中的浪費(fèi)現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)尋找浪費(fèi)的4M方法實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施正確使用改善工具ECRS※案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品如何實(shí)現(xiàn)多工序操作多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧第三部分、……
第一部分、生產(chǎn)方式革命性的突破為什么豐田汽車打敗美國汽車生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑三種生產(chǎn)方式的對比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實(shí)踐以客戶為中心制造理念第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖精益生產(chǎn)的核心價(jià)值精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則流程再造縮短生產(chǎn)周期零缺陷消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利第三部分：認(rèn)識浪費(fèi)與效率企業(yè)的三種經(jīng)營思想企業(yè)常見的七種浪費(fèi)管理的實(shí)質(zhì)是什么？認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢增值——工作的目標(biāo)；什么是假效率與真效率；個(gè)別效率與整體效率；可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；動作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟尋找浪費(fèi)的4M方法；QC記事的浪費(fèi)消除方法；第四部分:精益生產(chǎn)10大管理工具5S關(guān)系圖目視管理的定義分類及基本要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化防差錯快速換模……
IATF16949的五大工具課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。 為了促進(jìn)和提高中國汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，李安強(qiáng)特推出最新版五大核心工具培訓(xùn)課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題
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