現代企業建立多品種、少量、短交期的生產體制的唯一成功之道是：工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產力、提高達成效果率為標志的、牢固的、穩定的管理根基，最后達到水到渠成之效果！ 企業周遭的環境變化愈來愈快，在成熟市場中面臨企業間激烈的競爭，對應顧客多樣化需求，企業必須不斷地開發新產品、提供新服務，對應不斷變化呈現出多機種、少批量、多變種、多變量、短交期的生產制造時代的變化，企業經營的課題是多方面的。其中，生產性的提高，是公司上下全體應著手的最重要課題，也是環境適應型企業的基本條件。
訂單越來越小，品種越來越多，頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，制造成本居高不下，產品質量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？一直在管理企業，可是我們使用什么樣的管理工具呢？通過本課程學習我們將工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產力、提高達成效果率為標志的、牢固的、穩定的管理根基，最后達到水到渠成之效果！ 企業周遭的環境變化愈來愈快，在成熟市場中面臨企業間激烈的競爭，對應顧客多樣化需求，企業必須不斷地開發新產品、提供新服務，提升質量，提高效率。其中，生產性全面提高，是公司上下全體應著手的最重要課題，也是環境適應型企業的基本條件。
10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產現場是成本降低的關鍵環節。現場管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機、物、環；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業的現場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題和優化現場管理的方法。通過現場診斷和分析，了解現場浪費產生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現場管理人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，而標準化作業則是這些的基礎。通過建立全員、全方位、全過程的現場管理控制體系, 才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產現場是成本降低的關鍵環節。現場管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機、物、環；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業的現場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題和優化現場管理的方法。通過現場診斷和分析，了解現場浪費產生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現場管理人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的現場管理控制體系, 才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
現場一線的有序運作是企業穩定發展的前提, 再好的目標也離不開一線管理人員的執行，作為最基層管理人員的現場管理人員的培養不應成為制約企業發展的短板! 民工慌，為什么人員流動大，招聘難？為什么員工怨聲載道？我們的責任心在哪里？物料該來的不來，不該來的來了一堆。如何讓物料順流？現場管理人員在企業中扮演著生產組織者、參與者、執行者的多重角色，是公司各項工作實現的關鍵。制造企業的各項管理，大多以現場管理為基礎并且通過現場來實現。如何保證設備保養到位，高效運轉？如何保證安全？作為現場管理的一線指揮者，在生產和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產品的質量、成本、交期，效率、安全生產和員工士氣，他們不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協調，管理好團隊，需要有較高的管理能力與溝通能……
中國制造業的競爭主題已經從產量競爭、質量競爭進入成本競爭時代，如何降本增效提振生產力成為企業生存與發展的關鍵課題；制造型企業在投入各種資源完成生產任務的過程當中，存在著許多以錯誤的方式去使用資源而產生的浪費，本課程將以豐田汽車大野耐一所提出的〝現場的八大浪費〞為框架，為學員逐一闡述其相應的、精益級的解決方法，以提升學員對現場浪費改善方法的眼界和實力，這些技能是負責生產運營管理的專業經理人所必須具備的核心技能之一，有能力運用這些技能為企業構筑〝先進生產力〞的管理者，必定能夠在未來的職業生涯中屢創輝煌、一路騰飛！
第一章 安全生產的概念與安全管理一、安全概念◆ 生產企業安全事故圖片和視頻觀看◆ 正確理解安全的含義◆ 現代安全生產的含義◆ 案例 辦公室里的傷害二、海因里希理論◆遺傳及社會環境◆人的缺點◆人的不安全行為◆事故◆傷害◆多米諾骨牌理論◆“1:29:300法則”案例 作業的習慣性違章三、事故發生規律◆物的不安全狀態◆人的不安全行為◆環境的問題◆管理的問題案例 電力設備安全隱患； 7.23人禍四、安全生產◆安全生產◆正確理解安全生產◆安全生產管理原則案例舉證第二章 法律法規及行政文件要求一、安全生產形勢二、安全生產方針三、安全生政策及其發展歷程；四、法律法規體系及基礎知識。案例：《安全生產法》、《職業病防治法》、《消防法》、《……
品管圈活動（QCC）今天在全世界已經成為質量改善活動的代名詞，它在幫助無數的企業進行著產品和服務質量的改進，成本的節約，效率的改善，同時大大激發了員工積極性和創造性。擁有高素質的QCC品管圈技能方法的管理者是企業內部成功推行QCC品管圈活動的關鍵之一
在現代企業管理中，越來越廣泛的借助測量數據進行決策。應用數據來作出決策所獲得的效益，很大程度上取決于測量數據的質量。為了確保應用測量數據所帶來的效益大于獲得它們所花的費用，避免作出錯誤的決策，就必須把注意力集中到如何獲得高質量的數據上來。測量過程就是一個制造過程，它的產品即是數據。這個過程也會受到諸如人、儀器、方法、零件等多個因素的影響，要確保該過程能穩定輸出符合要求的數據，就必正確分析和有效控制測量系統。為此，我們的課程按IATF16949標準實戰應用與解析MSA的要求，并案例實戰分析。
IE是的科學管理基礎上發展起來的一門應用性實戰工程技術學科，強調綜合地保證產品質量，提高生產力、降低成本、提升質量水平、改善工作環境使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。IE的知識和方法在當今世界已經成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優化手法不斷改進操作流程，運用各種改善手法形成一系列非常實用的技術、方法及工程程序，是企業通向世界級制造系統，實現企業競爭的必由之路。本課程結合大量實案例及圖片，讓學員能夠把工具和方法與管理進行有機的結合。學習后可為企業制定出生產標準、勞動定額工時、工藝流程及現場管理優化等進行實務操作。并根據現代IE的發展，重點闡述了精益生產系統中解決多品種少批量生產的快速換型以及零缺陷技術實現的重要手段防錯法。課程內容延展到企業經營活動的全過程，追求企業經營……
?生產制造型企業無論是戰略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產品的產量和質量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環節。產品的產量和質量，最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力，而班組現場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環、質、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。 ?而在我們的企業管理現場，經常看到以下現象 1.現場物料堆積如山，卻交不上貨。 2.有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作。 3.員工要跑到很遠的地方拿取物料。 4.員工操作效率低，抱怨工資低。 5.現場出現的問題遲遲得不到解決。 ?如果您的企業存在以上問題，那么抓緊時間學習吧，本班組長生產管理的通用課程，介紹了大部分現場管理人員應必須掌握的管理要素，并提……
?據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作...... ?工業工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學化，它強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使人、機、料、法、環、質、測整個管理系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現場經常看到，很多企業的產線平衡率不到70%，意味著近30%的工時浪費。 ?美國、日本、歐洲等國家和地區都將其視為促使經濟騰飛的法寶，同時，當前美日歐占領全球高端市場的現實情況也同樣印證了這種說法。 ?即然全世界用了都說好，做為當前激烈競爭環境下的企業的管理者，掌握這樣一套技術，才能助力……
?生產現場制造的不僅僅是產品，更是企業的價值；是制造型企業的基礎工程，是其它管理系統良好運行的基石。 ?品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業，不少企業想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結果無濟于事。 ?提高企業管理水平不可舍本求末，管理者們關注現場，扎實地、系統地實施現場管理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量工業企業現場管理案例，告訴管理者如何有效地實施現場管理。
?當前很多企業處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態，而造成這種狀態大多數是因為缺少或沒有合適的生產計劃造成的。 ?生產計劃是制造業企業的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業解決生產計劃方面的難題！ ?企業也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預測總是有誤差，生產計劃調度人員素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現, 想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。 ?企業運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩定的，而我們實際的管理過程是極不穩定的；我們在多數企業咨詢案中發現，計劃……
一、電力高效溝通二、電力員工職業素養三、電力優質服務培訓四、電力員工職業規劃五、電力塑造陽光家庭六、電力責任勝于能力七、電力家庭婚姻情感篇八、電力壓力與情緒管理九、電力客戶服務與投訴處理十、電力心懷感恩、快樂工作十一、電力修煉魅力做職場幸福女人十二、電力感恩企業快樂工作幸福生活十三、電力打造團隊歸屬感、敬業精神與員工職業操守十四、電力窗口營銷現場服務規范及環境管控能力提升
生產制造型企業無論是戰略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產品的產量和質量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環節。產品的產量和質量，最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力，而生產主管的現場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環、質、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。 來自生產現場主管的困惑： 1.有訂單的企業，卻總難準時交貨，客戶天天抱怨。怎么辦？ 2.大家都很忙，但貨卻出不去，效率低，產出少，導致員工工資上不去，人員留不住，企業陷入惡性循環，怎么解？ 3.員工操作不規范，生產過程無標準，品質問題頻繁出，返工客訴時時有，怎么辦？ 4.采購物料不及時，車間常常停工等。時間浪費掉，效益沒出來，怎么辦？ 5.材料成本越來越高，但浪……
中國式管理其實是人情化管理，這種管理方式有利于建立柔性、和諧的氣氛，最大程度地激發被管理者的熱情與忠誠。但既然是人情化管理，被管理者就可以選擇不接受或不報答管理者的人情，因此這種管理方式的主動權掌握在被管理者手中，是一種管理者喪失了主動權的管理模式。 中國與西方，人情化管理與制度化管理，二者各有利弊，該如何結合？ 段老師建立起了一套立體互通式的《精細化生產管控模式》，通過6重管人與管事的方法，管人與管事既分離又互通的管理模式，是專門針對【生產型企業的一套管理方法論】課程，針對生產制造型企業在管人管事方面存在的誤區：針對【管人的人不去關注這個人做的事，管事的人不去關注做事的這個人】這一現象而獨立開發的課程，結合老師20余年來對中國人文及西方科學管理的研究和實踐，以及在管理培訓實戰中嘔心瀝血……
第一部分、班組長的角色認知班組長的地位和使命班組長的重要作用班組長的管理水平現狀分析認識企業管理中的各種角色了解所在的班組自己為什么擔任班組長班組長的權力和管理原則角色認知——對自己和環境的分析如何對自己角色的規范、權利和義務的準確把握案例分析：班組長到底應該做什么？案例討論：班組長的自我畫像第二部分、班組長組織與計劃能力一、計劃與組織能力1、時間管理2、授權管理二、讓“責任”成為一種習慣1、真正的責任就是對結果負責◆互動：責任者2、影響中基層管理執行力的九大原因3、如何提高中基層的執行力第三部份、溝通管理與情緒控制1、如何激勵員工2、激勵理論與實戰3、有效溝通的六個要領、三個層次、四解、兩容1）誠信寬容溝通心態2）培養有效傾聽技能3）雙向互應交流響應4）語言體態有效配合5）因人而異進行溝通……
一智造的應用場景01工業發展趨勢02所解決的痛點03企業應用場景二智造的管理基礎01數據與智造02流程與智造03精益與TPM三智造的硬件基礎01智造設備02智能網關03采集終端四智造的軟件基礎01 PLM與其他02 ERP與其他03 MES與其他五系統集成與實施01規律與現狀02成本與回報03實施與BPR
模塊一：智造的管理基礎01 數據與智造02 流程與智造模塊二：智造的硬件基礎01 智造設備02 智能網關03 采集終端模塊三：智造的軟件基礎01 PLM與其他02 ERP與其他03 MES與其他模塊四：系統集成與實施01 規律與現狀02 成本與回報03 實施與BPR
模塊一：5S的標準化基礎01標準化的定義和原理02標準化和5S的關系模塊二：目視化原理及應用01目視化的定義和原理02目視化在5S中的應用模塊三：5S的快速導入和落地01 5S解析02 5S工具化03 5S價值化04 5S常態化模塊四：5S和精益的無縫對接01 5S和精益的關系02精益在5S中的應用03 5S在精益中的應用
第一天：上午：一、TPM認知1、TPM概念新解2、TPM八大支柱以及之間的邏輯關系3、TPM和量化、標準化、5S、IE、精益之間的關系下午：現場實踐：分組到現場尋找量化缺失或者未正確量化的關鍵項目，并討論形成量化方案二、TPM實施的收益1、TPM價值鏈2、提升設備全生命周期管理水平3、提升設備綜合利用率實踐：計算OEE4、減少設備故障率第二天：上午：三、通用設備原理1、設備有自己的語言2、工業設備種類3、通用設備原理之結構原理通用設備之工作原理通用設備之裝夾原理下午：現場實踐：分組到現場觀察設備原理，并畫出設備工作原理圖，分析關鍵的故障點和維護點，以及物料裝夾是否有改善的可能，形成裝夾改善方案。第三天：上午：四、如何用好設備1、正確選購設備2、正確使用設備，包含設備的優化和低成本自動化下午：……
本課程教大家學會LCIA的基本概念及使用方法；教企業花小錢辦大事，用低成本迎接自動化需求；LCIA與各種生產系統協同；防錯法的介紹；防錯法如何在各場景使用；帶領大家一起探究打造低成本高質量高效率少人化的理想工廠。課程采用了理論講解結合現場實踐的新穎方式來進行，可以讓學員互動實踐中驗證是否掌握所學理論知識。自働化防錯課程提綱一、墨菲定律防錯法二、防錯法簡介三、防錯法的原理1）失誤處理方式2）防錯法的特點3）防錯法的四種模式四、防錯法的技術和工具1）防錯法五大思路2）防錯法十則五、自働化防錯法與設計1）產品設計與防錯2）工藝設計與防錯3）設備設計與防錯4）作業設計與防錯5）行為設計與防錯LCIA低成本智能自動化課程提綱一、LCIA解析1）LCIA的定義2）制造業對LCIA的要求3）實施的條件：制……
一、標準作業1、 量化2、 標準化3、 作業標準4、 標準作業二、 SMED快速切換1、 SMED標準作業流程2、 SMED四則3、 SMED八步法三、 Layout布局設計1、 連續流布局2、 Layout布局16條軍規及實施邏輯3、 Layout實施流程
第一部分：員工職業化心態塑造——心理拓展體驗培訓項目一：團隊組建與分工1、組建團隊、營造團隊氣氛2、引入競爭、團隊風采展示3、促進團隊成員間的相互了解4、消除陌生感，快速進入培訓活動情景項目二：人造機車1、有效的領導力2、信息的有效傳達及高效執行3、團隊成員間的高效協作4、不斷積極尋找解決困難的方法項目三：達芬奇?密碼1、培養團隊成員間的高度信任感與付出心態。2、資源的最大化利用，發揮自身的優勢。3、基于高度同理心的高效溝通模式。4、復雜問題簡單化，不斷尋找更完善有效的方法。第二部分：“心”型的班組文化建設——技能提升應用培訓第一步班組文化建設的重要基礎(一)、心態是班組文化建設的源動力1、包容的心態：世界之大，自我之小2、積極的心態：機會在手，贏回自我3、付出的心態：得失之間，智慧無限4、……
第1.企業拖欠、克扣加班費的巨大法律風險；2.工資、工時、休假及加班費的基本法律規定；3.如何合法安排員工加班、法律對加班有什么限制；4.如何核算加班及加班費成本；5.計件制有無加班和加班費；6.綜合計算工時制、不定時工時制有無加班和加班費；7.加班加點的工資計算口徑與工資支付；8.克扣、無故拖欠加班費的法律責任；9.綜合計算工時制、不定時工時制的區別與有效運用；10.加班費的追索時效與舉證責任；11.企業控制加班及加班費成本的幾大法寶；12.企業加班管理制度的建立和完善；13.關于加班及加班工資的典型勞動爭議案例互動研討；14.如何合法有效控制工資、社保、經濟補償金等用工成本；15醫療期的規定及相關問題處理;16.案例分析與精彩互動。
一、認識5S5S的含義5S的相互關系5S的作用5S與管理合理化的關系5S與ISO9000的關系二、實施5S整理的實施整理的實施步驟整理的實施技巧整理的實施實例整頓的實施整頓的實施步驟整頓的實施技巧整頓的實施實例清掃的實施清掃的實施步驟清掃的實施技巧清掃的實施實例清潔的實施清潔的實施步驟清潔的實施技巧清潔的實施實例提高教養提高教養的步驟推進教養的實例三、推進5S推進5S的八大秘訣5S的推進步驟四、5S推進中的常用手法和技巧目視化管理現場改善活動5S實施推進技巧
1、《浙江什全生產條例》：安全第一、預防為主、綜合治理安全生產方針2、什么是安全生產工作為了企業的生存發展，必須加強安全生產工作高高興興上班來，平平安安回家去3、安全生產管理對象人：是安全管理的首要對象。人安全的標志為安全、健康和衛生。物：是安全管理的主要對象物的安全標志為自己的安全和使用的安全。4、環境和自然：是安全管理的外部條件。企業對自然和環境工作的管理，應該有人管理，橫向部門配合，盡力做到防患于未然。自然和環境的安全標志為自己不受污損和對施工人員和物不造成損害。5、要我安全還是我要安全：要我安全與我要安全的關系要我安全從直觀上來講它是外因；我要安全是自我行為規范它是內因。6、仔細分析近來的工傷事故違章者害人害己，違章者是在殺人，是在自殺。安全思想意識不強，僥幸心理在作怪,沒有真正從事……
生產流程改善與成本控制第一部分：找準車間管理人員職責定位1.1、車間管理人員職責與角色認知1.1.1、依生產進度執行日常生產1.1.2、使車間擁有穩定生產條件1.1.3、依生產進度安排人員、材料、設備等相關準備工作完善化1.1.4、認真執行N5S活動，減少浪費產生1.1.5、溝通與協調1.1.6、使產品不良率控制在一定范圍1.1.7、控制報廢率與加班1.1.8、上級交待任務要限期完成1.2、如何建立良好的管理基礎1.2.1、不斷提升管理知識及生產力1.2.2、不斷接受公司培訓、外訓1.2.3、具備良好的成本意識與服務意識1.2.4、表達能力學習，傾聽員工的心聲1.2.5、培訓多職能員工，建立自主管理車間團隊1.3、如何成為好的車間現場管理人員1.3.1、具備強烈的責任感與榮譽感1.3.2、除……
1、認識流程及流程管理價值您所在的組織不同部門之間會相互扯皮、遇事推諉嗎？組織是強調部門垂直管理還是強調協同化、標準化？跨部門協同的理念在組織的管理實踐中得到體現了嗎？什么樣的流程才是好流程。。。。。。什么是流程流程觀念及帶來的影響流程與工作流的理解誤區流程與制度的理解誤區流程管理及價值案例分享2、傳統流程管理及與現代流程管理比較您的企業有哪幾大流程需要管理？對其定期開會反思、改進了嗎？組織管理者關心的是宏觀的流程，而具體操作的人關心的是微觀的流程，那么如何從宏觀分解細化到微觀？您組織的流程都能人性化使用嗎？還是很多都只是能看看的流程？如果要推進流程管理和實現流程的持續改進，怎么做。。。。。。流程管理理念流程管理特征流程管理發展階段與傳統流程管理的比較流程管理體系模型—方法論、工具、業務流程……
