“未雨綢繆，趨利避害”，這是古人留給我們的人生智慧。在我們的現代管理哲學中，這一思想依舊扮演著舉足輕重的角色。 在實際的企業管理實踐中，如何準確、有效地貫徹“未雨綢繆，趨利避害”的思想呢？如何在產品設計階段考慮提升產品的品質水平，改善其可制造性，進而提高產品量產后的品質保證能力呢？發端于美國軍方的FMEA給出了一份滿意的答卷。FMEA是“未雨綢繆，趨利避害”的先決條件和最佳實踐。 AIAG 全稱 Automotive Industry Action Group，即美國汽車工業行動小組。該組織成立于1982年，由美國三大汽車公司通用、福特和克萊斯勒共同創建，是全球公認的著名的非盈利組織。它為汽車整車制造商和零部件供應商提供了一個唯一的平臺以共同處理和解決影響全球汽車供應鏈的問題。 VDA……
“未雨綢繆，趨利避害”，這是古人留給我們的人生智慧。在我們的現代管理哲學中，這一思想依舊扮演著舉足輕重的角色。 在實際的企業管理實踐中，如何準確、有效地貫徹“未雨綢繆，趨利避害”的思想呢？如何在產品設計階段考慮提升產品的品質水平，改善其可制造性，進而提高產品量產后的品質保證能力呢？發端于美國軍方的FMEA給出了一份滿意的答卷。 FMEA是“未雨綢繆，趨利避害”的先決條件和最佳實踐。
什么是質量？什么是質量管理？質量管理都包括哪些內容？生產現場質量控制有什么作用？有哪些內容？應該樹立怎樣的質量意識？怎樣做好生產現場質量控制？ 相信從事現場管理和質量管理工作的朋友們一定對這些問題很感興趣。本課程正是從這些維度出發，全面、系統地詮釋生產現場質量控制的真諦。
產品研發過程雖然只占產品成本的5-10%, 但對最終產品質量和產品成本有著70%的影響！產品開發過程孕育了產品，也就直接決定了產品的基因。一個新的產品是否方便制造和裝配？是否容易控制質量？這直接決定了生產制造成本和質量成本的高低。為了提升新產品的制造工藝性，減少日后進行設計變更的需求，同步工程應運而生。作為同步工程的一個特例，供應商的早期介入也水到渠成。 什么是供應商早期介入？為什么要供應商早期介入？怎樣正確實施？其中大有玄機，請看本課程。
“未雨綢繆，趨利避害”，這是古人留給我們的人生智慧。在我們的現代管理哲學中，這一思想依舊扮演著舉足輕重的角色。 在實際的企業管理實踐中，如何準確、有效地貫徹“未雨綢繆，趨利避害”的思想呢？如何在產品設計階段考慮提升產品的品質水平，改善其可制造性，進而提高產品量產后的品質保證能力呢？發端于美國軍方的FMEA給出了一份滿意的答卷。 FMEA是“未雨綢繆，趨利避害”的先決條件和最佳實踐。
產品研發過程雖然只占產品成本的5-10%, 但對最終產品質量和產品成本有著70%的影響！產品開發過程孕育了產品，也就直接決定了產品的基因。一個新的產品是否為廣大消費者所喜聞樂見，是否物美價廉，都從根本上取決于新產品的開發過程。將質量管理方面的研究、實踐成果，系統、全面地應用于新產品開發過程，不但有利于產品開發階段的質量管理，對于產品全生命周期的質量管理也大有裨益。 怎樣滿足甚至超越客戶的需求？怎樣降低質量成本甚至生產制造成本？怎樣提高產品可靠性？其中大有玄機，端看研發質量管理。
什么是產品審核？產品審核的目的是什么？產品審核有什么作用？產品審核與體系審核、過程審核的區別在哪里？產品審核與生產過程中的產品檢驗有什么不同？產品審核的流程是怎樣的？對產品審核員的要求有哪些？怎樣正確地實施產品審核？ 相信不少朋友都有以上這些困惑。而VDA6.5產品審核方法培訓剛好可以解答這些疑問。
什么是質量？什么是質量管理？質量管理經過了哪些階段？什么是質量管理體系？質量管理體系的意義在哪里？ ISO9000質量管理體系的框架是怎樣的？ISO9001對企業的各項工作有哪些具體的要求？怎樣來滿足這些要求？ 本課程就是來解答以上問題的。
資料顯示，相當一部分質量問題是由過程控制不力造成的，而這又主要表現在以下兩個方面：1. 制造過程的糾正措施失效； 2. 對過程指示的執行不力。 有效的過程能力管理要求同時識別特殊原因變差和普通原因變差。變差的來源一經識別，適當的糾正措施就需要得到有效的落實與保持。 在進行過程的每一步驟前，員工通常不會先去查閱有關說明書和流程指示，而是憑自己的理解和記憶來完成工作。這是文檔與操作相脫節的重要原因。 分層過程審核通過公司各級管理人員與操作員工一起做同一件事，及分層審核實際操作與過程指示的符合性，來凝聚共識，提升糾正措施的有效性和過程指示的執行力度，進而提升產品質量。
隨著產品／服務從設計到生產／實施的周期越來越短，要求企業各部門的工作流程不斷地向平行化發展，這給過程提出了越來越高的要求。 在質量要求不斷提高的情況下，只有通過受控的、有能力的過程才能實現自我評價和降低檢測費用。 必須對企業的各個過程進行持續的監控，以保證其可靠性或在發現缺陷時及時采取適當的糾正措施。 對過程進行監控的重要手段就是過程審核。VDA6.3是德國汽車工業質量標準VDA的一個組成部分，是有關過程審核要求和方法的質量標準。
“說＝寫＝做”，這是ISO9001質量管理體系的基本要求。 但，在實際工作中，怎樣有效避免體系文件與實際操作“兩張皮”的現象？ 怎樣避免在工作目標和推進計劃上的各自為戰，相互扯皮？ 流程管理與優化是前提，而適時更新的質量管理體系文件則能很好地將流程優化的成果固化下來， 并為日常的流程管理、實際操作提供“法律”依據。 質量管理體系文件都有哪些？質量管理體系文件的編寫都有哪些要求？怎樣正確地編寫質量管理體系文件？編寫過程中都會出現那些問題？怎樣加以規避和解決？
什么是質量風險？質量風險有哪些具體表現？質量風險管理的意義何在？怎樣及時識別質量風險并有效管控質量，不斷提升顧客滿意度？這是擺在每一個質量工作者面前的核心問題。 本課程力圖全面、系統地回答以上問題。
“說＝寫＝做”，這是ISO9001質量管理體系的基本要求。 但，在實際工作中，怎樣有效避免體系文件與實際操作“兩張皮”的現象？ 怎樣避免在工作目標和推進計劃上的各自為戰，相互扯皮？ 流程管理與優化是前提，而適時更新的質量管理體系文件則能很好地將流程優化的成果固化下來， 并為日常的流程管理、實際操作提供“法律”依據。 質量管理體系文件都有哪些？質量管理體系文件的編寫都有哪些要求？怎樣正確地編寫質量管理體系文件？編寫過程中都會出現那些問題？怎樣加以規避和解決？
“說＝寫＝做”，這是ISO9001質量管理體系的基本要求。 但，在實際工作中，怎樣有效避免體系文件與實際操作“兩張皮”的現象？ 怎樣避免在工作目標和推進計劃上的各自為戰，相互扯皮？ 流程管理與優化是前提，而適時更新的質量管理體系文件則能很好地將流程優化的成果固化下來， 并為日常的流程管理、實際操作提供“法律”依據。 質量管理體系與質量管理體系文件之間是怎樣的關系？怎樣建立一個系統、全面、有效的質量管理體系？怎樣規避各種問題，讓質量管理體系真正地支持公司的戰略決策，而不只是一個空架子？
什么是質量？什么是質量管理？應該建立怎樣的質量管理原則與質量管理意識？怎樣做好產品質量管理？怎樣做好質量改善與質量保證？怎樣評估與管控質量管理的成效與效率？ 相信致力于質量管理工作的朋友們一定對這些問題很感興趣。本課程正是從這些維度出發，全面、系統地詮釋制造型企業質量管理實務的真諦。
8D又稱團隊導向問題解決方法，8D問題解決法（8D Problem Solving Report）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制造過程能力不足問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法。 在后來的發展過程中，8D問題解決法逐步成為ISO／TS16949這個標準體系處理質量問題的模式，后又拓展使用到客戶投訴處理報告中，甚至有些企業已經將8D問題解決法廣泛地應用到日常管理中。
什么是員工技能矩陣？員工技能矩陣有什么作用？怎樣作成及維護員工技能矩陣？ 本課程按以上邏輯和思路，一步步為您進行詳細闡述。
什么是質量？什么是質量風險？怎樣識別質量風險并有效管控質量，不斷提升顧客滿意度？這是擺在每一個質量工作者面前的核心問題。 本課程力圖全面、系統地回答以上問題。
審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發現“火災”，然后予以撲滅。爭論、罰款、加班以及現場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細分析，將會發現其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發生著，每發生一次就會重新再解決一次。而零缺陷的質量管理則要求我們斬草除根，不留后患。 “第一次就將正確的事情做好”這是零缺陷質量管理理論的經典口號。但事實上，除了常常勸誡員工“在工作中要更加認真和細致，否則將會受到懲罰” 之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的根本原因。“零缺陷質量管理”主張充分發揮人的主觀能動性來進行經營管理，強調預防系統控制和過程控制，它為企業提供了卓越績效的解決方案和管理模式。通過本課程的學習，您將全面領略零缺陷管理理念、實施方法及運作……
產品和過程的設計質量從根本上決定了一款產品可能達到的最佳質量水平。QFD（質量功能展開）作為一種強大的產品與過程設計階段的質量管理工具，可以幫助管理者有效降低產品制造成本和改善源頭質量管理！它可幫助研發工程師從識別顧客的真實需求開始，通過結構化的、邏輯嚴密的矩陣分析，逐步展開到產品特性設計、零部件特征設計、制造工藝特征設計和生產計劃要求信息，為產品實現全過程的質量管理規劃了邏輯清晰、分工明確的工作路線圖。 然而，大部分公司對于QFD的認識還停留于概念階段，離實際運用尚有一定的距離。本課程從應用角度出發為顧客設計兩天的實用QFD培訓課程，旨在讓學員切實掌握QFD的原理和應用技巧，促進產品質量管理的不斷改善。
殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上，而且體現在企業的各個領域的管理質量方面，全部門、全員、全流程共同參與的全面質量管理已經成為現代優秀企業的管理共識。
殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現場的品質管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產過程的質量控制，實現產品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上，而且體現在企業的各個領域的管理質量方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業管理方式的具體體現。
1、重要知識：《認知生產制造現場》 ?認知現場、學習四維認知模型（EPPM模型）、三大過程、六大要素等。 2、《統計過程控制（SPC）的應用》 ?SPC基礎知識、特殊原因、普通原因、過程能力研究、正態分布、控制圖種類、控制圖的運用、控制計劃（CP）、特殊特性識別、MSA分析、現場輔導設計SPC管控內容、SPC運用工作指引。 3、《SQE供應商管理》 ?供應商PPAP管理；供應商三種類型的審核：體系審核、過程審核、產品審核；供應商日常監控與改善、8D改善； 4、《變更管理》 ?ECR\ECN基礎知識、變化點思維、“三定管理”、風險思維等。
本課程重點面向各企業的中高層技術及管理人員，由具有長期實際運作經驗和深厚理論造詣的專家主講，結合實際案例系統闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結構、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結合了制造業及服務業的實際案例貫穿始終。重點講解六西格瑪管理的價值，如何在企業中推行六西格瑪管理，以及推行持續改善過程中所用到的各種分析工具和分析方法以及MINITAB專用軟件的應用。使學員能夠系統全面地掌握公司持續改善的方法和技術，去解決公司和部門的瓶頸問題，科學地解決各自崗位上的問題。
提高企業內審員實戰能力，有效發現企業日常生產管理、質量管理等方面的問題點。
課程名稱：《絕勝現場：勝在認知贏在思維》（2天） 課程愿景：企業三贏（營造現場、獲得盈利、贏得市場） 課程核心思想：為現場管理的四大維度融入PDCA改善循環。 質量管理人才：具有全面的認知、多元的思維、認真的態度
生命的奇妙來自于自身持續進化以不斷適應環境并創造利己條件，從而保持了物種的長期存在；這一自然界的恒古真諦實際已然向現代工商企業界揭示了組織永續經營并基業長青的奧妙所在。工廠的持續進化即為組織的整體學習與成長過程，類比生命體“觀察” →“模仿” →“總結” →“超越”的成長過程，工廠的進化亦如：標桿學習→問題發掘→持續改善→把握規律→超越提升→引入新標桿系統；于是，導入先進管理思想，不斷發掘工廠經營管理問題，持續實施問題改善，并使之在組織內部習慣化，是所有目前已知的世界優秀企業在管理文化中的核心組成要素之一。
“質量是設計出來的”，“質量是制造出來的”，“質量控制的核心是持續改進”，本課程以全面質量思想為中心，以質量認識演進→質量全要素管理→質量全過程管理→質量全員參與為線索，循序漸進地展開對現代企業全面質量管理意識的宣貫。 在“質量認識演進”部分中，本課程以人類生產模式發展演變歷程為綱，以實際生產生活現象為例，為學員層層剖析以顧客為中心的管理思想如何貫穿于企業管理的各個環節，如何通過品質提升超越競爭對手而實現企業超常規增長；課程同時將六西格瑪管理思想、質量管理體系思想和現代企業客戶關系管理思想按工業文明發展的脈絡融入TQM的體系講解中； 在“質量全要素管理”部分中，本課程以QFD質量功能展開的方法，通過互動方式引導學員對企業產品質量特性和經營質量特性進行層層展開 在“質量全過程管理”部分中……
采用質量管理體系是組織的一項戰略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續發展奠定良好基礎。 組織根據本標準實施質量管理體系將獲得如下益處： a）穩定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規要求的產品和服務的能力； b）促成增強顧客滿意的機會； c）應對與其運行環境和目標相關的風險和機遇； d）證實符合規定的質量管理體系要求的能力。 在日益復雜的動態環境中持續滿足要求，并針對未來需求和期望采取適當行動，這無疑是組織面臨的一項挑戰。為了實現這一目標，組織可能會采取除了糾正和持續改進外其他必要的各種形式的改進，比如變革突變、創新和重組。
在公司的日常運行中，我們會遇到突發的問題，解決這些問題公司才能維持正常的運行；為了謀求發展，公司要解決行業中共同存在的難題，以使公司在行業上取得領先地位。因此，任何公司都存在問題，不同的是，有些公司回避問題，有些公司則致力于解決問題。當一個個問題迎刃而解時，公司的管理、技術能力就得到不斷的積累。公司之間的層次由此拉開，所以公司也就有了優秀與否的差別。品質是企業的脊梁！沒有過硬的品質，企業的腰就直不起來。對于大部分企業而言，品質成本占了產品售價的20%；返修一個產品所需的時間，是生產一個產品所需時間的數倍！因此，品質問題分析與解決是企業走向卓越的必然之路！培訓員工問題解決力，就是提升企業競爭力！美國通用電氣（GE）將六西格瑪管理，與全球化、服務化、電子商務等并列為公司的經營策略。而六西格瑪的核……
