本課程重點解決六西格瑪如何在企業落地應用的難題，為此課程特做如下設計： 1、學習一段，落實一段的分階段上課方式 第一次課程：學習---定義、測量階段的內容 ； 落實---項目選擇、項目計劃書編制、數據收集計劃制訂、測量系統分析、過程能力分析、Minitab基礎應用 第二次課程：學習---分析階段內容 落實---置信區間分析、假設檢驗、回歸分析、方差分析在數據分析中的應用及深化Minitab的應用； 第三次課程：學習---改進、控制內容 落實---實驗計劃設計、實驗數據分析（通過課堂仿真練習落實） 每個階段的上課時間相隔1個月左右，每次課程結束后布置課后作業，確保學員有足夠的時間結合公司實際問題。 2、以實務操作為重點的授課方式 時間分配：……
一、六西格瑪運用概述1、什么是六西格瑪2、六西格瑪的目標3、六西格瑪方法論4、六西格瑪系統化5、六西格瑪的運營二、定義階段實務技能1、定義階段的流程2、定義問題的要點3、定義問題的工具三、基礎統計知識介紹1、什么是統計分析？2、正態分布的特性3、分析你的西格瑪四、測量階段實務技能1、測量階段的五個步驟2、測量階段主要的工具五、制訂數據收集計劃1、數據收集的流程2、普通與特殊原因3、數據分組的要點4、長期與短期能力5、管理與技術問題6、制訂數據收集計劃六、測量系統分析要點1、測量系統的定義2、計數型測量系統分析3、計數型測量系統分析4、測量系統的分析計劃七、連續數據過程能力分析1、數據正態性檢驗2、不正態數據轉換3、分析過程的能力八、離散數據過程能力分析1、相關術語與定義2、首次合格率分析3、……
一、六西格瑪概述1、六西格是衡量異的符號2、六西格瑪是管理系統3、六西格瑪是改進的方法4、六西格瑪的目標5、六西格瑪的關注焦點6、基礎統計知識二、定義階段實務技能1、定義階段的流程2、定義問題的要點3、定義問題的工具---柏拉圖三、測量階段實務技能1、測量階段的目標2、測量階段主要的工具3、標準正態轉換4、確認過程底線四、分析階段流程與工具1、分析階段的主要工作2、問題與數據的類型3、計量型數據的分布4、直方圖及其判讀5、散布圖與層別法五、改進階段實務技能1、改進階段的主要任務2、改進階段的主要工具3、單因子實驗設計 ---因子水平選擇 ---最佳參數區間確定4、找出問題解決方案六、控制階段實務技能1、控制階段的主要工作2、過程變異及其控制3、……
一、六西格瑪概述1、什么是六西格瑪2、六西格瑪DMAIC方法論3、六西想瑪的組織架構4、六西格瑪組織的角色5、六本格瑪項目管理二、定義階段實務技能1、定義階段的流程2、定義問題的要點3、定義問題的工具---查檢表---柏拉圖三、基礎統計知識介紹1、什么是統計分析？2、正態分布的特性3、分析你的西格瑪四、測量階段實務技能1、測量階段的五個步驟2、測量階段主要的工具五、制訂數據收集計劃1、數據收集的流程2、普通與特殊原因3、數據分組的要點4、過程能力分析六、測量系統分析要點1、測量系統的定義2、計數型測量系統分析3、計數型測量系統分析4、測量系統的分析計劃七、分析階段流程與工具1、分析階段的流程2、分析階段的工具八、單樣本置信區間與檢驗1、分布與置信區間2、平均值與標準差3、直方圖、散布圖、層別……
企業管理者的瓶頸----“三無”的困惑 從上向下看---無能：管理者總覺得班組長能力不足，不能起到承上的作用！ 從下向上看---無奈：員工總認為班組長經驗不足， 起不到啟下的作用！ 自己看自己---無辜：班組長總是抱怨上面資源不足，下面員工不好帶（80后、90后） 班組長的現狀----“4M”班長 忙亂----做事沒有計劃 盲目----做事沒有目標 茫然----做事沒有方向 莽夫----做事得過且過 班組長的的困惑---“三力”管理的困惑 如何管理好工作：提升----執行力： 目標管理 績效管理 有效授權 有效溝通 如何管理好自己：提升----影響力： 角色定位 心態管理 職業素養 時間管理 如何管理好下屬：提升----領導力：……
人類追求的最高境界是高質量的生活，現代企業的競爭歸跟到底是質量的競爭。尤其目前的中國提高質量早就是國家頂層戰略的大事。在提高質量的過程中用的最多的方法就是QC新舊七大手法。QC新舊七大手法曾經是日本經濟發展的法定之一，簡單有效的QC七手法給日本的產品帶來質量管理的飛躍，QC新舊七大手法能夠讓日本的產品騰飛，我們沒有不好好應用的理由。日本品管大師石川馨博士說：QC手法的使用能解決95%的產品質量問題。QC新舊七大手法確實會幫助我們解決實際的質量問題。 QC新舊七大手法是依照數據來解決問題的系列方法，通過正確的收集數據、整理數據和分析數據為產品質量的提升提供趨勢和改善依據。QC新舊七大手法是每個企業每個員工都要會的基本工作方法。
黨中央提出“科學發展觀”和“構建和諧社會”的根本宏偉目標，其本質是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進人的全面發展，充分發揮人力資源優勢。 我國精細化安全管理思路： 治理隱患、主動防范事故，堅持標本兼治，重在治本。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，按照預防為主、科學規范、統籌兼顧、結合實際、精益求精的原則，以“精、細、嚴、實”的為規范化管理為重點，以管理“零缺陷”、生產”零傷亡”為目標。按照“事事有人管、管理有標準、操作有規范、落實要嚴格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、執行可視化”的思路推行全方位安全生產精細化安全生產管理。通過制度完善、工藝流程精準、細化量化崗位工作標準、細化監督考核，使安全生產精細化管理理念貫穿整個安全生產管理的全過程，使各級管理人員、各作業……
第一講：企業安全管理過程中常見問題示例：安全意識及常見安全問題分析一、安全管理-只管結果1.安全管理三個層面2.事前/事中/事后3.案例：企業生產事故引發因素分析二、領導對安全不重視三、安全教育內容沒有針對性--安全教育不重視，走形式四、缺乏有執行力的安全文化1.制度，標準缺乏可操作性2.違規操作嚴重3.缺乏監督機制與考核機制4.案例分析：某電廠企業安全文化建設案例五、安全檢查流于形式，無針對性1.公司級2.車間級3.班組級4.案例分析：交接班隱患和技巧六、安全檢查結果沒有效落實與追蹤1.只開隱患單，不落實措施2.對結果缺乏分析，不能找到主要安全問題3.復查缺乏追蹤4.案例分析：班組長對下屬的“三導”七、中基層組織發揮作用不強1.車間與班組注重生產，忽視安全管理2.車間和班組的安全檢查沒有發……
如何做到真正的降低風險？ 如何做到真正的預防？ 如何做到有效的持續改善？ 三星手機爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業庫存危機、醫療器械不規范等，風險無處不在，風險無時不在，風險發生的頻率越來越高、影響程度越來越大，甚至會造成企業的滅鼎之災。作為企業的管理者您知道如何識別風險、分析風險并在此基礎上有效管理風險以實現最大安全保障嗎？如何利用風險實現價值嗎？企業應該如何建立有效的風險管理體系，以應對日益激烈的市場競爭？面對這一系列風險，我國的風險管理卻是企業管理中的一個非常薄弱的環節。風險意識不強，風險管理工作無從下手是企業發生重大風險事件的重要原因。對于廣大企業、尤其是中央企業和大型民營企業來說，如何管理風險，已成為企業亟待解決的重要問題。 FMEA作為風險管理的核心工具……
該課程根據產品設計的實際情況對塑料件的相關知識進行系統的整理。從塑料的高分子結構入手，對塑料原材料性能，塑料件的通用設計，結構設計，裝配設計，注塑工藝及模具設計的內容進行全面的講解。從根本上解決工程師，技術主管，采購，品質等需要了解塑料件知識的人員，不知如何系統學習的問題。將機械設計的思想及多年的設計經驗也揉和在該課程中。
金屬材料廣泛用在各個行業。對于特定的產品來說，選擇最合適的材料其實牽涉到很多非常重要的決定。無論你是制造一輛汽車，一個小家電，一個化學處理設備或一個玩具。都必須要考慮材料的物理性能，機械性能，抗腐蝕性能，工藝性能，同時使用壽命以及成本也是必須在考慮之中的。一般要求材料成本下降，材料性能提高，同時還要考慮外觀的美觀及耐久性，所以很難選擇一種能滿足所有性能的合適材料。同時，對于金屬材料來說，很多優異的性能需要通過合適的熱處理工藝才能獲得。這就要求對金屬材料有個全面系統的了解。為此我們開發了該課程，幫工程師解決選材上的困惑，以及滿足一些采購、品質、工藝等部門對材料知識的了解。
該課程根據科學注塑的相關知識進行系統的整理、分析。從塑料的高分子結構入手，對塑料原材料性能，注塑工藝性能以及注塑工藝參數的影響，進行全面的講解。對常見的注塑缺陷進行系統的描述、分析以及給出解決方案。 從根本上解決注塑工程師，技術主管，采購，品質等需要了解塑料注塑知識的人員，不知如何系統學習的問題。
該課程根據傳統的尺寸鏈計算方法和北美GD&T標準ASME Y14.5M-2009、歐洲公差標準 (ISO1101，ISO 16269) 以及中國公差標準(GB／T 1182，GB／Z 24636.1～24636.5)，對單個零件設計、加工及裝配過程中的尺寸鏈公差進行分析計算。提供系統性和完整性的方法，包括尺寸鏈基本概念，一維、二維、三維尺寸鏈，考慮形位公差尺寸鏈，工藝尺寸鏈，裝配尺寸鏈，精度分配，概率統計法、概率實驗法的內容。 對尺寸環分析、數據表格、實效條件、結果條件、內邊界、外邊界、最小間隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小總體尺寸、緊固／浮動螺紋裝配、投射公差帶、公差疊加分析、統計公差等問題提供解決方案。詳細說明了先進設計與制造對尺寸公差的標注和解讀，并結合各個行業的豐富的案例，剖析標……
可靠性工程應用與落地，一直是企業難點，外有客戶壓力和要求，但傳統可靠性工程體系理論化過強，需大量的數學基礎，而且落后于飛速的產品技術發展，很多行業的產品技術已經超越傳統可靠性理論范疇，在企業技術人力資源方面，可靠性工程也需要專門背景的工程師進行專項研究，且投入較大，這種情況除大規模公司能夠應對之外，其他規模的企業就比較吃力。 本課程采用了九十年代后期誕生的DFX設計家族，而不是傳統的美軍標／航空航天領域的可靠性體系，和傳統的可靠性工程有較大不同，內容獨到，但是相互兼容，在課程中，除重點講述系統化的“正向可靠性工程”之外，作為打基礎的內容，也會對傳統可靠性工程的方法、技術、整體架構進行講解分析，提供簡潔、精華的學習框架和方法，并提供大量的成套資料，幫助學員對整個可靠性工程的復雜體系快速切入，……
產品結構設計無處不在，好的設計，意味好的質量，低的成本。 由于結構設計涉及的知識面非常廣，牽涉到的制作工藝復雜多樣。所以一個好的結構工程師的培養和成長不是件容易的事情。同時結構設計統領公司眾多部門，從外觀設計部門，質量部門，測試部門，制造部門，裝配線，甚至采購，銷售部門。無不與結構設計部門有非常直接的關聯。所以有必要對結構設計知識有一些基本的了解。為此，我們研發該課程去滿足各個部門或職位，對結構設計知識的了解與應用。
第一篇沖壓工藝介紹（1小時）一、沖壓工序的分類二、成形過程的力學特點三、板材沖壓性能及試驗方法四、成性極限五、沖壓用原材料第二篇沖裁與剪切（1.5小時）沖裁過程變形分析沖裁間隙沖裁力沖裁件的排樣與搭邊沖裁件的工藝性5.1、沖裁件的形狀與尺寸5.2、沖裁件的精度與表面粗糙度精密沖裁6.1、精密沖裁的工藝方法6.2、精沖（齒圈壓板沖裁）第三篇彎曲（1.5小時）彎曲力及變形特點彎曲件毛坯長度計算彎曲件的回彈彎曲件的工藝性4.1、彎曲精度4.2、最小彎曲半徑4.3、直邊高度4.4、形狀與尺寸的對稱性4.5、其他工藝要求提高彎曲件質量的工藝措施5.1、彎曲件的常見缺陷及解決辦法5.2、提高彎曲件質量的要點第四篇拉深（1.5小時）圓筒形件拉深變形分析拉深過程拉深過程的力學分析起鄒與拉裂盒形件的拉深拉深方……
該課程根據產品設計的實際情況對鈑金件的相關知識進行系統的整理。從常用鈑金成形性能入手，對材料，鈑金件的結構設計，工藝的內容進行全面的講解。從根本上解決工程師，技術主管，采購，品質等需要了解鈑金件知識的人員，不知如何系統學習的問題。
六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數據為基礎的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效并能顯著提升企業水平，增強企業競爭力，實現企業發展的重大突破。 六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業降低質量缺陷和服務偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執行官韋爾奇先生在2000年年報中指出： 六西格瑪所創造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪的實……
價值工程產生于上世紀第二次世界大戰，它以一種全新的理念，將V＝F／C(價值＝功能／成本)簡單的數學概念經由管理手法，運用技術、情報、創意等經營要素轉化成以最低成本研制最適功能的產品。目前已在全球各行業發揮其卓越功效。 企業在產品研發和二次開發階段引入價值工程管理方法，可在維持或提升或優化產品功能和性能的原則下，節省巨額生產、服務或管理費用，從而為顧客提供高價值產品，為企業創造最高收益。
一、產品審核的概念二、目的和應用范圍三、產品審核流程四、審核程序1、輸入標準2、重新鑒定3、CoP專門檢測4、審核程序的規定5、審核程序的范圍6、審核程序-資源7、實施審核程序8、審核程序的監控與評估五、審核規劃1、檢驗特性與清單2、檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量3、零件取樣與標識1）零件取樣2）零件標識3）零件運輸/包裝4）退回六、實施產品審核七、制定報告1、偏差分級與評定說明八、糾正措施1、緊急措施2、有效性驗證九、審核規劃員與審核員的素質1、審核規劃員2、審核員十、產品審核案例介紹十一、產品審核模擬演練
黨中央提出“科學發展觀”和“構建和諧社會”的根本宏偉目標，其本質是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進人的全面發展，充分發揮人力資源優勢。 我國安全管理思路： 治理隱患、主動防范事故，堅持標本兼治，重在治本。
什么是問題？什么是當下要解決的問題？對問題的定義及問題的范圍顯得尤其重要。工作及生活中難免碰到問題，一旦發生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而問題分析技術就是能協助我們迅速且正確解決問題的利器之一。 一般問題解決的程序約可分為:收集→整理→歸納分析→判斷決策等階段，每一階段都有不同的方法可供搭配使用。如果能夠充分了解問題分析技術且運用得宜，就能收集到正確有效的資訊，并作出精準的判斷。
工作及生活中難免碰到問題，一旦發生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質管理（QC）手法就是能協助我們迅速且正確解決問題的利器之一。 一般問題解決的程序約可分為:收集→整理→歸納分析→判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得宜，就能收集到正確有效的資訊，並作出精準的判斷。 QC七大手法功用 收集：須根據事實或數據說明，工具包括：查檢表,散布圖,層別法；整理：理清問題所在以作為判斷重大問題的依據， 工具包括：柏拉圖、直方圖；歸納分析：主要針對原因與問題的關系，探討其相互關系與潛在的真因，工具包括：特性要因圖；4.判斷決策：針對問題所發生的原因，采取有效對策，加以處置，工具包括：特性要因圖、統計圖中的管制……
通過APQP 工具，運用FMEA 和MSA 以及SPC 的技術，對項目開發的過程進行結構化的運作，輸出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三個工具，對 APQP 來講是一個系統，要想激活系統并讓其系統發揮更大的作用時，要用到相關的方法和工具。 在向客戶提交 PPAP 資料時，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交項目（試生產階段要向客戶提交 18 項資料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。 FMEA 中識別的特殊特性要用 SPC 進行統計控制。FMEA 里面針對風險系數高的、針對嚴重度比較高的要采用統計手法（SPC），利用統計手法對過程進行監控。一般做過程 FMEA 要識別過程風險系數；風險系數很大，失效發生會對客戶造成嚴重的后果，這種情況下要用統計手法控……
一、審核基礎知識1、審核的術語：審核、審核準則、審核發現、審核結論、審核范圍等2、審核的特點：1）系統性、獨立性、風險性、保密性、客觀性2）模擬演練：客觀性練習3、VDA6.3過程審核對審核員的要求1）知識技能要求：八大要求2）個人要求3）軟性技能要求4）審核經歷要求5）審核責任要求4、VDA6.3過程審核的范圍-P1-P7二、VDA6.3審核策劃：P1、審核方案2、審核委托3、準備工作4、實施審核5、審核評價6、結果展示7、后續工作完成三、潛在供方分析1、潛在供方分析的定義2、潛在供方分析的開展3、潛在供方分析的評價四、針對物質類產品的過程審核的評價1、對各提問的評價2、細節評價和降級規則3、總符評價和降級規則4、總體落實程度5、產品組的評價五、準備提問表：P提問表概述P2項目管理1、是否……
TWI課程產生于30年代的美國。當時，正值第二次世界大戰。美國動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事制造業。由于戰爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發出了現場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。 后來相繼開發出了“操作改善技法”，“人際關系技法”、“安全操作技法”。考慮到現場管理者與員工溝通很頻繁，后又加上了“商談溝通技法”。從而，形成了較完整的現場管理者培訓課程。 TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣，成為提高現場管理者業務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發展和完善，日本勞動省明文規定，將它作為現場管理者必修的課程，……
一、審核基礎知識1、審核的術語：審核、審核準則、審核發現、審核結論、審核范圍等2、審核的特點：1）系統性、獨立性、風險性、保密性、客觀性2）模擬演練：客觀性練習3、VDA6.3過程審核對審核員的要求1）知識技能要求：八大要求2）個人要求3）軟性技能要求4）審核經歷要求5）審核責任要求4、VDA6.3過程審核的范圍-P1-P7二、VDA6.3審核策劃：P1、審核方案2、審核委托3、準備工作4、實施審核5、審核評價6、結果展示7、后續工作完成三、潛在供方分析1、潛在供方分析的定義2、潛在供方分析的開展3、潛在供方分析的評價四、針對物質類產品的過程審核的評價1、對各提問的評價2、細節評價和降級規則3、總符評價和降級規則4、總體落實程度5、產品組的評價五、準備提問表：P提問表概述P2項目管理1、是否……
班組是企業組織生產經營活動的基本單位，班組是企業最基層的生產管理組織上的一個個細胞，班組是企業的細胞，企業肌體是否健壯，要看每一個細胞的狀態，細胞狀態如何，關鍵是班長。因此，提高班組長管理水平是班組建設的重要環節。 班組長是一線員工的直接組織者和指揮者，是上級領導與一線員工之間溝通的主要橋梁。企業的生產能力，很大程度上依賴于一線班組長的管理水平。班組長管理工作質量的高低，一定程度上直接影響著公司或部門的整體進度和經濟效益。 隨著企業組織的扁平化，班組長發揮作用的領域日益廣闊。越來越多的企業領導者意識到:優秀班組長建設是提升企業管理效率的重要部分，優秀的班組長是企業不可或缺的寶貴資源。
班組是企業組織生產經營活動的基本單位，班組是企業最基層的生產管理組織上的一個個細胞，班組是企業的細胞，企業肌體是否健壯，要看每一個細胞的狀態，細胞狀態如何，關鍵是班長。因此，提高班組長管理水平是班組建設的重要環節。 班組長是一線員工的直接組織者和指揮者，是上級領導與一線員工之間溝通的主要橋梁。企業的生產能力，很大程度上依賴于一線班組長的管理水平。班組長管理工作質量的高低，一定程度上直接影響著公司或部門的整體進度和經濟效益。 隨著企業組織的扁平化，班組長發揮作用的領域日益廣闊。越來越多的企業領導者意識到:優秀班組長建設是提升企業管理效率的重要部分，優秀的班組長是企業不可或缺的寶貴資源。
企業員工職業素養程度的高低決定了企業的未來發展，也決定了員工自身未來的發展。是否具備職業化的意識、道德、態度和職業化的技能、知識與行為，直接決定了企業和員工自身發展的潛力和成功的可能。因此，我們每一個進入公司服務的員工，都要努力培養自己的職業素養，將自身的發展和公司的發展完美地結合在一起，盡快使自己成為一名合格的員工和企業的棟梁。 職業素養是行為，是被他人接受的行為；職業素養包括良好的商務禮儀、有效的溝通行為、有效解決問題的能力；市場環境的變化使企業的關鍵成功因素發生變化；企業員工的整體素養決定了企業未來的生存；商務工作者自己的職業素養水平決定了他 ／ 她未來生存、發展與命運。
