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LeanTPM精益模式創(chuàng)始人精細化管理實戰(zhàn)型講師

  • 擅長領(lǐng)域:
    5S/6S】【精益生產(chǎn)】【成本管控】【】【倉儲管理
  • 主講課程:
    【金牌實操課程】 《制造型企業(yè)現(xiàn)場全面精細化管理【1+1量身定制】咨詢式內(nèi)訓(xùn)》 《企業(yè)精益標(biāo)桿現(xiàn)場【一周樹標(biāo)桿1+4】體驗式微咨詢課程》 《工廠制造現(xiàn)場全面精細化管理實戰(zhàn)》 《制造業(yè)5S/6S目視化管理實戰(zhàn)案例落地培訓(xùn)》 《TPM管理實戰(zhàn)落地》 《QC工具在生產(chǎn)中的指標(biāo)提升運用》
  • 邀請費用:
    18000元/天(參考價格)
制造型企業(yè)現(xiàn)場全面精細化管理 【1+1量身定制】咨詢式內(nèi)訓(xùn)

2015-09-25 更新 1588次瀏覽

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  • 所屬領(lǐng)域
    生產(chǎn)管理 > 精益生產(chǎn)
  • 適合行業(yè)
    電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 服裝鞋包行業(yè) 快消品行業(yè) 其他
  • 課程背景
    在過去的三十多年里,中國經(jīng)濟經(jīng)歷了快速而粗暴的發(fā)展。一方面,促進了GDP的高速增長和許多企業(yè)的快速發(fā)展;另一方面,經(jīng)濟的增長也為企業(yè)帶來了許多隱憂,特別是管理上存在的許多問題,嚴重阻礙了企業(yè)的進一步發(fā)展。隨著市場壓力與競爭的加劇,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。 企業(yè)管理水平與發(fā)展速度的嚴重不匹配阻礙了中國發(fā)展型企業(yè)的成長之路…… 每個制造型企業(yè)都期望通過精細化的經(jīng)營管理以及高效的人力資源來獲得可持續(xù)的增長,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。做為制造型企業(yè)的核心--制造現(xiàn)場,如何降本增效、提升品質(zhì)、消除浪費、營造安全標(biāo)準化的作業(yè)現(xiàn)場已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準之一; 結(jié)論:制造型企業(yè)必須由粗放式的管理向精細化的管理轉(zhuǎn)變!通過建立全員、全方位、全過程的精細化管理體系,才能持續(xù)提升優(yōu)化企業(yè)的管理水平,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 秉承 “一企一策,精準施策”的原則,推出針對每個企業(yè)量身定制解決方案的內(nèi)訓(xùn)課程,即先進入企業(yè)調(diào)研考察再針對性的將企業(yè)存在的現(xiàn)場管理問題一一破解并解讀培訓(xùn)的方式,幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化管理體系構(gòu)建大門。 經(jīng)過對數(shù)百家企業(yè)的調(diào)研與咨詢診斷后,在現(xiàn)實生產(chǎn)中,我們經(jīng)常會看到: 現(xiàn)場管理混亂,各種浪費隨處可見,制造成本居高不下,客戶參觀審核臨時抱佛腳 員工態(tài)度懶散,工作效率低下,隨意性強 現(xiàn)場目視化/防呆化管理程度低,員工操作經(jīng)常出錯 生產(chǎn)設(shè)備強制劣化故障頻發(fā),導(dǎo)致效率影響\\\\品質(zhì)不良\\\\安全隱患 生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶退貨及內(nèi)部抱怨 生產(chǎn)進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存 安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽 組織架構(gòu)混亂,權(quán)責(zé)不明確,越級指揮,越級匯報 出了問題互相推諉無法追溯,追究責(zé)任時又沒有一套嚴謹?shù)目己宿k法,獎罰隨意 如果您的企業(yè)面臨上述困惑,請選擇為您“量身定制”的咨詢式內(nèi)訓(xùn)!
  • 課程目標(biāo)
    秉承 “一企一策,精準施策”的原則,推出針對每個企業(yè)量身定制解決方案的內(nèi)訓(xùn)課程,即先進入企業(yè)調(diào)研考察再針對性的將企業(yè)存在的現(xiàn)場管理問題一一破解并解讀培訓(xùn)的方式,幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化管理體系構(gòu)建大門。
  • 課程時長
  • 適合對象
    1) 關(guān)鍵人員訪談 董事長、總經(jīng)理、HR負責(zé)人、生產(chǎn)負責(zé)人及班組長 2) 廠區(qū)考察 辦公區(qū)、主要生產(chǎn)廠區(qū)
  • 課程大綱

    實戰(zhàn)師資專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域,具有國內(nèi)大型上市外資企業(yè)多年的制造管理革新全面推行經(jīng)驗、超強工廠實操管理經(jīng)驗的顧問專家。

    咨詢診斷專業(yè)的顧問專家對受訓(xùn)企業(yè)采用面對面顧問式生產(chǎn)管理診斷,找出關(guān)鍵癥結(jié)。根據(jù)診斷的問題,針對性制作課程內(nèi)容,以保證課程內(nèi)容真正能夠幫助企業(yè)管理提升。

    工具管理課程實用性強,從頭至尾貫穿每個項目管理的都是工具的運用,一切都用工具說話

    全案例借鑒采用全案例教學(xué)的模式,使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中,找到自己所在崗位的改善點,迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作。

    培訓(xùn)亮點解決企業(yè)高額咨詢費用壓力,以 “微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo),達到自主改善目的。

    調(diào)研/培訓(xùn)/咨詢方向

    1、高效卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)

    【項目導(dǎo)入理由】

    現(xiàn)場管理混亂,員工態(tài)度懶散,工作效率低下,企業(yè)形象不佳等等都是導(dǎo)入5S/6S的重要理由。5S/6S是一切管理活動的基礎(chǔ),是企業(yè)走向卓越的第一個臺階。

    【項目效果】

    打造高效、標(biāo)準化的作業(yè)現(xiàn)場,從根本上改變現(xiàn)場管理面貌,培養(yǎng)員工革新意識,養(yǎng)育員工良好習(xí)慣,進而提高工作效率,提升企業(yè)競爭力。

    【實施收益】

    (1)提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;

    (2)減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。

    (3)提高效率:擁有一個良好的工作環(huán)境,可以使個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業(yè)。

    (4)質(zhì)量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧?xí)慣,他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低,提高產(chǎn)品品質(zhì)。

    (5)安全保障:通道保持暢通,員工養(yǎng)成認真負責(zé)的習(xí)慣,會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

    (6)提高設(shè)備壽命:對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護,可以延長設(shè)備的壽命。

    (7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本;

    (8)交期準:生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然,生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯化,出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè),以達到交期準確。

    2、全面設(shè)備管理(TPM)

    【項目導(dǎo)入理由】

    設(shè)備強制劣化和自然老化嚴重、設(shè)備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費用高等等是許多企業(yè)面臨的困難。導(dǎo)入此項目,可以從根本上解決這些問題。

    【項目效果】

    通過消滅設(shè)備故障,提高設(shè)備可靠性,降低設(shè)備生命周期的總成本,持續(xù)追求設(shè)備綜合效率的極限水平;提升員工保全意識和保全技能;培育持續(xù)改善文化。

    【實施收益】

    TPM管理,是通過提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達到提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)的過程。

    TPM的特點就是三個全;,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

    在5S的基礎(chǔ)上,分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質(zhì)保全、MP(保全預(yù)防)等活動;整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)。

    一方面,以設(shè)備使用部門為主體,以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象,樹立“我的設(shè)備,我來維護”的觀念,通過一系列自主改善和自主維護活動,通過持續(xù)消除各種微缺陷,杜絕問題再發(fā)生,使“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳的管理狀態(tài)。

    另一方面,從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的"一生"進行管理,目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障,提高設(shè)備可靠性,降低設(shè)備生命周期的總成本。

    3、精益生產(chǎn)(JIT)

    【項目導(dǎo)入理由】:

    生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)不良多發(fā)、成本居高不下、庫存大量堆積、不能按期交貨、安全管理薄弱以及員工積極性低下 。

    【項目效果】:

    通過減少和消除產(chǎn)品制造過程中一切不產(chǎn)生價值的活動(即浪費),縮短對客戶的反應(yīng)周期,快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。

    【實施收益】:

    精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點利用精益改進工具及技術(shù),如價值流分析、P/Q分析、拉動式生產(chǎn)、快速換型換線、均衡生產(chǎn)、一個流、5S、JIT等等,力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn) 。通過導(dǎo)入精益生產(chǎn)改善體系,企業(yè)可以獲得以下的收益:

    1)提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)對顧客需求的應(yīng)變能力;

    2)降低庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率,提高企業(yè)資金的利用率;

    3)學(xué)會用精益的思維來看待生產(chǎn)及管理,鑄就問題改善平臺;

    4)可以讓企業(yè)的關(guān)鍵管理流程或生產(chǎn)工序得到改進;

    4、職責(zé)分析與績效薪酬設(shè)計

    【項目導(dǎo)入理由】

    組織架構(gòu)混亂,權(quán)責(zé)不明確,越級指揮,越級匯報,出了問題互相推諉無法追溯,追究責(zé)任時又沒有一套嚴謹?shù)目己宿k法,獎罰隨意,暗箱操作;

    【項目效果】

    1、明確每個崗位應(yīng)該做什么、不應(yīng)該做什么;

    2、明確每個員工做得好與不好的標(biāo)準是什么;

    3、明確達到標(biāo)準與否之后的獎勵處罰是什么

    化戰(zhàn)略為行動,將公司戰(zhàn)略目標(biāo)轉(zhuǎn)化為落地的可執(zhí)行方案,將公司、部門與個人的目標(biāo)能真正聯(lián)動起來,真正成為一個體系;

    績效管理一定區(qū)分出績效好的員工與差的員工,找出里面的南郭先生,如不能區(qū)分的話,必將影響好員工的積極性,導(dǎo)致;劣幣驅(qū)逐良幣

    不僅僅是在公司內(nèi)建立績效與薪酬管理制度,更要在公司內(nèi)建立這樣一種文化,人人重視績效,人人都要為結(jié)果負責(zé),做得好的回報高。

    【實施收益】

    根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的要求,合理的對人力資源進行配置,通過對企業(yè)中員工的使用、考核、激勵、調(diào)整等一系列過程,調(diào)動員工的積極性,發(fā)揮員工的潛能。分工和職責(zé)的明確化,避免部門、員工間的推諉扯皮現(xiàn)象。為企業(yè)創(chuàng)造價值,實現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化,確保企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)


    課程標(biāo)簽:精細化管理,精益生產(chǎn),5S管理,薪酬績效,TPM管理

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