LeanTPM精益模式創(chuàng)始人精細化管理實戰(zhàn)型講師
2015-09-25 更新 1588次瀏覽
實戰(zhàn)師資專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域,具有國內(nèi)大型上市外資企業(yè)多年的制造管理革新全面推行經(jīng)驗、超強工廠實操管理經(jīng)驗的顧問專家。
咨詢診斷專業(yè)的顧問專家對受訓(xùn)企業(yè)采用面對面顧問式生產(chǎn)管理診斷,找出關(guān)鍵癥結(jié)。根據(jù)診斷的問題,針對性制作課程內(nèi)容,以保證課程內(nèi)容真正能夠幫助企業(yè)管理提升。
工具管理課程實用性強,從頭至尾貫穿每個項目管理的都是工具的運用,一切都用工具說話
全案例借鑒采用全案例教學(xué)的模式,使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中,找到自己所在崗位的改善點,迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作。
培訓(xùn)亮點解決企業(yè)高額咨詢費用壓力,以 “微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo),達到自主改善目的。
調(diào)研/培訓(xùn)/咨詢方向
1、高效卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)
【項目導(dǎo)入理由】
現(xiàn)場管理混亂,員工態(tài)度懶散,工作效率低下,企業(yè)形象不佳等等都是導(dǎo)入5S/6S的重要理由。5S/6S是一切管理活動的基礎(chǔ),是企業(yè)走向卓越的第一個臺階。
【項目效果】
打造高效、標(biāo)準化的作業(yè)現(xiàn)場,從根本上改變現(xiàn)場管理面貌,培養(yǎng)員工革新意識,養(yǎng)育員工良好習(xí)慣,進而提高工作效率,提升企業(yè)競爭力。
【實施收益】
(1)提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;
(2)減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。
(3)提高效率:擁有一個良好的工作環(huán)境,可以使個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業(yè)。
(4)質(zhì)量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧?xí)慣,他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
(5)安全保障:通道保持暢通,員工養(yǎng)成認真負責(zé)的習(xí)慣,會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
(6)提高設(shè)備壽命:對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護,可以延長設(shè)備的壽命。
(7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運,從而降低成本;
(8)交期準:生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然,生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯化,出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè),以達到交期準確。
2、全面設(shè)備管理(TPM)
【項目導(dǎo)入理由】
設(shè)備強制劣化和自然老化嚴重、設(shè)備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費用高等等是許多企業(yè)面臨的困難。導(dǎo)入此項目,可以從根本上解決這些問題。
【項目效果】
通過消滅設(shè)備故障,提高設(shè)備可靠性,降低設(shè)備生命周期的總成本,持續(xù)追求設(shè)備綜合效率的極限水平;提升員工保全意識和保全技能;培育持續(xù)改善文化。
【實施收益】
TPM管理,是通過提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達到提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)的過程。
TPM的特點就是三個全;,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
在5S的基礎(chǔ)上,分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點改善、品質(zhì)保全、MP(保全預(yù)防)等活動;整個過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)。
一方面,以設(shè)備使用部門為主體,以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象,樹立“我的設(shè)備,我來維護”的觀念,通過一系列自主改善和自主維護活動,通過持續(xù)消除各種微缺陷,杜絕問題再發(fā)生,使“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳的管理狀態(tài)。
另一方面,從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的"一生"進行管理,目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障,提高設(shè)備可靠性,降低設(shè)備生命周期的總成本。
3、精益生產(chǎn)(JIT)
【項目導(dǎo)入理由】:
生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)不良多發(fā)、成本居高不下、庫存大量堆積、不能按期交貨、安全管理薄弱以及員工積極性低下 。
【項目效果】:
通過減少和消除產(chǎn)品制造過程中一切不產(chǎn)生價值的活動(即浪費),縮短對客戶的反應(yīng)周期,快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。
【實施收益】:
精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點利用精益改進工具及技術(shù),如價值流分析、P/Q分析、拉動式生產(chǎn)、快速換型換線、均衡生產(chǎn)、一個流、5S、JIT等等,力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn) 。通過導(dǎo)入精益生產(chǎn)改善體系,企業(yè)可以獲得以下的收益:
1)提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)對顧客需求的應(yīng)變能力;
2)降低庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率,提高企業(yè)資金的利用率;
3)學(xué)會用精益的思維來看待生產(chǎn)及管理,鑄就問題改善平臺;
4)可以讓企業(yè)的關(guān)鍵管理流程或生產(chǎn)工序得到改進;
4、職責(zé)分析與績效薪酬設(shè)計
【項目導(dǎo)入理由】
組織架構(gòu)混亂,權(quán)責(zé)不明確,越級指揮,越級匯報,出了問題互相推諉無法追溯,追究責(zé)任時又沒有一套嚴謹?shù)目己宿k法,獎罰隨意,暗箱操作;
【項目效果】
1、明確每個崗位應(yīng)該做什么、不應(yīng)該做什么;
2、明確每個員工做得好與不好的標(biāo)準是什么;
3、明確達到標(biāo)準與否之后的獎勵處罰是什么
化戰(zhàn)略為行動,將公司戰(zhàn)略目標(biāo)轉(zhuǎn)化為落地的可執(zhí)行方案,將公司、部門與個人的目標(biāo)能真正聯(lián)動起來,真正成為一個體系;
績效管理一定區(qū)分出績效好的員工與差的員工,找出里面的南郭先生,如不能區(qū)分的話,必將影響好員工的積極性,導(dǎo)致;劣幣驅(qū)逐良幣
不僅僅是在公司內(nèi)建立績效與薪酬管理制度,更要在公司內(nèi)建立這樣一種文化,人人重視績效,人人都要為結(jié)果負責(zé),做得好的回報高。
【實施收益】
根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的要求,合理的對人力資源進行配置,通過對企業(yè)中員工的使用、考核、激勵、調(diào)整等一系列過程,調(diào)動員工的積極性,發(fā)揮員工的潛能。分工和職責(zé)的明確化,避免部門、員工間的推諉扯皮現(xiàn)象。為企業(yè)創(chuàng)造價值,實現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化,確保企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)
課程標(biāo)簽:精細化管理,精益生產(chǎn),5S管理,薪酬績效,TPM管理