【客戶聲音】鍛壓推行精益管理亮點多
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- 來源：中華名師網
- 2015-09-28
梁峰
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【客戶聲音】鍛壓推行精益管理亮點多
鍛壓車間自實行精益管理以來，自上而下高度重視，狠抓管理，注重實效。尤其是近期，在精益推進方面做了很多卓有成效的實在工作，形成了一些亮點。
亮點一，現場“6S”取得初步成效。車間自推行“6S”之初，就成立了專門的領導小組，由車間主任張木林任組長，負責按有限公司的要求做好車間“6S”管理的總體推進工作，指導、檢查、督促車間各職能人員和班組開展“6S”管理推進工作，每月牽頭組織一次實施情況的全面檢查、評比工作。經過一個多月的運行證明，取得了良好的效果。在車間領導小組的指導、檢查、督促下，各班組對自己的生產現場都進行了大量的整理、整頓工作。工作場地上的廢棄工裝、垃圾被清理走了，作業環境得到了較大改善。為了能夠持續改進，車間還堅持每周對清理過的地方進行“6S”點檢，并根據檢查情況制定下一步的“6S”點檢計劃。對工具箱定置后，箱內物品的擺放進行進一步的規劃。目前，繪制定置圖并進行標識，要求員工按圖擺放的工作正在進一步落實中。
亮點二，車間克服了場地不足、零部件不規則等困難，將以往形狀復雜、隨意堆放的各種零部件進行了分類、上架、標識的工作，在此期間清理了大量長期閑置的工裝和一些廢棄的設備用以擴充場地。目前，車間廠房內三個主要作業區域的作業環境和空間都得到了較大的改善。
亮點三，工藝文件逐步完善。車間的工藝人員每天都要深入現場與安全員、檢查員、定額員、現場操作人員等反復細心的研究，不分時間內外的辛勤工作，不斷完善員工手中的“標準化作業指導書”。這種指導書采用圖文并茂、通俗易懂的方式規范了員工在生產作業時的每一個工步，消除了員工生產作業時的動作隨意性，大大減少了安全、質量隱患，加快了生產節奏，提高了生產效率。目前，這種作業指導書還僅限于C80B、C70、K6轉向架等少數生產車型，隨著后續工作的進行，這種作業指導書將涵蓋我們所有的生產車型和工序。
亮點四，TPM有條不紊。隨著精益生產的進一步推行，車間設備的管理也是一個難點。車間要求班組每周五對各自負責的設備進行了徹底擦拭、保養。維修班的每周五都要對對車間內各主要設備進行一次全面的點檢，對設備隱患進行一次徹底排查。經過一個多月的運行，車間設備使人感覺眼前一亮。下一步的任務就是制定保養準則和點檢計劃，并在此基礎上再上一個臺階，保持“TPM”的有效運作。
精益工作推行以來，鍛壓車間進行了大量的工作，很多人為此默默付出，今天所展示的只是精益管理推行以來，鍛壓車間的幾個小小的閃光鏡頭，我們會加倍努力，去爭取鍛壓車間精益管理工作明天更大的輝煌。
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