2019-04-02 更新 590次瀏覽
【課程內容】:
第一節:6S精細化管理管理存大的理由
1、環境約束(辦公室氛圍)
2、條件反射(排隊上車)
3、管理的目標與意義
第二節:管理概述
1、6S精細化管理管理的由來與發展
2、為什么我們要做“6S精細化管理”
3、6S精細化管理管理的概念與理解
第三節:“6S精細化管理”的定義、目的及要點
1、整理的運行
●整理的概念
●整理的目的
●整理的要點:
●整理的工具和方法
?案例:創造寬敞的工作環境
2、整頓的運行
●整頓的概念
●整頓的目的
●整頓的要點:
●整頓的工具和方法
?案例:某公司“三定”的推行
3、清掃的運行
●清掃的概念
●清掃的目的
●清掃的要點:
●清掃的工具和方法
?案例:完全徹底,不留死角。
4、清潔的運行
●清潔的概念
●清潔的目的
●清潔的要點:
●清潔的工具和方法
?案例:完全徹底,不留死角。
5、素養的運行
●素養的概念
●素養的目的
●素養的要點:
●素養的工具和方法
?案例:建立制度,不斷完善。
6、安全的運行
●安全的概念
●安全的目的
●安全的要點:
●安全的工具和方法
?案例:預防為主,責任明確。
第四節:“6S精細化管理”推行的意義與作用
1、提升企業形象
2、減少浪費
3、保障安全
4、提高效益與效率
5、增加員工的歸屬感
6、推動規范化管理
第五節:推行“6S精細化管理”的要領與方法
1、定點攝影法
2、紅牌作戰法
3、建立制度
4、“三定”管理
5、繪制定置圖
6、設計信息媒介物
7、目視管理
8、顏色管理
9、劃線定位
10、看板管理
11、明確安全警示
12、確定檢查及評比方法。
13、開展提升活動,推動企業文化
第六節:推行“6S精細化管理”的技巧
1、高層責任(決策層)
2、中層責任(管理層)
3、基層責任(操作層)
案例1:“6S精細化管理”實施檢查表單
案例2:物品定置案例照片
案例3:現場改進對比圖片
案例4:日企現場視頻
課程標簽:精益生產 | 六西格瑪 | 質量管理