2019-04-02 更新 583次瀏覽
【課程內容】:
第一部分APQP簡介與基本原則
1、什么是APQP?
2、CFT跨功能小組
3、確定范圍
4、項目管理(同步工程、甘特圖、指標)
第二部分計劃和確定項目
1、顧客的呼聲
2、業務計劃/營銷策略
3、產品/過程基準數據
4、產品/過程設想
5、產品可靠性研究
6、顧客輸入
7、設計目標
8、可靠性和質量目標
9、初始材料清單
第三部分產品設計與開發
1、設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
2、可制造性和裝配設計
3、設計驗證
4、設計評審
5、樣件制造??控制計劃
6、工程圖樣(包括數學數據)
7、工程規范
8、材料規范
9、圖樣和規范的更改
10、新設備、工裝和設施要求
第四部分過程設計與開發
1、包裝標準
2、產品/過程質量體系評審
3、過程流程圖
4、車間平面布置圖
5、特性矩陣圖
第五部分產品和過程確認
1、試生產
2、測量系統評價(MSA)
3、初始過程能力研究(Ppk)
4、生產件批準
5、生產確認試驗
6、包裝評價
第六部分反饋、評定和糾正措施
1、減少變差
2、顧客滿意
3、交付和服務
第七部分問題討論
1、APQP各階段、各工具的關系
2、PPAP與供應商質量管理
3、APQP如何省時間
4、持續改進與防錯技術
第八部分案例演練
1、分小組動手做APQP
2、制造工廠APQP舉例
3、APQP中的專業知識講
課程標簽:精益生產 | 六西格瑪 | 質量管理