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一、認識高效率生產與現場改善

◆　企業競爭環境特點

◆　現場管理的定義與現況缺失分析  

◆　現場管理的主要內容

◆　改善：改變企業的利器

◆　工作的三態

◆　何為改善：使工作能放手不管

◆　新經濟時期高效率生產與現場改善的主要問題與挑戰

案例討論：什么才是改善

二、生產現場的意識變革

◆　尋附加價值

◆　勞動強化到勞動改善

◆　杜絕浪費：制造現場的七大浪費

◆　效率的意識變革：真假效率；個別及全體效率

◆　稼動率和可動率

視頻：日本工廠效率改善

三、如何發現問題和解決問題 

◆　異常問題與解決問題的思考點       

◆　問題的分析方法及解決問題方法。 

◆　挖掘問題的類型和問題的再認識     

◆　問題改善的思考步驟  

◆　PDCA循環內在精髓及操作要領      

◆　5W1H與五個為什么方法

◆　頭腦風暴法應用                   

◆　生產現場管理偏差及糾正。 

案例：10元錢哪去了？

案例：機器為什么停機？

四、 效率改善的基礎與改善方向 

◆　IE和VE 技術的核心內容和追求目標 

◆　工廠如何活用 IE 和VE思想 

◆　工業工程師的素養與要求 

◆　運用 IE和VE 技術改善的原理、原則 

◆　如何減少浪費，保持流程增值 

案例：實例介紹

五、改善問題的方法

◆　分析問題的技巧：3現主義、5次WHY

◆　改善的基本技巧

①聯想法

②缺點/希望點列舉法

③BS法

④635法

⑤奧茲本檢查一覽表

◆　工作的改善方法：JM法

◆　ECRS法

◆　4M法

◆　改善的動作經濟原則

六、制造程序分析與改善 

◆　SME 程序分析與 JIS 的程序分析 

◆　操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析 

◆　加工效率的改善 

◆　檢查效率的改善 

◆　停滯與等待的分析與改善

案例：實例介紹

七、搬運及布置（ Layout ）的效率分析與改善 

◆　搬運及場地布置經濟原則 

◆　物流原理與搬運合理化 

◆　生產線布置 

案例：實例介紹

八、生產線平衡 — 如何合理組織生產 

◆　實現有效產出最大 

◆　效率是如何喪失的 

◆　個人效率與整體效率 

◆　設備綜合效率 OEE 管理 

◆　生產線排程 

◆　如何化解生產波動帶來的損失 

案例：實例介紹

九、動作效率分析與改善 

◆　動作分析的要領 

◆　動作活性指數介紹 

◆　運用動作分析提高動作效率 

◆　運用動作經濟原理提高效率 

十、作業效率分析與改善 

◆　人機作業分析 

◆　作業者工作站分析 

◆　人機效率改善 

◆　工作抽樣方法總結與問答 

十一 、動作分析與標準工時測定 

◆　動作分析 

◆　動作設計經濟原則 

◆　標準工時的組成要素 

◆　標準工時的測定與計算方法 

視頻：工廠動作改善案例

十二 、現場目視管理

◆　目視管理的定義與要點                 

◆　目視管理的物品管理

◆　目視管理的作業管理 

◆　目視管理的安全管理

◆　目視管理在消除浪費中的作用。 

◆　怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行

案例：工廠中改善案例展示

十三、如何管理現場的品質 

◆　工作品質定義及全面品質定義    

◆　現場質量管理的要點 

◆　生產現場的品質管理           

◆　品質保證與品質成本      

◆　什么是防錯法（愚巧法）        

◆　現場品質管理的工具

◆　生產過程的品質控制            

◆　品質保證體系的建立與維持

◆　現場質量管理導致失敗的原因分析

◆　現場干部如何引導所屬員工樹立質量意識

十四、如何通過激勵部屬提高效率

◆　獵狗故事的啟示

◆　從拿破侖開槍救人談激勵

◆　馬斯洛需要層次理論與激勵

◆　員工需要激勵時的信號 

◆　激勵常用的十種方法

案例：怎樣搞好突擊加班

課程標簽：生產管理,精益生產