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如何滿足顧客的需求?如何確保產質量量的穩定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續生產減少變差和浪費。PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的能力。本課程透過小組活動和學員親自參與來了解生產件批準程序 (PPAP)。使學員獲得對PPAP過程的理解，全面完成PPAP的相關要求，及那些在IATF16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定，獲得深刻的了解。

一天

適用于生產和品質管理人員、中層管理及骨干等

【課程內容】：
PPAP簡介與過程要求
(1)什么是PPAP
(2)目的
(3)適用范圍
(4)實施要求
重要的生產過程
(1)PPAP的四個要求
(2)四項原則
(3)五個等級
三、PPAP要求
4.1設計記錄
零件材質報告?
聚合物的標識?
4.2任何授權的技術文件更改
4.3顧客技術批準，如果要求
4.4設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
4.5過程流程圖
4.6過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
4.7控制計劃
4.8測量系統分析(MSA)
4.9全尺寸測量結果
4.10材料/性能試驗結果的記錄
4.10.1材料試驗記錄
4.10.2性能試驗記錄
4.11初始過程研究
4.11.3接受準則
4.11.4非穩定過程
4.11.5單側規范或非正態分布的過程
4.11.6不滿足接受準則時的策略
4.12具有資格的實驗室文件要求
4.13外觀件批準報告(AAR)，如果適用
4.14生產件樣品
4.15標準樣品
4.16檢查輔具
4.17顧客的特殊要求
4.18零件提交保證書(PSW)
4.18.1零件重量(質量)
顧客的通知和提交要求
(4)詳細要求說明
(5)PPAP提交時機
(6)PPAP提交等級
(7)PPAP提交狀態
(8)PPAP記錄的保存
顧客提交等級
(1)顧客的通知
(2)提交要求
(3)提交等級
六、零件提交狀態
(1)總則
(2)PPAP批準狀態
完全批準
臨時批準
拒收

課程標簽：精益生產 | 六西格瑪 | 質量管理