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實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家

  • 擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
  • 主講課程:
    《精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》 《智能制造與精細(xì)化管理》 《全員設(shè)備管理——TPM》 《全員質(zhì)量管理——TQM》 《金牌班組長(zhǎng)的五項(xiàng)修煉》 《6S管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)》 《現(xiàn)場(chǎng)六大管理問(wèn)題與改善對(duì)策》 《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管管理技能提升訓(xùn)練》 授課風(fēng)格: 理論聯(lián)系實(shí)際,內(nèi)容來(lái)自于生產(chǎn)一線,可操作性很強(qiáng); 不講大理論,講課內(nèi)容……
  • 邀請(qǐng)費(fèi)用:
    0元/天(參考價(jià)格)
6S 管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)

2019-04-16 更新 728次瀏覽

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  • 所屬領(lǐng)域
    生產(chǎn)管理 > 5S/6S
  • 適合行業(yè)
    電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 政府機(jī)關(guān)部門 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他
  • 課程背景
    現(xiàn)場(chǎng)6S管理是精益生產(chǎn)管理基本功,自從20年前傳到中國(guó)以后,很多企業(yè)接受過(guò)理念的培訓(xùn),也有企業(yè)推進(jìn)6S管理,但試問(wèn)一下哪家企業(yè)推行的滿意?大部分的企業(yè)流于形式或者推行的“四不像”,究其原因主要是知識(shí)傳遞者重視了理論的教授,而忽視了中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn)和人員特色,學(xué)習(xí)者沒(méi)有很好的專業(yè)輔導(dǎo)所致。 一流的企業(yè)一定有著一流的6S現(xiàn)場(chǎng)。在日本有著這樣的口號(hào):“垃圾工廠只能產(chǎn)垃圾產(chǎn)品”,6S管理的意義不在于打掃衛(wèi)生和劃線定位,他真正的目的是實(shí)現(xiàn)“八零工廠”,實(shí)現(xiàn)組織形成凝聚力,使員工養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣,通過(guò)全員改善來(lái)拉動(dòng)整個(gè)企業(yè)管理的提升。 本課程借鑒日本豐田公司、海爾、華電等知名企業(yè)6S管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),解析6S管理的相關(guān)概念、推行工具、推行方法,對(duì)企業(yè)實(shí)施6S管理很好的指導(dǎo)和借鑒。
  • 課程目標(biāo)
    ●讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)6S管理更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。 ●熟練掌握如何實(shí)施 6S。 ●為提升全面生產(chǎn)管理奠定基礎(chǔ)。 ●讓學(xué)員掌握推行 6S對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)管理人才育成的重要性。 ●通過(guò)案例分析和現(xiàn)場(chǎng)答疑解決推行 6S 中的疑難問(wèn)題。 ●工廠通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí),可以降低浪費(fèi),達(dá)到利潤(rùn)增長(zhǎng)的目的。
  • 課程時(shí)長(zhǎng)
    兩天
  • 適合對(duì)象
    一線管理人員
  • 課程大綱

    課程大綱

    第一講:中國(guó)企業(yè)推行6S的誤區(qū)

    1.6S不就是打掃衛(wèi)生嗎

    2.我們公司早就推行過(guò)了,沒(méi)見(jiàn)什么效果啊

    3.聽(tīng)過(guò)這樣的課,但回來(lái)不知道如何實(shí)施

    4.6S指令我下達(dá)了,員工還是沒(méi)有執(zhí)行力

    第二講:6S活動(dòng)——生產(chǎn)管理成功之基石(重點(diǎn)分解)

    1.6S管理起源與管理作用

    2.6S管理解決現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)問(wèn)題

    3.6S活動(dòng)的功效

    4.如何有效推進(jìn)6S?(推進(jìn)步驟)

    5.開(kāi)展6S活動(dòng)的要點(diǎn)和技巧(來(lái)自各行業(yè)幾百?gòu)?S優(yōu)秀圖片)

    6.6S活動(dòng)中常用的法寶(“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會(huì)制度”等等)

    7.6s活動(dòng)素養(yǎng)部分的形成

    1)按標(biāo)準(zhǔn)做事

    2)改善意識(shí)的形成

    8.6S活動(dòng)安全部分講解

    1)財(cái)產(chǎn)安全與人身安全

    2)怎樣識(shí)別危險(xiǎn)源

    3)容易發(fā)生安全十八類人

    4)緊急情況如何逃生

    5)怎樣設(shè)計(jì)緊急預(yù)案

    9.日本企業(yè)眼中的6S管理

    第三講:6S清掃部分與TPM關(guān)聯(lián)

    1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性

    2.TPM活動(dòng)的實(shí)務(wù)展開(kāi)

    3.在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟

    4.成功推行TPM的要點(diǎn)

    TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

    第四講:6S清潔部分延伸標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)關(guān)聯(lián)

    1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義

    2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)說(shuō)明書(shū)的制作方法

    3.過(guò)程作業(yè)模式的制作技巧

    4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的工作教導(dǎo)程序(6S傻瓜教導(dǎo)法)

    互動(dòng):作業(yè)分解表

    第五講:6S素養(yǎng)與改善活動(dòng)關(guān)聯(lián)

    1.改善與改惡

    2.全員行為之心理分析

    3.群策群力互動(dòng)開(kāi)展(互動(dòng))

    1)遠(yuǎn)景描述技術(shù)的運(yùn)用

    2)STOW分析技術(shù)的運(yùn)用

    3)承諾技術(shù)的運(yùn)用

    4)團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)技術(shù)的運(yùn)用

    5)行動(dòng)策略技術(shù)的運(yùn)用

    6)村鎮(zhèn)會(huì)議技術(shù)的運(yùn)用

    7)管理復(fù)盤技術(shù)的運(yùn)用

    第六講:現(xiàn)場(chǎng)管理改善篇

    一、工作現(xiàn)場(chǎng)改善八步法

    1.明確問(wèn)題

    1)思考工作的真正目的

    2)思考工作的理想狀態(tài)

    3)把握現(xiàn)狀

    4)使差距可視化

    2.分解問(wèn)題

    1)將問(wèn)題分層次,具體化

    2)決定要優(yōu)先著手解決的問(wèn)題

    3)“現(xiàn)地現(xiàn)物”觀察過(guò)程,明確“問(wèn)題點(diǎn)”

    3.設(shè)定目標(biāo)

    4.把握真因

    1)摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因

    2)現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)事實(shí),反復(fù)追問(wèn)“為什么”

    3)明確真因

    4)檢驗(yàn)真因

    5.制定對(duì)策

    1)思考出盡可能多的對(duì)策

    2)篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策

    6.貫徹實(shí)施對(duì)策

    1)齊心協(xié)力,迅速貫徹

    2)通過(guò)及時(shí)的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談共享推進(jìn)情況

    3)決不放棄、迅速實(shí)施下一對(duì)策

    7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

    8.鞏固成果

    1)將成功的過(guò)程作為機(jī)制鞏固下來(lái)(標(biāo)準(zhǔn)化)

    2)開(kāi)始下一個(gè)改善

    第七講:6S推行實(shí)務(wù)篇

    1.6S項(xiàng)目推行步驟

    2.6S推進(jìn)委員會(huì)組建

    3.6S項(xiàng)目推行成功與失敗

    4.6S項(xiàng)目推行的口訣

    現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng):6S推進(jìn)實(shí)務(wù)


    課程標(biāo)簽:生產(chǎn)管理

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