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研發技術類課程

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    《GD&T形位公差與尺寸鏈計算》 2天; 《尺寸鏈計算及公差疊加分析》 2天 《機械圖紙的尺寸公差的合理標注》1-2天 《塑膠(料)件的設計與注塑》 2 - 3 天; 《塑膠產品設計》1-2天; 《科學注塑及缺陷分析與對策》2天; 《產品結構設計》2-3天; 《金屬材料的性能與設計》2天; 《鈑金件的沖壓工藝與設……
  • 邀請費用:
    7000元/天(參考價格)
TQM全面質量管理培訓課程大綱

2020-01-07 更新 973次瀏覽

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  • 所屬領域
    質量管理 > 質量控制
  • 適合行業
    電力能源行業 政府機關部門 汽車服務行業 教育培訓行業 其他
  • 課程背景
    藍色巨人差點倒下,最重要的原因是遠離了客戶?,F代的社會客戶要求的不再只是產品,也不再只是服務,而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求?如何比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求?怎么才算客戶滿意?TQM全面質量管理是少數全方位的實現客戶滿意的管理系統, TQM全面質量管理從內外部環境風險的來源、相關方需求的識別、戰略制定和部署、資源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產品管理、持續改進等各方面讓企業邁向卓越,實現基業長青,達成企業愿景。 企業只要運營就會有問題,如何提前預防并系統的解決問題,TQM全面質量管理提供了系列的系統解決問題的技術,如風險管理技術RM、企業定位技術POM、目標策劃技術BSC、產品質量策劃技術APQP、質量展開技術QFD、突破研發技術DOE、過程控制技術SPC、質量成本技術QCM、測量系統分析技術MSA、客戶批準技術PPAP、防錯技術Poka-Yoke、潛能激發技術MM、供應鏈管理技術SMS、卓越改善技術DMAIC等專業有效的企業運營技術。業界評論只要照著TQM全面質量管理去做,企業就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業培訓一批全面企業管理人才,讓企業的運營和發展擁有強有力的后盾,達到永續經營。
  • 課程目標
    ?學員收益 1.總體了解現代企業大趨勢 2.增強企業管理者的卓越運營意識 3.掌握企業達成品質、效率和成本的管理方法 4.深刻理解企業卓越運營模式 5.掌握企業定位方法 6.掌握企業資源管理工具 7.了解產品策劃與風險管控工具 8.了解企業改善突破工具DMAIC ?企業收益 1.讓企業主找到有效的企業管理系統方法 2.建立應對可持續發展的管理方法; 3.幫助企業持續降低成本,改善品質,優化流程和提高效率; 4.建立企業的全面質量管理運營系統。
  • 課程時長
    兩天
  • 適合對象
  • 課程大綱

    一、現代企業大趨勢

    1、痛心的社會現實

    2、唯一真理:變革

    二、TQM全面質量管理模式

    三、過程方法

    四、環境風險

    1、環境分類

    2、外部環境

    1)宏觀環境:PESTNMCCL

    2)內部環境:KSPVC

    五、領導

    1、企業使命、愿景和價值觀

    思考:企業定位和人生定位

    2、治理系統

    1)傳統架構與新型架構:倒三角架構

    2)卓越團隊建設

    3)職責介定

    六、戰略策劃

    1、風險

    1)風險概念

    2)風險類別

    3)風險管理流程

    2、目標及策劃

    1)目標設置

    2)BSC平衡計分卡

    3、戰略管理

    1)戰略分類:麥德龍、格蘭仕

    2)戰略管理流程

    3)戰略制定-企業級戰略、業務級戰略、職能級戰略、特定戰略

    七、資源

    1、資源盤點

    資源分類:TRM22+

    2、人力資源

    1)勝任力和貢獻度

    勝任是基礎,貢獻是根本

    2)激勵和授權

    案例:競爭對手是如何培養出來的?

    3)培養模式

    案例展示:日本企業的道場

    4)溝通

    3、機械工裝

    1)預防性和預見性維護

    2)易損件管理

    4、監視和測量裝置的控制

    MSA測量系統分析

    5、工作環境

    1)健康安全風險

    2)環境風險

    6、時空

    1)單元布局

    研討:西直門立交

    7、知識

    1)數據-信息-知識

    2)內部、外部及相關知識

    八、流程

    1、產品實現的策劃

    嚴謹的APQP產品質量策劃

    2、與顧客有關的過程

    VOC傾聽客戶的聲音

    案例:中鐵波蘭公路啟示

    3、設計和開發

    1)FMEA潛在失效模式和后果分析

    2)Cpk、Ppk過程能力分析

    3)CP控制計劃

    4)Poka-Yoke防錯模式

    防錯要求及案例分析

    4、物料采購

    1)供應商選擇條件

    2)供應商開發

    3)供應鏈績效監視

    討論:列出有效的供應鏈管理方法。

    5、生產

    1)標準化作業

    2)IE工藝程序分析:ECRS

    練習:工藝程序圖的實例

    3)追溯

    4)產品防護

    6、質量監控

    1)過程監控

    2)成品監控

    3)不合格控制

    九、績效

    1、關鍵績效

    顧客、供方、產品、過程四維度

    2、數據分析

    統計技術:QC手法、SPC等

    十、改進

    1、改進領域

    客戶CSI

    2、企業三級改進

    1)糾正措施:8D

    2)內審

    3)管理評審

    3、卓越改善模式

    改進方法規劃:QCC

    課程標簽:質量管理、質量控制

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  • 您可以在這里提交您的培訓需求:
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