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生產現場與班組管理專家

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    《電力行業安全與班組管理》 《一線主管-精細化管理技能訓練營2-9天》 《杰出班組長1-9天》 《生產精細化管理實務1-3天》 《精益生產管理實戰1-3天》 《七大浪費與現場改善1-2天》 《生產現場
  • 邀請費用:
    18000元/天(參考價格)
一線主管(班組長)管理技能提升課程體系培訓課程大綱

2019-12-04 更新 581次瀏覽

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  • 所屬領域
    生產管理 > 班組長管理
  • 適合行業
    電力能源行業 生產制造行業 家居建材行業 建筑地產行業 其他
  • 課程背景
  • 課程目標
    系統的提升班組長的綜合管理能力
  • 課程時長
    十天以上
  • 適合對象
    班組長等級別以上人員
  • 課程大綱

    5.上班中要處理的事項

    6.如何確保生產任務的完成

    7.如何提高換線的效率等

    8.情景模擬:開早會

    第三、四、五天(其中現場指導一天)

    5

    現場5S實施方法與技巧

    1.上期作業檢查確認與點評

    班組5S查檢表、5S改善前后對比圖(至少10張)

    2.案例:5S的重要性

    3.看看優秀企業的5S

    4.我公司的5S狀況(現場圖片)

    5.學員反省與思考:為什么會這樣?

    6.5S造成的浪費油哪些?

    7.整理、整頓、清掃的三原則

    8.整頓的三要點

    9.清掃、清潔、素養的要領

    10.5S查檢表的制作

    11.目視管理的技法介紹

    12.目視管理工具的使用

    13.案例:優秀企業目視管理

    14.5S推行規程中常見的七大托辭

    15.5S推行在方法失敗的十大原因

    16.5S推行的七大步驟與八大要訣等

    17.5S實施與推行案例分享

    6

    如何有效教導部屬

    1.課堂實踐:折紙船

    多能工實施計劃表

    2.小組討論:員工培訓存在的問題點

    3.基層員工培訓的重要性

    4.對培訓的基本觀念

    5.操作培訓實施步驟

    6.多能工培訓計劃與實施

    7.在職員工培訓的技巧

    8.案例:員工教導檢查表

    第六、七、八天(其中現場指導0.5天)

    7

    提高生產效率,減少現場七大浪費

    1.上期作業檢查確認與點評

    浪費改善實施(至少三項)

    2.案例分享:要品質還是要效率

    3.何謂精益生產-LP

    3.精益生產實施過程全貌

    4.精益生產模式的14個事業原則

    5.浪費的認識:從日本煮雞蛋中看成本

    6.不合格品浪費與品質改善要點

    7.加工的浪費與改善思維

    8.IE的起源---泰勒

    9.動作分析簡介

    10.動作的浪費與動作經濟的20個經濟原則

    11.動作分析改善實例

    12.搬運的浪費與改善方法

    13.庫存的浪費與精益庫存思維

    14.制造過多的浪費與平衡改善

    15.等待的浪費與改善思維

    16.浪費的實例介紹(現場錄像浪費分析)

    18.阻礙改善的十大主義

    19.現場思維改善方法--質疑法

    20.現場思維改善方法--和田12動詞法

    21.現場改善的十大利器

    8

    現場品質管理

    1.如何理解品質的“三不政策”

    QC品質改善報告

    2.防止不合格品產生的要訣

    3.零不良的原則

    4.防錯法的十種應用原理

    5.操作者做好品質需具備的觀念

    6.8D與QC小組的方法介紹

    第九、十天

    9

    精益生產之:設備管理方法

    1.上期作業檢查確認與點評

    設備管理工具的運用等

    2.各公司設備、備件管理現況

    3.海恩法則與多米若骨牌效應

    4.7.23事件給我們的啟示

    5.TPM的發展史

    6.TPM的目標與制定-設備綜合效率

    7.開展TPM之8大支柱

    8.設備點檢制的“八定”

    9.設備潤滑管理的要點

    10.設備管理與安全

    11.設備切換線的技巧

    12.案例:目前常見企業設備管理的問題點

    13.案例:優秀企業的設備管理

    10

    現場安全管理

    1.上期作業檢查確認

    安全看板,安全手冊等的制作

    2.安全生產管理的基本概念

    3.安全生產的重要性

    4.心靈的震撼(案例)

    5.小組研討:安全事故的主要原因?

    6.多米諾效應

    7.安全事故的四項基本要素

    8.安全事故的三大主要原因

    9.《新安法》重點介紹

    10.安全生產管理

    11.班組安全管理的一般工作規范

    12.安全檢查六類方法

    13.案例:找找存在哪些不安全行為?

    14.案例:安全檢查大比拼

    15.案例:杜邦公司十大安全管理理念

    16.安全文化的9種創建方法

    17.常機械安全事故解析

    18.機械安全必須做到的“四有四必”

    19.電氣作業“十不準”

    20.高處作業安全

    21.焊割作業“十不準”與注意事項

    22.起重作業十不吊

    23.防火防爆管理

    24.視頻欣賞:火災逃生的技巧

    25.安全色標及部分安全標志

    26.安全的最后一道防線:安全事故應急處置

    第十一、十二天

    11

    有效溝通技巧

    1.上期作業檢查確認與點評

    反省:我的溝通問題點在哪里?今后如何改正?

    2.溝通與有效溝通的定義

    3.“聽”與“聽”在溝通上的啟示?

    4.傾聽的“5到”與“5個境界”

    5.傾聽的要點與“3寶”

    6.問的技巧與禁忌

    7.如何說得漂亮:語詞之美

    8.選擇“說”的環境

    9.說話的6原則

    10.如何反饋信息

    11.有效溝通的“白金定律”

    12小組研討:溝通過的障礙是什么?

    13.情景模擬:你是怎樣溝通的?

    12

    如何做好下屬,有效輔助上級

    1.小組研討:上級欣賞的下屬

    反省:我與上級之間的溝通問題點在哪里?今后如何改正?

    2.下屬的8條戒律

    3.與上司處好關系的三個原則

    4.怎樣接受與執行上司的指示

    5.如何及時向上司反饋反面意見

    6.怎樣贏得上司的賞識與依賴

    7.了解上司的期望

    8.匯報工作的5W1H

    9.情景模擬:如何接受上級的指示?

    13

    如何帶好自己的下屬,有效的激勵領導下屬

    1.小組研討:你需要怎樣的激勵?

    反省:我可以經常用到哪項激勵的方法?

    2.激勵的四大理論基礎

    3.激勵員工士氣常用的技巧

    4.熱爐法則的三個原則

    5.經典故事:贊美的力量

    6.視頻啟示:《潛伏》

    7.皮格馬利翁效應:滿懷期望的激勵

    14

    班組長的時間管理

    1.時間管理的重要性

    重新確認每天工作清單表

    2.誰偷走了我們的時間

    3.四象限管理法

    4.工作清單法

    5.甘特圖法

    6.授權法

    7.案例:X公司高效會議的執行

    15

    如何塑造高績效團隊

    1.游戲:團隊游戲

    心得報告

    2.團隊的作用

    3.創建高效團隊的五大要訣

    4.如何管理和領導團隊

    5.小組研討:西游記帶給我們團隊的啟示

    16

    如何提高執行力

    1.從各部門的抱怨說起

    2.什么是執行力?

    3.執行力低下的“三度”表現

    4.執行力不佳的8個原因

    5.高效執行者的九個特征

    6.執行力要抓住的幾個關鍵點

    備注:課綱少許內容安排可能會根據實際情況臨時稍做調整


    課程標簽:生產管理,班組長管理

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