李科
課程
現場浪費發掘與工廠降本增效培訓課程大綱
2019-08-27 更新 856次瀏覽
第一講：制造業成本管理的困境
一、沒有夕陽的產業只有夕陽的企業
案例：實體經濟形勢下行與千萬降本的晟通科技
案例：低附加值制造的國內最大瓦楞紙箱廠華英的崛起
二、制造型企業三大成本困局現狀
1.最主要的成本浪費：技術成本浪費現狀
2.最直接的成本浪費：人工成本浪費現狀
3.最隱形的成本浪費：資金成本浪費現狀
第二講：制造業成本浪費的起因
一、技術成本浪費起因
1.起因一：“死后驗尸”“的質量控制模式
2.起因二：不合理的工藝布置方式推高技術成本
3.起因三：技術開發過程缺失“先期策劃”的環節
二、人工成本浪費起因
1.起因一：生產準備時間過長，形成員工作業等待
2.起因二：工藝設計不合理，降低員工作業效率
3.起因三：僵化的組織模式，造成崗位配置的冗余
三、資金成本浪費起因
1.物料在工廠內流動太慢，影響采購周期并耽擱交期，最終拉長賬期
2.供應鏈結算方式未優化，形成流動資金積壓
第三講：柔性生產計劃改善物流成本
一、獨立單元訂單排程的方法
練習：短周期、急訂單排程的業績差異
二、雙單元訂單排程的方法
練習：杰克遜雙單元排程方法
三、N+X滾動排程方法實現過程
案例：某企業N+3滾動排程規范解析
四、生產時段管理方法與插單技巧
案例：豐田三段物流管理模式與1小時排程插單管理方法
五、看板拉動的生產運作模式
案例：某企業拉動式生產看板的運作過程
第四講：均衡化生產改善人工成本
一、拉動生產的核心條件——產線平衡改善技巧
案例：某企業單元式成組布局與一個流成線布局的結合使用
二、時間分析實戰
1.作業測定的方法和標準工時的概念；
2.標準時間設定、動素作業分析、單位作業分析、簡易作業分析、
3.連續稼動分析、作業抽樣分析
三、定位原則布局方法
案例：大型裝備加工的定位式布局方式
1.工藝原則（車間）布局方法
2.基于搬運成本的物流規劃
四、產品原則（裝配線）布局方法
五、標準化作業與多技能員工培養
案例：某企業標準化作業對降低用工條件，實現批量招生上崗的幫助
六、工程分析實戰
1.產品工程分析、作業者工程分析、聯合作業工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析
2.雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
3.動素的基本符號
七、加工過程標準化作業
案例：某企業優化作業順序實現效率提升
1.快速換模的標準化作業
案例：某企業快速換模標準化作業改善
第五講：先期過程策劃改善質量成本
一、質量策劃的路徑——QFD質量功能展開方法
演練：學員企業產品質量功能展開
二、質量特性甄別手段——FMEA質量風險分析方法
案例：從餐飲衛生分析質量風險
演練：學員企業產品過程質量風險分析
三、質量控制優化方法——DOE多因子正交試驗方法
案例：日本企業瓷磚生產線正交配方改善
第六講：應用信息化管理降低企業成本
1.工業4.0對智慧工廠的定義
視頻案例：德國企業的智慧工廠運作
2.智慧工廠的信息化架構
3.李科老師對企業信息化建設實施路徑的建議
4.智慧工廠的生產指令下達過程
5.智慧工廠的生產信息收集過程
6.智慧工廠的信息采集工具介紹
7.應用信息化平臺實心非核心業務外包
課程標簽：生產管理、現場管理
