劉剛
課程
精益管理——TPM（全員生產性維護）培訓
2019-07-24 更新 501次瀏覽
第一講：TPM概論
一、從傳統思維方式向精益思維方式的轉變
1.打破我是操作工你是維修工的界限
2.通過正確的操作保養設備可以沒有故障
3.管理者一線教學
4.三現主義
5.用簡單的方法解決問題
6.問題是財富，讓問題可視化
7.簡單的可視化的標準
二、什么是TPM
1.世界級制造的三大管理技術
2.TPM的發展歷程
3.TPM管理的三位一體模式
4.TPM的終極目標
5.TPM的管理架構
6.八大支柱簡介
7.TPM的四大思想
1）預防的哲學
2）挑戰極限的哲學
3）全員參與的哲學
4）實踐的哲學
三、為什么要推行TPM
1.未推行TPM企業的設備管理現狀
2.現代一流企業的管理策略
3.TPM的效果
案例：某企業TPM效果案例
四、TPM推進方法
1.TPM推進需具備的條件
2.TPM推進的三大法寶-看板
3.TPM推進的三大法寶-OPL
4.TPM推進的三大法寶-小團隊活動
5.TPM推行的十一個步驟
6.如何成功的推行TPM
案例：某企業小團隊活動案例
第二講：建立生產效率化體制
一、何為生產效率化
1.生產效率化的定義
2.生產效率化的目的
3.生產效率化的兩大思路
4.生產效率化的改善方向改善效果
二、妨礙效率化的16大損失
1.損失的定義
2.16大損失的定義
3.設備綜合效率OEE
4.設備損失結構分析
5.改善設備綜合效率的方法
練習：計算綜合效率
三、推行生產效率化的方法
1.減少設備六大LOSS
2.提高設備綜合效率
3.提高勞動生產性
4.制造成本低減活動推進
5.設備投資低減活動推進
6.推進晝休無人運轉
7.夜間無人化的推進
第三講：自主保全
一、什么是自主保全
1.自主保全的基本概念
2.自主保全活動的目的
3.推進自主保全活動的七個步驟
4.自主保全與專業保全的分工
5.優秀設備運轉人員的具備條件
6.自主保全的防止劣化工作
二、自主保全的步驟展開及要點
1.零階段推行方法及步驟——整理整頓
2.一階段推行方法及步驟——初期清掃
3.二階段推行方法及步驟——兩源改善
4.三階段推行方法及步驟——建立暫定基準
5.四階段推行方法及步驟——設備總點檢
6.五階段推行方法及步驟——自主點檢
7.六階段推行方法及步驟——品質保全
8.七階段推行方法及步驟——自主管理
9.成功開展自主保全的12個要點
案例：某企業自主保全案例
第四講：專業保全
一、專業保全的基本內容
1.制造部門與保全部門的職能分工
2.專業保全組織方式比較
案例：設備診斷技術的活用
二、專業保全活動的六個步驟
1.第一步驟：設備評價與現狀把握
2.第二步驟：劣化復原與弱點改善
案例：打火機打不著火的故障解析
3.第三步驟：建立情報管理體制
4.第四步驟：建立定期保養體制
5.第五步驟：建立預知保養體制
6.第六步驟：計劃保養之評價
案例：某企業專業保全案例
三、設備部門的特性及管理目標
1.定期維護計劃實施率
2.多發故障臺數
3.長時間停機件數
4.平均故障間隔（MTBF）
5.平均修理時間（MTTR）
6.專業保全看板案例
案例：某企業設備管理目標案例
四、故障管理技術
1.故障概述
2.設備故障的原因
3.故障為“0”的基本思考方向
案例：某企業故障管理案例
第五講：個別改善
一、個別改善推行步驟
1.個別改善的十大步驟
2.個別改善推進的程序圖
3.個別改善的目標設定
4.個別改善的實施方法
5.個別改善的課題與層別擔當
二、重點課題改善步驟
1.系統解決問題的方法
2.系統解決問題的具體開展步驟
案例：系統的問題解決方法實際案例
三、防錯法
1.防錯法簡介
2.錯誤和缺陷的關系
3.人是如何犯錯的
4.防錯法的作用
5.防錯法的特點
6.防錯法的兩大種類
7.防錯的等級
8.防錯的十大原理
案例：防錯法案例
第六講：教育訓練
一、教育訓練的基本知識
1.不完善的指導方法
2.員工技能的五個水平
3.精通設備的員工
二、教育訓練的方法
1.教育訓練的步驟
2.OJT法
3.OPL法
4.自我學習
案例：某企業OPL及員工技能培養案例
課程總結與答疑
課程標簽：安全管理／生產管理／班組長
