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精益生產專家

  • 擅長領域:
  • 主講課程:
    精益管理類: 《精益管理——精益生產及常用工具培訓》 《精益管理——標準化作業(SOP)體系培訓》 《精益管理——零缺陷放錯技術》 《精益管理——TPM培訓》 《精益管理——5S與目視化管理》 《精益管理——精益現場管理七大任務》 班組管理類: 《班組管理——工作關系與工作安全培訓》 《班組管理——工作指導與工作改善……
  • 邀請費用:
    0元/天(參考價格)
金牌班組長管理技能提升訓練

2019-07-24 更新 604次瀏覽

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  • 所屬領域
    生產管理 > 班組長管理
  • 適合行業
    生產制造行業 政府機關部門 汽車服務行業 教育培訓行業 其他
  • 課程背景
    在中國高速發展的環境下,如何快速提升一線生產主管的素養是所有制造型企業面臨的問題,對管理者和監督者的教育問題已經成為企業生存與發展的危機問題。 TWI(Training?Within?Industry)現場管理者管理技能提升訓練課程起源于美國,發揚于日本,是一套針對基層管理者設計的標準化訓練課程,即現場管理者管理技能提升訓練,或為督導人員訓練,目的是培養和提升督導人員的綜合管理能力。TWI在1950年由日本國家產業界引入日本以來,目前為止,至少有一千萬的日本企業界領導、專業人員及員工都受到了TWI的培訓。 我國自2007年嘗試導入TWI課程以來,在很多國有企業進行了推廣應用,其中也不乏有成功的案例。TWI系統具體包括哪些內容,各級管理者在TWI推動過程中的角色和職責什么,如何順利推行TWI等系列問題需要企業管理者有深入的認知。 本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化現場改善中所需運用的TWI工具方法,清晰基本內容,準確定位職責,掌握推動方法。
  • 課程目標
    ● 使一線主管掌握正確的指導技能,讓員工不出差錯的工作,提高生產,穩定質量! ● 正確掌握分析問題、解決問題的能力 。 ● 正確理解什么是優秀的團隊,了解如何建立優秀的團隊。 ● 能使一線主管掌握正確的改善技能; 利用現有的資源,降低成本,創造最大的利潤!
  • 課程時長
    兩天
  • 適合對象
    班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量
  • 課程大綱

    第一講:班組長的角色認知
    一、理解管理的本質
    1.管理的本質是透過他人實現業績
    2.管理者最重要的責任是培養下屬和解決問題
    二、現場管理者的角色定位
    1.現場管理者的角色認知
    2.現場管理者的角色認知案例分析
    3.現場管理者的職業素養構成
    4.現場管理者的工作性質
    5.現場管理者的工作現狀
    6.現場管理者必備的職業素養和技能
    7.成功與失敗的現場管理者
    案例分析:忙碌的小馬
    第二講:班組長的日常管理
    一、目標與計劃管理
    1.什么是目標管理
    2.目標設定的原則
    3.目標設定的7個步驟
    4.如何設定部門和個人目標
    5.時間管理合理安排工作計劃
    案例:時間管理案例
    案例:部門及個人目標設定案例
    二、班組日常管理
    案例:豐田班組長的一天(班前準備、班中控制、班后總結)
    1.班組長的職責
    2.生產管理展開
    1)保證生產按節拍進行
    2)把握生產進度
    3)在制品的管理
    3.班組長變更點管理
    案例:班組變更點管理案例
    三、班組績效管理
    1.什么是績效管理
    2.怎樣對員工進行績效考核
    1)班組績效指標的建立
    2)班組績效考核規則的制定
    3)班組績效考核數據的目視化
    案例:葡萄圖績效考核方法
    第三講:班組作業管理
    一、作業標準的建立
    1.精益現場管理的框架
    2.優秀企業的作業指導書案例
    3.作業指導書的目的和意義
    4.作業標準建立的步驟
    5.作業標準建立的注意事項
    6.作業標準的執行
    案例:某企業作業標準建設案例
    二、作業指導書培訓的科學方法
    1.作業指導書培訓準備
    2.作業指導培訓四階段法
    1)我講給你聽
    2)我做給你看
    3)你做給我看
    4)我評價你改進
    案例:培訓四階段法案例演練
    三、員工技能與多能工
    1.班組組員技能矩陣的建立--盤點員工技能狀態
    2.制定培訓計劃培養多能工
    案例:某企業多能工培養案例
    第四講:班組作業改善
    一、什么是現場改善
    1.生產現場常見的問題
    2.改善的目標
    3.PDCA與SDCA雙循環
    4.理解現場改善
    5.改善的10條靈魂
    6.改善的五條原則
    二、七大浪費產生的原因及改善對策
    1.什么是浪費
    2.增值與不增值的區分
    3.現場七大浪費的內容
    4.動作經濟原則
    5.生產線平衡分析
    案例:動作改善案例
    案例:生產線平衡改善案例
    第五講:帶領團隊解決問題
    一、團隊管理
    1.優秀團隊的典范
    2.什么是團隊和團隊精神
    3.團隊的連格曼效應
    4.團隊的發展階段
    5.優秀團隊的9要素
    二、問題分析與解決
    1.什么是問題?
    2.Step 1.明確問題
    3.Step 2.分解問題
    4.Step 3.設定目標
    5.Step 4.把握真因
    6.Step 5.制定對策
    7.Step 6.貫徹實施對策
    8.Step 7.評價結果和過程
    9.Step 8.鞏固成果
    案例:問題解決案例
    課程總結與答疑

    課程標簽:安全管理/生產管理/班組長

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