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生產(chǎn)管理 > 精益生產(chǎn)

生產(chǎn)制造行業(yè) 家居建材行業(yè)

課程特色：20%的理論知識(shí)講授、50%的真實(shí)案例解析、30%的行動(dòng)學(xué)習(xí)與實(shí)戰(zhàn)！ 課程目的：掌握精益化設(shè)備管理的本質(zhì)及推進(jìn)實(shí)施方法，建立設(shè)備預(yù)防性維修模式及點(diǎn)檢體系的搭建。讓設(shè)備管理創(chuàng)造更大價(jià)值！ 課程收益：通過大量的真實(shí)案例解析、情景行動(dòng)學(xué)習(xí)和實(shí)戰(zhàn)，深入淺出的讓學(xué)員掌握設(shè)備管理、設(shè)備預(yù)防性維修、設(shè)備點(diǎn)檢的思想與實(shí)施方法，促進(jìn)該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。

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兩天

生產(chǎn)制造企業(yè)中高層干部，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理，品質(zhì)經(jīng)理，制造總監(jiān)

課 程 大 綱

第一篇 新時(shí)代精益設(shè)備管理體系的構(gòu)建

1.新時(shí)代設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新         2.企業(yè)設(shè)備管理重點(diǎn)的重新定位

3.現(xiàn)代設(shè)備管理理念及設(shè)備管理的現(xiàn)代化     4.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式

5.構(gòu)建科學(xué)的精益設(shè)備管理體系             6.精益設(shè)備管理的模式

7.精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)                 8.實(shí)施精益設(shè)備管理的幾點(diǎn)對(duì)策

 

第二篇 全員生產(chǎn)維修（TPM）體系的建立與推進(jìn)

1.企業(yè)成功必備的三要素                   2.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念

3.全效率的實(shí)現(xiàn)及提升設(shè)備綜合效率（OEE）  4.加強(qiáng)全壽命周期設(shè)備管理及LCC技術(shù)

5.TPM活動(dòng)體系（兩大基石、五個(gè)要素、三個(gè)目的、八大支柱）

6.TPM小組活動(dòng)的目標(biāo)及四個(gè)階段            7.TPM活動(dòng)與企業(yè)文化

8.五位一體”的全員TPM模式                9.TPM推進(jìn)方法和技巧及實(shí)現(xiàn)精益TPM

10.TPM推進(jìn)過程中的誤區(qū)和主要障礙及推進(jìn)過程中的問題思考

 

第三篇 突破點(diǎn)檢實(shí)施的瓶頸

1.真正落實(shí)全員維修管理的點(diǎn)檢體系    2.有效避免點(diǎn)檢工作流于形式

3.點(diǎn)檢人員隊(duì)伍建設(shè)及《設(shè)備點(diǎn)檢員國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（試行）》解讀

4.不斷提升點(diǎn)檢技能                 5.實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢工作的PDCA閉環(huán)管理及點(diǎn)檢實(shí)績管理

6.點(diǎn)檢工作的持續(xù)改進(jìn)                7.企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢管理需要“工匠精神”

8.中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備管理體系要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于點(diǎn)檢管理的相關(guān)要求

 

第四篇 現(xiàn)場設(shè)備管理與設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)

1.現(xiàn)場設(shè)備管理五大任務(wù)                 2.“設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理”活動(dòng)的開展

3.目視化管理法的應(yīng)用                   4.“紅牌作戰(zhàn)”及定點(diǎn)拍照法

5.做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點(diǎn)           6.設(shè)備的維護(hù)管理及設(shè)備的自主維修保養(yǎng)

7.成功開展自主維修保養(yǎng)的對(duì)策           8.清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”及設(shè)備的主動(dòng)維護(hù)

9.設(shè)備主動(dòng)維護(hù)的核心和首要環(huán)節(jié)         10.建立設(shè)備健康管理體系

 

第五篇 設(shè)備預(yù)防性維修管理

1.預(yù)防性維修體系的總體思路             2.預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實(shí)施

3.預(yù)知維修的實(shí)施                       4.設(shè)備維修方式選擇及維修策略的優(yōu)化

5.綠色維修及精益維修的理念

6.中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于設(shè)備維修管理的相關(guān)要求

 

第六篇 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理

1.防錯(cuò)法 (Poka Yoke)的應(yīng)用             2.設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測方法（FMEA）

3.設(shè)備管理中的零故障理念              4.故障降不下來的原因分析

5.減少故障損失的主要措施               6.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)及故障為零的原則

7.實(shí)現(xiàn)零故障管理的關(guān)鍵對(duì)策             8.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段

 

第七篇 設(shè)備管理信息化的建設(shè)及可視化管理

1.設(shè)備管理信息化建設(shè)                   2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)管理的核心

3.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的目標(biāo)和功能         4.設(shè)備點(diǎn)檢的信息化舉例

5.可視化管理的要義及發(fā)展               6.可視化管理的真正作用

7.可視化管理的適用范圍                 8.可視化管理技術(shù)及案例分析

 

第八篇 設(shè)備智能維護(hù)體系的建立

1.設(shè)備管理三大趨勢：可視化、數(shù)字化、智能化  2.工業(yè)4.0對(duì)設(shè)備管理的新要求

3.互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設(shè)備智能維護(hù)體系           4.智能維護(hù)方法與傳統(tǒng)維修方法的比較

5.人工智能在維修領(lǐng)域中的主要應(yīng)用            6.智能維護(hù)框架的關(guān)鍵步驟和內(nèi)容

7.智能維護(hù)的主要特征                        8.建立智能維護(hù)體系應(yīng)具備的基本條件

課程標(biāo)簽：精益TPM管理