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采購管理 > 供應商管理

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物料質量和供應商管理在不同的企業中的應用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的職位應運而生。事實上，供應商品質管理的內容非常豐富，涉及質量管理，項目管理，供應鏈管理及供應商關系管理；這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員，他必須具備深厚的功底，要懂得將知識轉化為實際的過程分析和過程控制經驗，快速解決問題的方法和執行力；同時更要懂得善于利用外部資源，協調好各種利益關系。 為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗和研究的成果，以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。本課程選材于世界最具代表性的電子行業的成功管理經驗，全面系統的介紹了供應商管理的核心思想與技巧，并提供供應商管理所應用的最新最實用的工具，可提升學員的綜合能力，拓展知識面。可同時面向企業總經理，運營經理，質量經理，制造經理，采購經理等；對于剛剛從事供應商管理的學員，更可以系統的了解供應商管理的全貌，迅速的上手。

了解采購管理的發展對供應商質量管理人員的要求 學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險 學習如何建立供應商質量管理體系 掌握日常的供應商質量管理方法 學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具 學習如何做好內外部協調溝通者角色

一天

SQE、企業采購部、品管部、研發部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員

一、供應鏈質量管理之背景知識

了解供應鏈

供應鏈環境下產品制造與服務質量相關過程

供應鏈生命周期質量管理模型

支持“定義與規劃期”質量管理的方法和工具

供應商發展過程

先期品質計劃和成本之間的關系

項目策劃管理流程圖

SQE在先期品質計劃階段的介入

二、供應商質量管理的過程框架

過程地圖（整體系統）

一個簡明的供應商質量管理循環

現場審核與技巧

三、供應商質量管理的角色定位

垂直管理模式對供應商管理的影響

一個優化的組織架構案例

SQE工作職責說明

四、供應商的質量管理之常用工具

支持“定義與規劃期”質量管理的方法和工具

CTQ identification（特殊特性）

運用QFD（質量功能展開）將顧客需求逐層展開量化

運用APQP對產品質量進行先期策劃和控制計劃

運用FMEA識別質量變異

QC工程圖

運用SPC識別質量差異

與質量密切相關的基本數據收集

來料檢驗控制程序

8d報告

五、供應商之質量管理的選擇開發與評估

SQE工作流程圖

實地審核Audit

供應商質量審核內容涉及的關鍵因素總結

改善and追蹤稽核

Quality Mgmt Plan

NPRR新產品準備會

管理/管控

稽核和追蹤

CIP持續改善Continuous Improvement Program

六、供應商質量管理之績效考核

供應商考評體系

供應商質量定期排序

供應商質量業績評定的主要指標

供應商質量業績的評定方法

供應商質量的動態管理

七、供應商質量之關系管理

什么是供應商關系管理

關系與溝通

項目管理

聯合小組—成立QIT

八、供應商質量管理的風險分析和控制

質量風險管理分析

計數標準型抽樣檢驗的OC曲線

出貨品質缺陷預測

缺陷風險優先減少系統

案例分析與角色扮演

九．案例分析與角色扮演

課程標簽：采購管理、供應商管理