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課程大綱詳情

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所屬領(lǐng)域

質(zhì)量管理 > 質(zhì)量體系
適合行業(yè)

生產(chǎn)制造行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 通信行業(yè) 其他
課程背景

現(xiàn)在是一個(gè)科學(xué)掛帥的時(shí)代，所有的事物，都脫離不了科學(xué)功能機(jī)制的因果關(guān)系，只有把握住了設(shè)計(jì)開發(fā)階段的設(shè)計(jì)功能的【為什么要這樣做】的道理，就能防止或糾正【為什么應(yīng)該這樣，結(jié)果卻并未這樣】的謎斛，利用這種功能樹與失效樹綜合起來的【失效模式】就很容易了解及解決現(xiàn)場或研發(fā)期的潛在技術(shù)或控制失誤，使發(fā)生的潛在瑕疵的機(jī)會(huì)降到幾乎等于零。
課程目標(biāo)

通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能熟練運(yùn)用 FMEA 分析和評價(jià)本設(shè)計(jì)過程或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯(cuò)誤預(yù)防措施，以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的FMEA。
課程時(shí)長

兩天
適合對象

企業(yè)管理者代表、質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、研發(fā)等人員和與質(zhì)量管理工作有關(guān)的人員及有興趣的人員
課程大綱

一、FMEA中的基本概念
1．FMEA目的、定義、范圍和好處
2．FMEA的種類
3．FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
4．FMEA開發(fā)時(shí)機(jī)
5．FMEA開發(fā)組織和小組作用
6．高層管理在FMEA過程的作用(新版)
二、FMEA(第四版)的主要更新
1．強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過程
2．高層管理對FMEA過程支持
3．易讀的表格、圖形
4．易用的案例和可操作性
5．不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險(xiǎn)
6．改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
7．強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
8．DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
9．FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
10.PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
三、設(shè)計(jì)FMEA(新版FMEA4th)
1．DFMEA的目的
2．分析途徑設(shè)計(jì)FMEA(新版,續(xù))PFMEA的輸出（18-22）
3．功能圖、模塊框圖
4．DFMEA內(nèi)部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
5．DFMEA輸入和輸出
6．DFMEA各項(xiàng)要求展開：功能、失效模式、后果分析、潛在原因、設(shè)計(jì)控制、評分（新版）、改進(jìn)建議
7．DFMEA案例說明
8．DFMEA練習(xí)與討論
四、過程FMEA(新版FMEA4th)
1．PFMEA的目標(biāo)
2．PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
3．PFMEA的輸入和要求
4．過程流程的優(yōu)點(diǎn)
5．過程流程圖開發(fā)和分析
6．過程特性分類和影響級別
7．特殊特性
8．特性矩陣分析（CharacteristicMatrix）
9．過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
10．過程FMEA各項(xiàng)要求展開：過程要求、失效模式、后果、潛在原因、現(xiàn)行控制、評分（新版）、改進(jìn)建議
11．PFMEA案例說明
12．PFMEA練習(xí)與討論

課程標(biāo)簽：質(zhì)量管理、質(zhì)量體系