【課程背景】
◆本課程結合講課人20年SPC實踐經驗和不斷博采眾長的成果積累,引用企業實際案例加以補充,總結概括了SPC的工作模式和適用的方法工具；
◆培訓通過程理論與實踐相結合作為基點，注重于知識面和操作面，引導學員能聯系企業自身實際，尋找SPC的運作項目，并與專業技術及其它相關工具方法相結合，在生產和管理現場建立控制圖，對出現的問題進行分析，能適宜地采取措施，運用SPC的理念和技能，提高對生產和服務過程控制和改進的有效性；
◆SPC應用實戰課程, 旨在為我國企業培育具有統計戰略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進, 逐步引進其他先進品質管理工具和手法, 領導企業向世界一流企業邁進. 本課程適合于那些SPC導入成效甚小但又渴望高效導入SPC手法的企業。
【課程目標】
◆了解FMEA原理和應用，能夠策劃和推導企業FMEA項目的應用；
◆使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數、現行產品/過程控制等概念；
◆掌握進行FMEA的程序，具備完成和應用設計/過程FMEA的能力。
【學員對象】
◆從事產品及工藝設計、品質、工程人員、生產管理人員、審核員、客戶代表等人員。
【培訓形式】
◆培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲；
◆課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
【課程大綱】
第一講 FMEA概述
◆ FMEA的目的、起源、分類和實施原則
◆ 顧客的定義、執行時機
◆ FMEA小組的成立
◆ 實施FMEA的前期準備（失效鏈、流程圖）
◆ FMEA列表
◆ 系統與子系統
◆ 接口和交互作用
第二講 DFMEA設計失效模式及后果分析
◆ DFMEA作用和用途
◆ DFMEA考量面與QFD
◆ DFMEA框圖/環境極限條件
◆ DFMEA開發
a) 系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
b) 設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
c) 過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因
d) 列出每個原因的目前控制
e) 計算風險優先數量（RPN）
f) 采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
g) 措施完成后的嚴重性、發生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
◆DFMEA練習
第三講 PFMEA過程失效模式及后果分析
◆PFMEA作用和用途
◆PFMEA考量面
◆PFMEA流程圖/風險評估
◆PFMEA開發與練習
第四講 PFMEA與DFMEA的關系與區別
第五講 PFMEA實施方法
◆動態PFMEA
◆PFMEA關注的重點
◆PFMEA實施的時機
◆PFMEA實施準備
◆PFMEA開發
◆確定潛在失效
◆潛在失效的起因與機理
◆PFMEA典型案例
第六講 如何編制PFMEA
◆PFMEA編號
◆PFMEA項目
◆過程責任
◆如何編制
◆關鍵日期
◆核心小組
◆過程與功能小組
◆確認失效模式
◆等級
◆過程管控
◆建議措施
◆跟蹤行動
本課涉及的是任何企業開展企業改善初期的有效工具，是企業效率提升的重要工具之一。希望學員通過本課程的系統學習，掌握SPC的基本管理方法和工具，并將其應用于本企業的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業創造更加美好的未來。
課程標簽：15601792395,羅振海，JIT與精益生產管理,生產計劃與物料控制,設備管理,人力資源與團隊執行力,KPI績效考核,班組長培訓
