【課程背景】
◆本課程結合講課人20年SPC實踐經驗和不斷博采眾長的成果積累,引用企業實際案例加以補充,總結概括了SPC的工作模式和適用的方法工具；
◆培訓通過程理論與實踐相結合作為基點，注重于知識面和操作面，引導學員能聯系企業自身實際，尋找SPC的運作項目，并與專業技術及其它相關工具方法相結合，在生產和管理現場建立控制圖，對出現的問題進行分析，能適宜地采取措施，運用SPC的理念和技能，提高對生產和服務過程控制和改進的有效性；
◆SPC應用實戰課程, 旨在為我國企業培育具有統計戰略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進, 逐步引進其他先進品質管理工具和手法, 領導企業向世界一流企業邁進. 本課程適合于那些SPC導入成效甚小但又渴望高效導入SPC手法的企業。
【課程目標】
◆了解SPC原理和應用，能夠策劃和推導企業SPC項目的應用
◆學會利用正態分布和控制圖來更好地理解過程改進過程的方法
◆掌握建立和運用常規控制圖的實戰技巧
◆掌握控制圖的解析方法及其改善策略
◆掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
◆掌握改進過程能力的方法和工具
【學員對象】
◆從事生產管理相關工作的經理、主管、品質管理及工程人員等。
【培訓形式】
◆培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲；
◆課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
【課程大綱】
第一講 統計過程控制概述
◆持續可信的品質——CPK
◆統計過程控制的起源與發展
◆SPC基本概念
◆過程控制原理
◆SPC的工具——控制圖
◆SPC的目標
◆SPC的應用及收益
第二講 SPC統計基礎
◆現代質量管理學的統計觀點
◆概率與隨機現象
◆計量型數據和計數型數據
◆總體與樣本
◆統計量：均值、方差、標準差
◆正態分布——品管核心統計理論
◆用正態分布展示和評價過程
◆過程的位置和分布（離散度）
◆中心極限定理
◆3σ質量與6σ質量
◆六西格瑪（6σ）定義
◆PPM-西格瑪Z數-CPK質量度量換算
第三講 變異知識
◆變異與波動
◆質量波動的因素分類--- 5M1E
◆特殊原因和共同原因
◆統計控制狀態
◆局部問題和系統改進
◆波動、過程控制和過程能力
第四講 控制圖原理
◆控制圖樣式
◆兩類錯誤
◆休哈特“3σ原則”
◆分析用控制圖和監控用控制圖
◆常規控制圖的分類
◆統計過程控制原則
◆控制圖 8條判異準則
◆如何選擇控制圖
第五講 控制圖數據采集
◆為什么要收集數據
◆數據收集計劃
◆如何確定控制項目--關鍵質量特性
◆控制圖數據規模
◆采集控制圖數據的步驟
◆修哈特的“合理子組原則”
◆數據的分層問題
◆控制圖數據的時間序列特性
◆直方圖數據不能做控制圖
第六講 計量型控制圖
◆Xbar-R圖 （均值-極差）
◆Xbar-s 圖 （均值-標準差）
◆中位數- R圖 （中位數-極差）
◆X－MR 圖 （單值-移動極差）
第七講 計數型控制圖
◆ P 圖 （不合格品率）
◆np圖 （不合格品數）
◆c 圖 （缺陷數）
◆u 圖 （單位缺陷數）
第八講 過程能力研究
◆過程能力研究的目的
◆過程能力研究的步驟
◆過程能力的概念
◆過程能力指數CP和CPK
◆過程績效指數PP和PPK
◆過程不合格品率的計算
第九講 控制圖使用及策略
◆控制圖運用流程
◆控制圖界限的確定與發布
◆控制圖的記錄
◆對異常點的處置
◆不要混淆控制界限和規格界限
◆過程中心偏離目標的調整策略
◆控制界限的重新計算問題
◆用控制圖確認改善效果
第十講 短期小批量控制圖
◆短期、小批量生產特點
◆Z-MR控制圖 （計量型控制圖）
◆穩定計數控制圖 （計數型控制圖）
◆通用控制圖
第十一講 控制圖應用擴展
◆SPC廣泛應用
◆紅珠實驗與漏斗實驗
◆控制圖在人力資源管理的運用
◆控制圖在商業服務領域的運用
第十二講 總結（精益生產改進案例）
◆ 管理書籍的推薦
◆ 學員提問及問題解答
◆ 總結
本課涉及的是任何企業開展企業改善初期的有效工具，是企業效率提升的重要工具之一。希望學員通過本課程的系統學習，掌握SPC的基本管理方法和工具，并將其應用于本企業的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業創造更加美好的未來。
課程標簽：15601792395,羅振海，JIT與精益生產管理,生產計劃與物料控制,設備管理,人力資源與團隊執行力,KPI績效考核,班組長培訓
