第一講 什么是價值流VSM
第一節(jié) 價值流的定義
第二節(jié) 創(chuàng)造某個價值的整個流程
第三節(jié) 價值流圖的組成和作用
第四節(jié) 價值流當前狀態(tài)圖
第五節(jié) 價值流未來狀態(tài)圖
第六節(jié) 精益價值流實施計劃與追蹤
第七節(jié) 價值流圖分析在精益生產中的作用
第八節(jié) 價值流圖的層次
互動提問
第二講 精益價值流的核心理念-消除浪費
第一節(jié) 精益生產簡介
第二節(jié) 浪費與增值
第三節(jié) 浪費的定義
第四節(jié) 增值與非增值
第五節(jié) 識別生產活動中的七種浪費
第六節(jié) 介紹生產活動中七種浪費
第七節(jié) 消除浪費的四個步驟
第八節(jié) 消除浪費的主要工具簡介
現場調研與討論：貴公司生產過程中存在的主要浪費。
第三講 建立價值流圖的四個步驟
第一節(jié) 價值流圖建立的四個步驟簡介
第二節(jié) 選定要研究的產品族
第三節(jié) 當前價值流狀態(tài)圖
第四節(jié) 未來價值流狀態(tài)圖
第五節(jié) 制定并實施價值流改進計劃
第六節(jié) 價值流圖析工具介紹
第四講 價值流當前狀態(tài)圖
第一節(jié) 選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態(tài)圖
第二節(jié) 組成一個工作小組并明確職責
◆選擇要研究的產品族
◆了解客戶需求
◆畫出工藝流程圖
◆ 畫出物流
◆畫出信息流
提示: 畫產品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
第三節(jié) 定義并收集相關數據
第四節(jié) 繪制當前價值流圖
◆在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
◆計算產品生產周期及增值比
第五節(jié) 按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
第五講 價值流未來狀態(tài)圖
第一節(jié) 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
◆團隊分工
◆定義改善聚焦點
◆建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統(tǒng)
◆消除浪費
◆流式化生產
◆按需生產
◆建立統(tǒng)一的改善愿景
第二節(jié) 如何使價值流精益
◆計算客戶需求節(jié)拍時間
◆建立連續(xù)流
◆在不能連續(xù)的地方建立超市
◆改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
◆確立未來狀態(tài)
◆檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
第三節(jié) 在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
◆畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
◆加載相關數據繪制未來價值流圖
◆計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖
第六講 價值流改善計劃及價值流管理
第一節(jié) 制定并實施精益價值流改善計劃
◆精益價值流改善要點
◆精益價值流改善計劃
◆精益價值流改善步驟及時間進度表
第二節(jié) 精益價值流管理
第七講 實施精益價值流的技術基礎
第一節(jié) 看板拉動技術-DFT
第二節(jié) 均衡化生產技術-Levelling Production
第三節(jié) 生產線平衡技術-Line Balance
第四節(jié) 工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRSI
第五節(jié) 快速換型技術-SMED
案例: 快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
第八講 總結（精益價值流改進案例）
第六節(jié) 管理書籍的推薦（精益書籍）
第七節(jié) 學員提問及問題解答
第八節(jié) 總結
精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關的物流、信息流和現金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據此了解目前的經營現況和未來的經營現況。精益價值流技術是一門實踐性很強的技術，希望學員通過本課程的系統(tǒng)學習，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應用于本企業(yè)的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
課程標簽：15601792395,JIT與精益生產管理,生產計劃與物料控制,設備管理,人力資源與團隊執(zhí)行力,KPI績效考核,班組長培訓
