培訓內容
第一講 企業為什么需要精益生產技術
1.精益生產的產生背景與內涵——制造產品向制造服務轉變，傳統生產向新生產轉變
2.新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐
3.精益追求反應速度與消除浪費
4.精益生產模式案例分享
5.案例分享--德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享
第二講 精益生產技術帶給我們傳統思維哪些沖擊
1. 企業三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業能主宰那一項？
2. 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3. 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？
4. 庫存意識：庫存是企業的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？
5.課堂練習
6.案例分享
第三講 改變從認識浪費開始
1.尋找浪費，發現問題；認識我們身邊的8種浪費。
2.認識我們身邊存在的大量浪費
3.精益產/豐田方式對浪費的認識
4.精益旅程從尋找七大浪費開始
5.課堂練習
6.案例分享
第四講 運用價值流對企業運營流程進行系統分析
1.“端到端”的制造流程可視化
2.根據直接流程觀察識別改進機會
3.理解如何使用精益改進流動，而不僅僅點的改善
4.繪制現在圖、創建未來圖實施計劃了解精益項目管理方法
5.課堂練習
6.案例分享
第五講 運用標準作業進行現場改善
1. 什么是標準作業文件 ● 測時表的應用
2. 推行標準作業的必要前提 ● 誰是最合適的測時者
3. 負荷山積表的應用 ● 案例：車間的第一、二步改善過程
4. 如何編制標準作業組合表 ● 如何編制標準作業卡
5. 故事八：改善是否可以到此結束了?為什么員工的操作節奏仍然很慢呢?
6. 如何編制要素作業山積表
7. 如何運用工程分析進行流程改善。
8. 案例分享
第六講 準時化生產JIT
1.準時化生產的特點及運用方式
2.推進式與拉動式系統對生產管理指標的追求
3.精益生產基礎-現場IE
4.生產同步化，柔性化，與均衡化
5.物流部門的準時配送
6.課堂練習
第七講 課題改善活動運營
1. 三層次課題改善的導入與實施，根據公司情況選定課題
2. 跨部門協作與改善，大課題改善實施方法
3. 建立并完善精益運營體系-系統建設
4. 案例分享
第八講 貴公司應當如何實施精益生產？
1. 如何建立精益生產推進組織
2. 精益生產的推行流程與步驟
3. 變革管理與精益生產
4. 精益生產成功實施的要素
5. 如何建立精益生產企業文化
6. 案例分享
第九講 在推進精益生產時領導的行為模式如何精益化
1. 如何從現場發掘出非精益元素
2. 如何從員工表現中發現非精益行為
3. 如何發揮領導作用以消除現場非精益元素及員工非精益行為
4. 什么樣的領導行為才算是精益的領導行為
5. 領導如何打造精益的工作團隊
6. 領導如何在工作過程中以身作責的表現出精益的領導行為
7. 如何從制度與方法上讓員工按領導期望的行為模式工作
8. 案例分享
第九講 班組長的管理技巧
1.班組長如何學會高效溝通
2.談話與溝通的技巧
3.如何進行現場人員激勵
4. 如何正確指導下屬的工作
5.課堂練習
6.案例分享
第十講 培訓總結
問題答疑
自由交流
培訓總結
課程標簽：15601792395,JIT與精益生產管理,生產計劃與物料控制,設備管理,人力資源與團隊執行力,KPI績效考核,班組長培訓
