陸順江
課程
SQE供應商質量管理實戰訓練課程大綱
2019-11-28 更新 591次瀏覽
第一部分質量管理基礎
第一章質量定義
第二章質量發展的歷史
第二部分新入職SQE質量管理三步曲
第一章識別IQC團隊的工作流程、方法、檢測能力
1.IQC進料檢驗的標準審核
2.IQC檢驗工具審核
3.IQC檢驗記錄審核
4.IQC檢驗方法、速度、效率審核
5.IQC檢測風險識別
6.ERP質量審單流程審核
7.CAR異常單結案管理審核
第二章快速掌握原材料質量客訴來源
1.完成品加工工藝識別
2.過程關鍵控制崗位質量管理
3.原材料、配件、裝配組合的質量標準要求
4.從制造單位、客戶質量投訴記錄臺賬找原材料問題
5.總結進料質量控制不足環節
6.召開小組討論會議、擬定改善措施
第三章快速識別關鍵物料質量管理需求
1.IQC周月度質量抽檢合格率趨勢圖
2.關鍵物料合格供應商清單
3.結合質量部門指標看原材料質量水平
4.擬定短期工作計劃
第三部分質量管理成本
第一章質量成本的定義
第二章質量成本的組成
第三章質量成本分析和最佳質量成本
第四章質量成本數據的收集與計算
第五章質量成本的預測和質量成本計劃的編制
第六章質量成本的控制
第四部分供應商質量程序
第一章年度供應商體系稽核
1.如何做供應商體稽核標準與計劃
2.體系稽核技巧
第二章月度供應商質量水平看問題
1.月度質量月度統計方法
2.如何挖掘質量不穩定的供應商
第三章供應商質量意識水平測量
1.供應商過程質量記錄、分析
2.品質團隊、能力識別
3.檢測方法、工具、儀器
第四章供應商過程質量管理技巧
1.過程控制因素—人員管理
2.過程控制因素—設備管理
3.過程控制因素—原料管理
4.過程控制因素—工藝管理
5.過程控制因素—環境管理
6.過程控制因素—測量管理
第五部分供應商質量改進理論
第一章質量改進的概念和意義
1.建立質量改進的意識
2.質量改進的概念
3.質量改進與質量控制的區別
4.質量改進的必要性
第二章質量改進的基本方法
1.質量改進的基本過程
2.質量改進的基本階段步驟
3.PDCA的特點
4.質量改進的步驟、內容、注意事項
第三章質量改進的工具
1.質量改進工具之一：8D
2.QCC改善活動方法
第四章供應商質量激勵機制
1.供應商簽署質量協議
2供應商簽署采購合同
課程標簽：質量管理、質量體系
