彭峰濤
課程
供應鏈全成本管理培訓課程大綱
2019-12-18 更新 1199次瀏覽
第一部分：供應鏈全成本管理概述
1. 價值鏈與價值鏈分析
價值鏈理論的提出與發展
價值鏈分析法的現實意義
價值鏈的戰略和戰術應用
從價值鏈到物流與供應鏈
2. 供應鏈管理的定義及發展
什么是供應鏈全成本管理？
精益供應鏈的類型、特征與形式
SCOR供應鏈模型介紹
供應鏈全成本管理的主要內容、目標、要求及挑戰
供應鏈全成本管理的四大支點
供應鏈全成本管理規劃的八大原理
生產及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
信息技術及其在供應鏈全成本管理中的重要地位
供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
3. 供應鏈全成本管理的核心內容
銷售預測與供應鏈計劃管理
采購與供應商管理
倉儲與物流配送管理
運營與績效管理……
第二部分：供應鏈全成本管理之---戰略管理
集成供應鏈全成本管理（如何實現ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
采購戰略規劃與管理
供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
推式與拉式生產規劃與管理
庫存策略與規劃管理
供應鏈的信息化管理策略
延遲制造與快速反應管理
精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈全成本管理策略
柔性計劃與均衡生產管理
ODM、OEM策略選擇
第三部分：供應鏈全成本管理之—戰術管理
B2B電子商務與企業供應鏈全成本管理
電子(商務)供應鏈面臨的挑戰
物流網絡規劃與再造
供應鏈全成本管理信息技術支持（ERP\MES\APS）
JIT、VMI、JMT技術
協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
供應鏈IT系統優化
快速響應的方法與工具
供應鏈績效管理監控體系
供應鏈全成本管理監控平臺設計與智能分析工具
第四部分：供應鏈全成本管理之----需求計劃與庫存成本管理
1．生產與計劃模式的選擇
生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統生產模式的特征與不足分析
現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優的生產模式？
計劃與庫存控制業務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
2．需求預測與計劃管理
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
生產計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
3．物資供應與調度管理
欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
如何從策略上保證物料及時齊套供應？
如何從技術上保證物料及時齊套供應？
產能規劃與改善管理
物料齊套供應管理辦法及工具
如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
呆滯物料產生原因的分析與規避
4．如何有效控制庫存？
庫存控制的任務與目標
一個平衡
三不原則
5R原則
……
庫存控制系統的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣…）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
5．供應鏈全成本管理環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理：
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
......
6．其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量
......
7．如何有效監控與管理庫存？
庫存的構成、分類與分析概述
呆壞帳的監控與管理
物料低周轉、呆滯的原因分析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
第五部分：供應鏈全成本管理之----供應商管理與采購成本控制
1．如何界定采購業務的職能？
采購業務組織的搭建
采購業務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購風險管理
……
2．采購流程的設計
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執行采購
流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
流程6、供應商選擇方式及因素
3．供應商開發、評估、選擇與管理
供應商開發與評估的主要步驟詳細
供應商開發與評估辦法
供應商開發與評估的工具詳細介紹
如何戰略性地選擇供應商？
供應商關系維護與管理
從CRM到SRM，再到SCM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系管理的目標
供應商關系圖譜與采購戰略分析
供應定位模型與采購戰略分析
供應商感知模型與采購戰略分析
供應商能力模型與采購戰略分析
……
供應商管理的重點業務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商品質管理
供應商成本管理
采購價格管理
4．采購戰略&戰術管理
采購戰略管理與分析
策略1：集中認證，分散采購采購策略
策略2：“WIN-WIN” 采購策略
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略
策略5：電子采購
……
采購戰術及方案設計
戰術1：一般性采購戰術
戰術2：低附加值加工類采購戰術
戰術3：高技術定制加工類采購戰術
戰術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰術
戰術5：價格頻繁波動類采購戰術
戰術6：配套類采購戰術
……
采購模式設計與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JIT采購
風險采購
OEM 采購
5．采購成本分析與控制
供應商是如何定價的？
成本加成定位法
目標利潤定價法
采購商理解價值定價法
競爭定價法
投標定價法
如何向供應商索取價格折扣？
付款折扣
數量折扣
地理折扣
季節折扣
推廣折扣
如何分析供應商的報價？
競爭性方案
與公布價格的比較
歷史對比
內部成本估算-細節分析
實績法
目標價格
橫向比較法
采購成本控制的方法與技術
傳統的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本？
如何通過性能控制來降成本？
如何通過質量管理來降成本？
如何通過采購控制來降成本？
降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單
……
其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業成本導向法
第六部分 供應鏈全成本管理之----倉儲配送與物流成本管理
1．倉儲管理體系與運作流程
物料供應模式的選擇
廠內物流系統分析與設計
設計倉儲系統和工作流程
入庫管理
出庫管理
揀貨管理
搬運作業管理
倉庫盤點
退貨管理
叉車等設備使用管理
配載裝車管理
倉儲調度管理
2．物料與倉儲管理技術技巧
倉庫空間規劃技巧
倉庫內部區域劃分與標識技巧
貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
提高倉庫空間利用率的方法
如何提高倉庫儲存能力
物料堆放的技巧
庫區規劃及通道設置技巧
確保物料先進先出的方法
物料ABC管理法
倉位設置方法及顏色管理
如何做好倉庫的安全與保衛工作
3．成品倉儲與配送管理
成品倉儲管理的基本要求與目標
配送中心的概念、種類、功能介紹
配送中心的現代化物流技術
配送中心的工藝及運作管理
如何布置倉儲收發線
如何進行生產物流系統設施規劃
倉儲物流設施設備分析與介紹
倉儲物流設施規劃與物流分析
4．物流與倉儲成本控制
物流配送與倉儲成本分析
降低成本的戰略、戰術分析
降低成本的渠道、技術介紹
倉儲成本分析與控制
配送成本分析與控制
物流包裝成本分析與控制
裝卸搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
其他物流成本分析與控制
第七部分：供應鏈全成本管理之----供應鏈績效評估與管理
1．供應鏈全成本管理指標體系分析
計劃及時齊套發貨率（％）
合同平均運作周期（天）
原材料庫存周轉率（次/年）
采購成本下降率(%)
低周轉及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
……
2．精益供應鏈績效改進策略
3．精益供應鏈績效改進方法
4．精益供應鏈績效改進工具
5．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
課程標簽：采購管理,供應鏈管理
