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第一部分： 什么是供應鏈與供應鏈管理？

1.物流與供應鏈的定義及發展

2.物流與供應鏈的區別與聯系

3.什么是第三方、第四方物流

4.供應鏈的特征與形式（SCOR供應鏈模型）

5.供應鏈管理的目標及要求

6.供應鏈管理的核心競爭力表現

7.供應鏈管理中的常見問題與現象

8.供應鏈下的供應商評估體系介紹

9.信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位

10.供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化……）

第二部分：供應鏈管理之---現狀及發展趨勢

1．供應鏈面臨的挑戰及風險

2．供應鏈在國、內外的發展比較

3．供應鏈管理需要六項核心能力介紹

◇需求管理能力

◇浪費和削減成本

◇流程和產品標準化

◇采用行業標準

◇文化變革能力

◇跨企業合作

4．供應鏈管理有待進一步研究的問題

5．供應鏈管理的四大支點

6．制造業供應鏈管理規劃的八大原理

7．制造業供應鏈設計的七大原則

8．制造業供應鏈績效分析及主要存在的主要問題

9．制造業物流與供應鏈管理的發展方向、對策、途徑探討

10．制造型企業供應鏈一體化管理的思考與分析

第三部分：供應鏈一體化管理之---戰略管理

1.集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

2.供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

3.生產模式分析與流程一體化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

4.物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

5.采購戰略規劃與管理

6.供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

7.設計、采購、質量、可制造化一體化管理策略

8.推式與拉式生產規劃與管理

9.庫存策略與規劃管理

10.物流與供應鏈的信息化管理策略

11.延遲制造與快速反應管理

12.精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略

13.柔性計劃與均衡生產管理

14.ODM、OEM策略選擇

第四部分　供應鏈一體化管理之---戰術管理

1.全球采購與B2B&B2C采購模式

2.物流網絡規劃與再造技術

3.供應鏈管理信息管理技術（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

4.JIT、VMI、JMI等技術

5.協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術

6.U型布局與看板管理技術 

7.降低供應鏈管理成本的七大戰略

8.供應鏈成本分析技術

◇成本與利潤的關系

◇成本與批量的關系 

◇成本與質量的關系

◇成本與提前期的關系

◇成本與響應及服務的關系

◇成本與總成本的關系

……

9.快速響應(QR)方法與工具

10.供應鏈IT平臺建設與智能分析工具

……

第五部分　供應鏈一體化管理之---采購戰略、戰術管理

1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？

◇ 戰略1：集中認證，分散采購

◇ 戰略2：“WIN-WIN”

◇ 戰略3：與重要供應商建立戰略合作伙伴關系

◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰略5：電子采購與國際采購

2. 如何設計采購戰術及方案，來降低交付風險？

◇ 戰術1：一般性方案

◇ 戰術2：低附加值加工類

◇ 戰術3：高技術定制加工類

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類

◇ 戰術5：價格頻繁波動類

◇ 戰術6：配套類

3、如何戰略性地管理與維護供應商關系，來降低交付風險？

◇ 供應商關系圖譜與采購戰略分析

◇ 供應定位模型與采購戰略分析

◇ 供應商感知模型與采購戰略分析

◇供應商管理體系及績效分析

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護與供應商的關系？

第六部分　供應鏈一體化管理之---采購組織與流程管理

1. 如何界定采購業務的職能，來降低交付風險？

◇ 采購組織機構的搭建

◇ 采購業務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 戰略性地選擇供應商

◇ 采購全流程設計

流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

流程2、甄別與評定供應商資格

流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

流程4、執行采購

流程5、供應商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）

流程6、供應商選擇方式及因素

……

◇如何建立安全庫存？

◇如何處理采購例外信息？

……

2． 如何開發與認證供應商，來降低交付風險？

◇ 為什么要進行供應商認證與開發

◇ 供應商開發與認證的原則

◇ 供應商評估體系介紹

◇供應商開發的主要步驟

◇供應商開發與認證工具及辦法

3．降低成本的常用方法

◇VA/VE

◇采購談判

◇目標成本法

◇ESI法

◇杠桿采購

◇價格與成本分析法

◇標準化與歸一化

◇建立長期的供應伙伴關系

◇聯合采購法

◇折扣法

◇開發新供應商、新材料

◇簡化內部流程/縮短L/T

◇利用學習曲線LEANING CURVE

◇產品生命周期成本法

◇總成本法TCO

◇供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇作業成本導向法……

第七部分　供應鏈一體化管理之----供應鏈整合管理

1.供應鏈整合的具體定義與目標（產品和服務\信息流\資金流\決策流…）

2.供應鏈整合的主要類型

◇內部整合(IPD、PM…)

◇外部整合人（CRM、SRM…）

3.供應鏈整合的三個維度

◇信息整合

◇協調與資源共享

◇組織互聯

4.如何從供應鏈整合中創造價值?

第八部分　供應鏈一體化管理之----物流及配送管理

1.生產物流管理

◇預測與計劃管理

◇能力計劃與系統布置

◇生產計劃與物料供應管理

◇庫存控制與管理

◇VMI、JIT、HUB管理

◇供應商關系維護與管理

2.銷售物流管理

◇銷售物流規劃

◇渠道庫存管理

◇銷售物流客戶服務

◇銷售物流的配送管理

◇銷售物流外包管理

◇電子商務物流管理

3.供應鏈一體化下的營銷管理

◇供應鏈一體化對營銷管理的影響

◇直面終端顧客，提供個性化服務，建立良好的顧客關系

◇異業結盟，協同服務，實現顧客價值最大化

◇讓供應鏈成為顧客化定制的生產線

◇信息化庫存使供應鏈成為庫房

◇讓供應鏈上的所有企業一齊為顧客服務

◇通過現代信息技術提高顧客價值

第九部分　供應鏈一體化管理之----供需平衡管理

1.預測與計劃管理

◇如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇制定預測的原則與一般步驟

◇需求預測的制定方法

專家意見法（情景分析法、德爾菲法） 

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

◇生產計劃的制定方法

物料計劃方法

訂貨點法

MRP計劃方法

……

◇如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

2.物料齊套管理

◇生產欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

◇物料齊套管理辦法及工具

◇如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?

◇相關需求\獨立需求的管理

◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?

◇呆滯物料產生原因的分析與規避

3.庫存控制管理

◇庫存控制的任務與目標

一個平衡

三不原則

5R原則

……

◇庫存控制系統的構成

需求特性（獨立需求與相關需求）

供應特性（提前期/起訂點/折扣…）

進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

◇經濟訂貨批量EOQ問題探討

◇經濟生產批量EPQ問題探討

◇供應鏈管理環境下的庫存控制方法

存量管制法(安全庫存制定…)   MIN-MAX計劃法   批量控制法

提前期管理法   延遲計劃技術  ABC分析法   JIT交貨模式

VMI HUB        器件標準化與通用化    拉式與推式結合法

OEM法     第三方物流技術     第三方采購技術

第十部分：供應鏈一體化管理之----供應鏈績效評估

1．如何設計制造業物流與供應鏈績效體系？

2．建立物流與供應鏈績效評價指標體系的原則與方法

3．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題

4．物流與供應鏈績效改進策略

5．物流與供應鏈績效改進方法

6．物流與供應鏈績效改進工具

7．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

課程標簽：采購管理,供應鏈管理