任濤
課程
《立體式現場管理和改善》培訓課程大綱
2019-08-26 更新 567次瀏覽
立體式人員管理；
如何關心和愛護你的員工？
如何引導員工向好的方向？
如何培養員工具備良好的八大心態？
如何讓員工開心、樂意做事？
如何塑造——驅動敬業的工作環境？
如何用人——發揮潛能的12個用人機制？
如何激勵你的員工——正激勵與負激勵？
如何留住員工——留人的六大方法？
立體式設備管理和維護；
幾個錯誤設備管理維護觀念；
如何建立設備履歷表？
“三位一體”和“三級維護”
停機管理及設備稼動率，可能率和稼動率；
成型條件管理與修改；
如何預防一
緊、二松、三夸臺、四重來的現象
立體式物料管理和搬運；
庫存管理
物料的設計變更——BOM表
物料不良的處理
物料的特別采用
輔助材料的管理
物料的目視管理
搬運的四級管理模式
立體式作業方法管理和解決問題的方法
層級管理與組織架構
管理標準和流程管理
技術標準管理
“1+1”管理法；
如何制作和修訂“SOP”；
現場作業培訓“OJT”；
“三現”管理
解決問題的方法——“5個為什么？管理制度”
立體式“5S”管理和目視管理
“5S”真諦
“5S”推行的方法；
“三定原則”
人的“5S”管理
事的“5S”管理
物的“5S”管理
目視管理:
物品管理；
設備管理；
質量管理；
安全管理。
目視管理的工具與目視管理的三級標準
質量管理——“0 PPM”
0 PPM的四大原則
來料控制：供應商管理；限度樣板管理
制程控制：首件確認；日間段控制，中物檢查，制程異常處理，不良品管理，外發管理，標示和包裝管理，末物管理；
成品控制：
裝和外觀；
抽樣標準；
存貯、搬運；
出貨
客訴投訴：
息反饋；
客訴處理；
8D報告；
跟進和稽查
“三全、四一切”
質量改進的八大步驟
持續改善——客戶投訴為零
快速提高產能和工作效率的方法
理順流程：
價值流管理；
減少準備時間；
縮短加工節拍
直通率？
適才適崗：
建立崗位工作要素；
考核。
績效考核：個人、班組、部門
IE工程改善：
準工時
動作
夾工制具
提案改善：
課程標簽：生產管理、現場管理
