任鑫苗
課程
現場八大浪費與問題改善培訓課程大綱
2019-09-29 更新 859次瀏覽
第一篇 精益意識與精益思維 本篇亮點：1.強調精益的本質精益文化對精益管理推行的顯著作用，從而打通“執行力”的通道，為精益管理推行的“自動自發”增添力量。
2.精益管理方式不僅是一種改善工具，更是一場意識變革，透過“精益思想的五大原則”，了解精益的DNA。
3.掌握“全員、自主、持續改善”的方法與工具，為精益改善夯實基礎。 精益管理認識
1．精益的概念、發展及其意義
2．中國企業對精益生產理解的誤區
討論:精益生產與精細化管理的差異
3．精益思想的五大原則
①.尋找價值、②.認識價值流
③.讓價值拉動、④.需求拉動、⑤.追求完美
4.浪費的概念
①.增值與不增值②.必要與不必要
③.必要不增值與不必要不增值
5.從精益生產到精益文化
◇從精益執行力到精益行動力
◇精益“全員自主持續改善”
第二篇：“尋”---企業浪費之“剔除”篇
精益管理之“認識浪費與價值流”
篇章與精華 內容大綱
第二篇 精益浪費識別方法 本篇本小節亮點：
精益管理就是將“不對產品產生價值的費用（浪費和損失）最小化為目的的管理活動。本小節使學員了解企業常見的八大浪費，樹立起對八大浪費改善的全局觀念。
IE的核心就是以有限的資源去做更多的事。IE的本質就是去現場尋找更好的方法。IE毫無疑義是精益管理的基石，通過IE常用七大手法的運用，為企業提升效率削減浪費注入強大的動力 精益管理之認識浪費
1.浪費的真意——無駄（MUDA）
2.精益改善的八大浪費
①.加工浪費、②.動作浪費、③.搬運浪費、
④.不良浪費、⑤.等待浪費、⑥.庫存浪費、
⑦.制造過多過早浪費、⑧.管理的浪費
3.表面浪費與潛在浪費
4.個別效率與整體效率
5.真效率與假效率
6.全面削減八大浪費的方法對策
案例：視頻分析
7.IE工業工程改善的基本原則
8.IE七大手法之防錯法
第三篇：“刨”---企業價值之“描繪”篇
精益管理之“認識浪費與價值流”
篇章與精華 內容大綱
第三篇 精益浪費剖析方法 本篇本小節亮點：
我們常說，看懂價值流圖就能看懂企業的現在和未來。通過對企業人流、物流、信息流和資金流有節制輸入地管控，削減各環節的浪費，并運用精益管理手法和精益制造技術精整流程、擴大增值空間，使企業產生最大經濟效益。本小節使學員正確掌握識別、繪制、分析、改善價值流的方法，從而為企業削減浪費提升效益。 精益管理之價值流
1.什么是VSM價值流管理
2.價值流在精益管理中的作用
3.識別價值流的兩種方法
案例：PQ分析法
案例：PR分析法
4.繪制價值流圖要收集的數據
5.看懂價值流圖的重要指標和圖形
6.繪制價值流圖的要領與方法
演練：繪制現在價值流圖
7.正確分析價值流圖的步驟
案例：某公司價值流改善前后對比
8.識別價值流增值與非增值
9.利用價值流圖尋找企業的浪費
10.繪制企業未來價值流
11.設計和實施持續改善計劃
第四篇：“析”---企業問題之“解決”篇
精益管理之“問題認識與問題解決”
篇章與精華 內容大綱
第四篇企業問題解決方
法 本篇本小節亮點：
企業無時無刻都存在著問題，不是所有人看到的現象都是問題，區別問題與現象的關系，認識問題的真諦，尋找問題的根源，用A3報告解決問題，給員工一個方法，告訴他解決問題的步驟工具。 精益管理之問題解決
1.問題的結構
2.問題與現狀的關系
3.瓶頸管理
4.問題的改善（改善的口訣）
5.發現問題解禁額問題的九大步驟
步驟系統實踐法
6.A3報告模擬與演練
演練：A3報告現場模擬
總結
課程標簽：生產管理,精益生產
