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生產(chǎn)管理 > 5S/6S

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現(xiàn)場就是市場！現(xiàn)場是一個(gè)企業(yè)的“臉面”，也是一個(gè)企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。生產(chǎn)現(xiàn)場的有效實(shí)行，不僅能提升現(xiàn)場管理水平，而且還能改變企業(yè)和人員的素質(zhì)。而如何將6S與目視化和數(shù)字化生產(chǎn)管理相結(jié)合，是當(dāng)下企業(yè)發(fā)展要考慮的問題。 就當(dāng)下我們走訪及咨詢輔導(dǎo)的諸多企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場管理，即使對(duì)已經(jīng)較為普及的5S／6S管理，仍存在理解上的誤解和實(shí)施過程中的偏差。 觀念上需要糾偏，現(xiàn)場管理不是短期的活動(dòng)，也不是上級(jí)檢查時(shí)的臨時(shí)應(yīng)付，整理不是簡單的要與不要的區(qū)分，還要更進(jìn)一步研究為什么要頻繁的整理，能否從源頭控制；清掃不是簡單的把區(qū)域衛(wèi)生弄干凈，我們要更進(jìn)一步研究，我們的設(shè)備設(shè)施能否也處于“干凈”的狀態(tài)，等等； 落地實(shí)施需要系統(tǒng)思維，為什么諸多企業(yè)推行現(xiàn)場管理有頭無尾，缺乏系統(tǒng)性的實(shí)施思路，沒有形成固化的改善及管控機(jī)制。

1．結(jié)合員工的隨意性行為，反思行為規(guī)范的導(dǎo)入技巧； 2．結(jié)合現(xiàn)場管理觀念薄弱現(xiàn)狀，反思素養(yǎng)提升的切入點(diǎn)！ 3．糾偏：了解認(rèn)知的糾偏點(diǎn)，掌握現(xiàn)場管理創(chuàng)新及系統(tǒng)性實(shí)施的工具及方法； 4．提升：在現(xiàn)場管理原有認(rèn)知的基礎(chǔ)上，拔高一線，提升管理境界； 5．透析：現(xiàn)場系統(tǒng)實(shí)施的方法及應(yīng)用工具； 6．揭秘：了解老大難的現(xiàn)場管理約束因素；

一天

課程時(shí)間：1-2天版 ,每天6小時(shí)

第一講：5S/6S觀念糾偏

1、6S不是什么

2、6S應(yīng)該是什么

3、現(xiàn)場管理的要素分析

4、行為與思維的有效管控認(rèn)知

第二講：實(shí)施6S管理的系統(tǒng)思維

1、系統(tǒng)思維——平面規(guī)劃

2、系統(tǒng)思維——物流（轉(zhuǎn)運(yùn)）分析

3、系統(tǒng)思維——物流路徑測算分析

第三講：整理推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

1、整理的目的：要與不要的原則

2、實(shí)施整理的關(guān)鍵，做不好整理所導(dǎo)致的問題

3、實(shí)施整理的問題與對(duì)策

4、如何開展“瘦身運(yùn)動(dòng)”

5、物品的分類處理，易聚集“不需要”物品的地方

6、如何開展“紅牌作戰(zhàn)”

案例剖析：導(dǎo)致需要整理的源頭因素分析

第四講：整頓、清掃推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

1、整頓的真實(shí)含義

2、整頓的推進(jìn)方法、重點(diǎn)、步驟、示例

3、整頓的核心三定：定位、定容、定量

4、整頓的核心三易：易見、易取、易還

5、不同區(qū)域的整頓推行

6、操作工具的整頓推行

7、開展整頓工作前注意事項(xiàng)

8、整頓階段問題及應(yīng)對(duì)

9、定置圖繪制的原則

10、清理整頓工作方案

11、清掃定義、標(biāo)準(zhǔn)

12、設(shè)備數(shù)字化管理（原創(chuàng)）

12.1重新定位設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)

12.2重新定義每日、每周、每月、每年

12.3重新定義點(diǎn)檢標(biāo)

案例剖析：整頓的科學(xué)布局、設(shè)備的清掃核心

第五講：清潔、素養(yǎng)推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

1、清潔的三不原則

2、清潔的推行要領(lǐng)

3、推進(jìn)清潔的步驟

4、定點(diǎn)攝影的作用

5、怎么進(jìn)行“油漆作戰(zhàn)”

6、如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

7、清潔的推行和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合

8、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

9、如何實(shí)施素養(yǎng)

9.1創(chuàng)新早會(huì)六個(gè)一工程（原創(chuàng)）

9.2班前、班中與班后要點(diǎn)

9.3一張表：搞定計(jì)劃問題

9.4一張表：規(guī)范日常行為管理

10、人的13種不安全行為識(shí)別

11、安全管理口訣

視頻分享：安全的等式

第六講：目視管理與消除浪費(fèi)

1、目視管理的定義與要點(diǎn)

2、目視管理的八八戰(zhàn)略（8個(gè)方面、8個(gè)應(yīng)用）

3、如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

4、工廠中常見的浪費(fèi)及控制

5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用

6、目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

1）車間布局圖的設(shè)計(jì)

2）生產(chǎn)看板的設(shè)計(jì)

3）品質(zhì)看板的設(shè)計(jì)

4）6S管理看板設(shè)計(jì)

5）綜合管理看板設(shè)計(jì)

案例剖析：現(xiàn)場目視化的細(xì)分應(yīng)用

第七講：如何建立6S管理系統(tǒng)與推進(jìn)技巧

1、6S推進(jìn)組織與組織的方式

2、6S推行階段

3、6S管理導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇

4、制訂目標(biāo)的SMART原則

5、制訂6S目標(biāo)要考慮的因素

6、推行成功與失敗因素檢討

7、如何動(dòng)態(tài)地管理式推進(jìn)6S管理

第八講：現(xiàn)場管理效果反彈的認(rèn)知

1、意識(shí)問題的剖析

2、認(rèn)知誤區(qū)的剖析

3、習(xí)慣阻礙的剖析

4、責(zé)任不明的剖析

5、方式不當(dāng)?shù)钠饰?/p>

6、激勵(lì)抑制的剖析

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理,5S／6S