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生產管理 > 班組長管理

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根據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......。 而在生產環節過程中也存在于許許多多的浪費，究竟有哪些浪費？這些浪費現象無一不是會增加企業生產成本，使得企業活力下降，不能進入良好的生產循環當中去。 所以在當前激烈競爭環境中如何幫助企業快速發展、如何營造全員改善的氛圍，如何提升基層班組的管理水平是企業發展的核心重點。本課程以發現問題、發現企業浪費治理和IE手法應用、卓越班組建設為核心，通過針對現狀分析，打造長效機制，建立一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統、有細節的課程，真正幫助企業解決問題、提升效益。

幫助學習掌握全員改善的方法和工具，熟悉全員改善的文化氛圍呈現方式 幫助管理者搭建組建卓越班組的方法和路徑，創建班組教導新模式 能幫企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗 能幫企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策 能讓企業立馬能夠減少浪費與損耗最低超過50%以上 將八大浪費與IE工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題。

兩天

副總、經理、主管、IE、車間主任、班組長等相關人員

第一講：全員改善的文化導入

1、何為問題

1）問題定義

2）發現問題的六大眼光

3）發現問題的七大觀點

4）問題視頻與案例導入

2、發現問題、分析問題、解決問題九大步驟（步步為贏）

3、全員改善（提案改善）認知

1）什么是全員改善（提案改善）？

2）全員改善的目的與意義；

3）“知道”到“執行”步驟

4、浪費系統價值與浪費認知（基礎認知）

1）不良品浪費；

1.1不良品浪費的識別與危害

1.2不良品浪費產生原因

2）過量生產浪費；

2.1過量生產浪費的識別與危害

2.2過量生產浪費產生原因及對策

3）過剩浪費；

3.1過剩浪費的識別與危害

3.2過剩浪費產生原因及對策

4）動作浪費；

4.1動作浪費的識別與危害

4.2動作浪費產生原因及對策

5）庫存浪費；

5.1庫存浪費的識別與危害

5.2庫存浪費產生原因及對策

6）搬運浪費；

6.1搬運浪費的識別與危害

6.2搬運浪費產生原因及對策

7）管理浪費；

8.1管理浪費的識別與危害

8.2管理浪費產生原因及對策

………

視頻：浪費視頻案例分析

5.IE七大改善手法應用（基礎導入）

1）IE七大改善手法——人機法；

2）IE七大改善手法——動改法；

3）IE七大改善手法——流程法；

4）IE七大改善手法——雙手法；

5）IE七大改善手法——五五法；

6）IE七大改善手法——防錯法；

7）IE七大改善手法——抽查法；

案例：各改善手法案例呈現與展示

6.全員文化導入系統構建

6.1評價標準

6.2一把手工程

6.3改善口訣（原創版）

6.4言傳身教與知行合一

7.全員改善（提案改善）管理氛圍營造

1）提案改善小組及管理制度如何建立；

2）如何進行提案改善制度的匯總與評審；

3）如何編制提案改善報告書與提案改善發布會的召開；

4）如何進行提案改善文化及目視化的呈現；

輸出內容：提案改善評審、報告書、發布會、文化展示等內容（原創）

全員改善文化模擬與演練

第二講：卓越班組建設

1、班組建設的推進目標與方向

2、卓越班組的五種類型

1）卓越班組——效益型班組（高效生產）

1.1效益型班組建設的標準與模型

1.2效益型班組建設的路徑與評分方法；

2）卓越班組——技能型班組（完美品質）；

2.1技能型班組建設的標準與模型

2.2技能型班組建設的路徑與評分方法；

3）卓越班組——創新型班組（成本控制）；

3.1創新型班組建設的標準與模型

3.2創新型班組建設的路徑與評分方法；

4）卓越班組——管理型班組（現場管理）；

4.1管理型班組建設的標準與模型

4.2管理型班組建設的路徑與評分方法；

5）卓越班組——和諧型班組（團隊建設）；

5.1和諧型班組建設的標準與模型

5.2和諧型班組建設的路徑與評分方法；

3、卓越班組建設——“六感”管理法

3.1參與感與案例

3.2價值感與案例

3.3及時感與案例

3.4娛樂感與案例

…….…

六感口訣、QCC小組建設、現場改善技能教導、效率表單及效率計算方式講解等

4、卓越班組成長路徑設計：《大樹育成——卓越班組培養方案》

現場互動：大樹育成——卓越班組培養方案

課程標簽：生產管理,班組長管理